Аппарат для цементации материалов из растворов их солей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сокц Советскнк Соцналистическитв Республик(22) Заявлено 010876 (21) 2391630/22-02 с присоединением заявкиГоотдврвтввннын новнтвтСовета Мнннотров СССРпо донам нэобрвтвннВн открытой(45) Дата опубликования описания 250378(54) АППАРАТ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ Изобретение относится к области металлургии и, в частности к устройствам для выделения металлов из растворов цементацией и может быть использовано в гидрометаллургии и химической техно логии.Известен аппарат для цементации металлов из растворов их солей, включающий емкости для раствора установленные на валу диски и привод вращения )О (1. В известном устройстве диски расположены в ванне с раствором.Недостаток известного устройства в его недостаточной эФФективности, вызванной невозможностью интенсиФици- )5 ровать процесс цементации подогревом, отсутствием очистки дисков. Для интенсиФикации процесса цементации предлагаемый аппарат снабжен 20 теплообменниками, диски выполнены в ви. де двух пластин, а емкости для раствора и теплообменники - в виде спиральных каналов, расположенных поочередно между дисками, атакже приспо соблениями для ликвидации зазора между дисками и спиральными каналами.На Фиг. 1 изображен описываемый аппарат, общий вид с частичным разрезом; на Фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. 80 Аппарат состоит из горизонтального вала 1, на котором свободно посажены Фланцы 2 и пластины 3, при помощи шпонок 4 установлены пластины 5, Диски выполнены из двух пластин 3 и 5. Между плоскостями дисков расположены емкости 6,7 для раствора, представляющие собой спиральные каналы и имеющие неподвижные стойки 8. Спиральные каналы подключены к источникам подачи раствора с помощью патрубка 9. В емкость 6 ввернут угольник 10, соединенный с трубой 11 и угольником 12.Емкости б и 7 для раствора размещены. между теплообменниками 13,14,15Теплоноситель (горячая вода) подается через крестовину 16, трубы 17 и угольники 18. Емкости 6,7 и теплообменники 13,14,15 стянуты круглыми гайками 19 через пружины 20. Аппарат установлен на опоры 21. Привод вращательного движения осуществляется через шкив 22,Герметичность внутренней части обеспечивается уплотнениями 23 а наружной - уплотнениями 24, которые поджаты втулками 25 при помощи крепления 26,Аппарат для цементации работает следующим образом.602579 Патент,ул Проектн Филиал П г. Ужгор Фиг. У Рабочий раствор поступает по патрубку 9 в емкость б - спиральный канал, проходя от периферии к центру и от цент- ра к периферии, к угольнику 10. Через угольник 10, трубу 11 и угольник 12 рабочий раствор проходит в емкость 7 и удаляется через выходной патрубок. В емкостях б и 7 раббчий раствор контактирует со стальными пластинами 5, Спирали Архимеда выполнены из материа ла, не вступающего в реакцию с рабочим раствором. Для удаления образовавшегося осадка вал 1 периодически поворачивается на полоборота. Вращение передается от электродвигателя через редуктор и клннопеременную передачу5 на шкив 22. Емкости б и 7, представляющие собой спиральные каналы, неподвижны благодаря стойкам 8. Интенсификация процесса взаимодействия рабочего раствора с пластинами 5 из металла-цемента- тора достигается подогревом. Горячая вода подается в камеры 13, 14, 15, теплоотдача осуществляется через пластины 3 и 5. По мере износа пластин 5 их плотное прилегание к торцам спиральных каналов обеспечивается пружинами 20.Благодаря спиральным каналом большой длины время онтакта рабочего раствора с поверхностью металла-цементатора значительно. Жидкостный поток турбулизуется что обусловлено переменной кривизной канала. Эффективность процесса цементации высокая. С целью лучшего использования энергии тепло носителя, горячая вода перемещается по спиральному каналу большой длины, время контакта с диском возрастает.Равномерное растворение металлацементатора по всей поверхности дисков 40 обеспечивается одинаковой эффективностью скорости цементации по всей зоне контакта. В связи с этим в тех зонах,где концентрация раствора меньше, в аппарате обеспечивается более высокий температурный режим подогрева, режим подогрева, и наоборот.Благодаря изготовлению дисков из двух пластин,одна из которых расположена со стороны теплоносителя, а другая, является металлом-цементатором, - со стороны раствора, и наличию уплотнений, рабочий раствор не поступает в теплообменники.Ликвидация зазора осуществляется с помощью оджимных пружин. Замена пластин из металла-цементатора произ" водится при .остановке аппарата и его разборке.После прохождения через аппарат рабочий раствор подвергается процессу фильтрации каким-либо образом для уда" ления осадка. формула изобретения 1Аппарат для цементации металлов иэ растворов их солей, включающий емкости для раствора, установленные на валу диски и привод вращения, о т л и" ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса цементации, аппарат снабжен теплообменниками, диски выполнены в виде пластин, а емкости для раствора и теплообменники - в виде спиральных каналов, расположенных поочередно между дисками.2, Аппарат по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что он снабжен приспособлениями для ликвидации зазора между дисками и спиральными каналами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Козловский М.Т. Амальгамы и их применение. Алма-Ата, Наука, 1971, с. 280. НИИПИ Заказ 1795/ираж 772 Подписное