Сталь

Номер патента: 1721119

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Белоконь, Букарев, Гусев, Краснова

МПК: C23C 8/06

Метки: азотирования, газового, двухступенчатого, конструкционных, сталей

...и других отраслях Изобретение относится к химико-термической обработке, а именно к азотирова-нию деталей из конструкционных сталей в газовой среде и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении пар трения.Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения, повышение износостойкости и сохранение размеров деталей,В способе двухступенчатого газового азотирования, включающем обработку в диссоциированном аммиаке при двух ступенях нагрева, обработку на первой ступени осуществляют при 500 - 520 О С в течение 0,5 - 3,0 ч, причем нагрев до температур изотермических выдержек и насыщения при этих температурах существляют в постоянном магнитноле. П р и м е р Лроводят газовое азотирование...

Номер патента: 775175

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Букарев, Гусев, Кенис, Мигачева, Пихлатам, Трахтенберг, Якубович

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газового, инструментальных, сталей

...зато прочность его снижается за счет образования на по" верхности хрупкой Е "фазы. Поэтомунасыщающую атмосферу заменяют инертным газом, Благодаря большой подвижности азота в с(, -Фазе диффузия на этом этапе протекает даже при малом градиенте концентраций. 2 ОВ инертной среде иэделие выдерживают при температуре на 100-150 фС выше температуры аэотирования в течение 20-40 мин.Повышение температуры в пределах 100-150 С наиболее целесообразно, так как повышается коэффициент дифФузии в с -фазе примерно в 5-6 раз, При увеличении температуры более чем на 1500 С возможно снижение твердости дифФузионного слоя за счет коагуляции и укрупнения нитридных Фаэ,Экспериментально установлено. "оптимальная выдержка времени при повышенной температуре...

Номер патента: 1259688

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, конструкционных, сталей

...при 570 С в три стадии, получали диффузионный слой глубиной 0,55 мм с нитридной зоной 21 мкм, Испытания полученного по1259688 Линейный износ, мкм, за время испытаний, ч Макси- мальная, твердость упроч- неннойПа 8580 8650 5400 7990 8100 3580 5620 7580 7940 3730 2,9 2,9 26 3,1 3,1 4,2 3,3 3,5 5,8 3,9 3,4 3,4 5,6 3,0 3,0 3,2 3,2 3,4 33 3,0 З,З 3,0 3,1 3,2 З,О 3,1 2,9 крытия, проведенные на машине СМЦв режиме трения скольжения, показывают, что линейный износ составляет 2,7 мкм за 4 ч испытаний, 0,3 мкм эа 5 ч испытаний, 3,1 мкм за 6 ч испытаний. 5Азотирование по предлагаемому способу проводили в такой последовательности, Образцы обезжиривали ацетоном, помещали в печь, Нагрев до температуры изотермической выдержки проводили в смеси "0...

Номер патента: 2004613

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Герасимов, Елисеев, Карпухин, Пучков

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, легированных, сталей

...слоя, выбирались с учетом теоретических предпосылок и корректировались по результатам экспериментов.Основными параметрами лазерной закалки непрерывными лазерами являются: диаметр пятна излучения б (мм), мощность излучения Р (кВт) и скорость перемещения детали (луча) ч (мм/с) относительно луча (деталл), которая определяет длительность лазерного воздействия,Диаметр пятна выбран 3 - 5 мм. Увеличение размера пятна увеличивает неоднородность распределения мощности по пятну,что приводит к неравномерности глубины эоны лазерного воздействия, Уменьшение диаметра пятна, как показали эксперименты, уменьшает стабильность лазерного воздействия и может привести к оплавлению поверхности.Мощность излучения при указанном диаметре пучка...

Номер патента: 109273

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Иванюшин, Куликов

МПК: C23C 28/00, C23C 8/02

Метки: азотирования, жароупорных, нержавеющих, сталей

...не обеспечивают однородных результатов по твердости азотированных изделий, вследствие того, что поверхность изделий окисляется в период загрузки в печь, выдувания из муфеля аммиака и в процессе нагрева изделий для азотирования. Для устранения этого недостатка предлагается, согласно изобретению, подлежащие азотированию по. верхности после травления подвергать фосфатированию. Благоприятное действие травления и последующего фосфати рова ни я связано с разрушением окисной пассивирующей пленки. Фосфорная пленка обладает высокой термической стойкостью (до б 00), в результате чего она надежно защищает обрабатываемую поверхность от окисления в начальный период азотирования н нагрева.Применение фосфатирования при азотировании нержавеющих и...