Способ очистки емкостей от металлических частиц

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1808.75 (21) 2183429/29 л исоедииеиием заявки М ГвврдйрвтввивыХ квтввтвт 6 вввта Мвввтрвв 6660 вв девам вэабрвтвввХ в втвритвХ/вторыизобретеии сковский институт стал явитель . плав ПОСОБ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ ОТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТ носится к обла а именно к очи ности емкостей ических частиц ости в процесс вия во в свяэ личных стоек,Изобретение отсти очистки изделий, стке внутренней поверх от мельчайших металл попавших внутрь емк еее 5 изготовления.Известны различные способы очистки изделий: механические методы, основанные на приложении к частицам грязи тангенциальных или нормальных сил механи ческого воздействия; химические методы очистки, предусматривающие применение различных растворителей удаляемых загрязнений 11.Наиболее близким к описываемому 5 изобретению по технической сущности является способ очистки емкостей, основанный на применении раствора много- компонентной системы, в которой свойства отдельных ее составляющих допол- Ю няют друг друга и повышают моющее действие, а именно применение в различном сочетании растворов реагентов- собирателей и реагентов-модиФикаторов 121. Однако известный способ очистки 25 емкостей не обеспечивает качественной . очистки - удаления с поверхности мел ких металлических частиц, попавших на внутреннюю поверхность емкости в процессе изготовления, из-эа отсутст действия на них потока раствора с наличием внутри емкости разконструкционных элементов: перегородок, успокоителей и др. Целью изобретения является повышение эффективности. очистки с обеспечением коррозийной стойкости очищаемыхемкостей. Это достигается тем, что перед промывкой раствор реагента-собирателя и реагента-модификатора насыщают,нейтральным газом под давлением, прикотором количество растворенного газаопределяют соотношением 1,2-1,4 ккоэффициенту насыщения, затем его подают в очищаемую емкость, где выдер-.живают до времени обеспечения гидрообности поверхности металлическихчастиц, а удаление раствора иэ емкостиэсуществляют при сбросе давления довеличины меньшей, чем давления насыщения, причем при очистке емкостей иэсплава АМГ-б в качестве нейтральногоГаза используют азот, в качестве реагента-собирателя - алкид-сульфат натрия с концентрацией 10-40 мг/л, а вкачестве реагента-модификатора - уксусную кислоту в количестве, обеспечивающем рН,"равное 3,15 3,35, приобщей температуре 18-20 С, 602 б 07При сбросе давления н емкости на- дится одновременно с ее опорожнением, ходящийся н моющем растворе насыщаюци частицы загрязнения, переведенные в нейтральный газ выделяется в ниде пу- жидкую фазу, захватываются потоком эырькон, преимущественно, на гранях удаляемого раствора и выносятся из частиц загрязнений и закрепляется на 5 емкости.них, Образующаяся при этом системачастица - пузырек при достижении Экспериментально установлено, что подъемной силы пузырька, большей неса наиболее эффективная очистка емкости частицы и сил, .удерживающих частицу из,сплана АМГ-б от частиц загрязнения на поверхности емкости, отрывается 10 иэ того же материала при,обеспеченииФ от внутренней поверхности и переходит коррозионной стойкости осуществляется в объем жидкой фазы. тогда, когда в качестве реагента-собиПри достижении, системой границы рателя используют алкил-сульфат натрия раздела жидкость-газ пузырек газа ло- с концентрацией 10-50 мг/л, в качестпается и частица начинает опускаться ц ве реагента-модификатора - уксусную в жидкую Фазу раствора под действием кислоту в количестве, обеспечивающем собственного веса. Но в Это время на рН, равное 3,15-3,25 при 18-20 С, а.в ней образуется новый пузырек и она качестве нейтрального газа - азот, опять всплывает. Частица начинает Контроль эффективности очистки произ- витать у поверхности и, таким об водят по соотношению веса вынесенных разом, достигается надежный ее пере- из емкости частиц к весу внесенных вод во взвешенное состояние н моюцем частиц.растворе;Поскольку сброс давления н емкости Использование описываемого способа до величины меньшей, чем давление на- очистки емкостей обеспечивает повыше 25.сыщения, осуществляют одновременно с ние эФФективности очистки (в сравнеудалением раствора из емкости, части- нии с известными методами) и значицы загрязнений выводятся иэ емкости тельное снижение трудоемкости процес- совместно с моюцим раствором, са. Внедрение укаэанного способа очиП Р и м е р В очищаемую емкость, 3 стки позволяет за счет снижения труво внутренней полости которой находит- доемкости получить при эксплуатации30ся вставка из АМГ-б, имитируюцая раз- одной установки для реализации спосоличные конструкционные элементы (стой- ба условный годовой экономический эфки, перегородки и др.), насыпают фект н 50000 тыс.руб.500 мг опилок иэ сплава АМН-б (частицы загрязнения) размерами от 0,5 до0,05 мм и равномерно распределяют по формула изобретения внутренней поверхности путем встряхивания и кантонания емкости. 1. Способ очистки емкостей от меПриготовление раствора для промыв; таллических частиц, путем промывки ки осуществляют следующим образом. 40 раствором реагента-собирателя и реагенВ сосуд заливают дистиллированную та-модификатора в дистиллированной воду, н которой растворяют алкил-суль- водес последующим удалением растнофат натрия до концентрации 30 мг/л и ра иэ емкости, о т л и ч а ю щ и й добавляют уксусную кислоту н количест- с я тем, что, с целью повышения эффек" ,ве, обеспечивающем рН 3,25 при 20 С, 45 тинности очистки, перед промывкой Затем сосуд герметизируют и в жидкость раствор реагента"собирателя и реагеи/та-модификатора насыщают нейтральнымчерез трубку с отверстиями подают азотгазом под давлением, при котором копод давлением 2,5 ат; процесс насыщеличестно растворенного газа определяний продолжается 10 мин, что обеспеют соотношением 1, - , к коз ициенчинает величину насыцения, равную поту насыщения, затем его подают н очиотношению к коэффициенту поглоцения1,3. Затем очищаемую емкость заполнящаемую емкость, где выдерживают довремени обеспечения гидрофобности поют,приготовленным раствором, выдержи удавают время 10 мин, необходимое дляление раствора из емкости осуцествляобеспечения гидрофобности поверхности 55ют при сбросе давления до величинычастиц загрязнения, при этом в емкостиподдержинают давление, равное давлению насыщения раствора азотам. По истечении укаэанного времени давление 2. Способ по п.1, о т л и ч а юсбрасывают да давления меньшего, чем б 0 щ и й с я тем, что при очистке емкосданление насыщения, на 1 ат, т,е, до тей из сплава РЛГ-б, в качестве нейтдавления,необходимого для буровогорального газа используют азот, н кавыделения пузырьков азота, которые, честве реагеита-собирателя - алкидзакрепляясь на частицах загрязнения, сульфат натрия с концентрацией 10 переводят их н объем раствора, а так 50 мг/л а н качестве реагента-модикак сброс давления н емкости проиэноб 5фикатора - уксусную кислоту н количе602607 стве, обеспечивающем рН, равное 3 153,35 при общей температуре 18-20 С. Составитель Б.ЯрковТехред,Е.Давидович, Корректор И.Гоксич Редактор Ф.Гофман Заказ 1797/26 Тираж 1177 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская ни 3." д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Источники ифнормации, принятые вовнимание при экспертизе: 1, Тельнов Н.Ф. Технология очисткии мойки сельскохозяйственных машин.И., фКолосф, 1973.2, Авторское свидетельство СССР9 451 В 09, кл. С 23 Й 5/04, 1972.