Патенты опубликованные 05.12.1975
Печь для обжига и металлизации окатышей
Номер патента: 494411
Опубликовано: 05.12.1975
МПК: C21B 1/02
Метки: металлизации, обжига, окатышей, печь
...р а ботает следующим обр азом.Последняя охлаждаемая балка 3 с помощью оси 27 и приводного механизма пово3рачпвается до упора в балку 8, подсушенный и нагретый материал конвейерной машиной загружается в печь до заполнения шахты 2. В охлаждаемые балки 3 через патрубок 4 и балки 8 через патрубок 9 подается вода для их охлаждения. Включаются горелки 7 горелочных камер 6 и тягодутьевые средства, отсасывающие газы из коллектора 16 и вакуум-камер 14, соединенных патрубками 15. Окатыши обжигаются или металлизуются, затем по следняя балка 3 поворачивается в рабочее положение и окатышами заполняется газонагнетающая камера 10 и концевая часть печи до жалюзийной решетки, включается дутьевой вентилятор, подающий воздух или азот для 15 охлаждения...
Способ обработки сопрягаемых деталей из мартенситно стареющих сталей
Номер патента: 494412
Опубликовано: 05.12.1975
Метки: мартенситно, сопрягаемых, сталей, стареющих
...осостойкости и сокращение вре 1 лени обработки.Для этого после закалки проводятпри раб отку пут е 1 л т ре ния скольжении с 1 о одновременным старением поверхности засчет ее разогрева при трении,Пример осуществления способа. Тетали (вал и втулки) из стали закаливалис температуры 1000-1060 С, а затем притирали их со скоростью скольжения3 м/сек и удельном давлснии 2 кг/см".При этом в зоне трения создавалась температура поверхностей деталеИ 480500 С. Приработку производили в течение3 ч, т.е. в течение времени старения.Твердость после закаливания составляла24-26 НИС, и после старения 4.-48 НЕСна глубине 0,2-0,3 мм. Так как теплота зотрения образуется в очень ограничен ной зоне взаимного контакта двух трущихся тел, упрочнение происходит...
Способ упрочнения галтелей валов
Номер патента: 494413
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Емельянов, Клячкин, Прожогин
МПК: C21C 7/04
Метки: валов, галтелей, упрочнения
...различных участков поверхности вала поокружности (в сечении по галтели).Предлагаемый способ разбирается на примере упрочнения галтелей валов с прямолиО нейной осью.Вал устанавливают на специальный илиуниверсальный станок, оснащенный обкатными головками.К галтели шейки вала подводят накатной5 инструмент и приводят вал во вращение. Процесс обкатывания каждой галтели производятс переменным усилием деформирования, экспериментально определенным в зависимостиот исходного биения прямого вала. Когда наО катной инструмент находится со стороны вогнутости вала (сектор 135 - 180 - 225 фиг. 2),усилия накатывания увеличивают до максимального значения, а остальные участки галтели (сектор 225 - 0 - 135) обрабатывают с5 меньшим усилием...
Способ переработки никельсодержащих отходов легированных сталей и сплавов
Номер патента: 494414
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Гран, Загарский, Морозов, Петрова, Сосновский, Ферштатер, Шейн, Шерман
МПК: C22B 7/00
Метки: легированных, никельсодержащих, отходов, переработки, сплавов, сталей
...(2=оИ слив) и сплав в изложницы.Вес полученного шлака 2=го слива 5,5 кг с содержанием, ф: никель 1,02; хром 6,4; вольфрам 4,96; молибден 2,83; Вес полученного сплава (ферроникеля) И,2 кг с содержанием, : никель 93,51; хром не обнаружен; вольфрам 0,08; молибден 0,12; сера 0,05; углерод 0,02; фосфор 0,02; марганец 0,02. Извлечение никеля в сплав составляет 95,47.; извлечение в шлак хрома 98 Я; вольфрама 96;молибдена 926. Во время плавки в печи и во времяслива продуктов плавки замеряют температуру оптическим пирометром ОППИР.Температура шлака колеблется от 1400до 1500 С.,Пример 2. Стружку никельсодержащих,отходов весом 20 кг расплавляют в дуговой электропечи мощностью 60 ква притемпературе 1600 С. После расплавлениястружки в печь загружают...
Способ удаления настылей в печах огневого рафинирования меди
Номер патента: 494415
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Васильев, Левицкий, Мечев, Шкуридин
МПК: C22B 15/14
Метки: меди, настылей, огневого, печах, рафинирования, удаления
...расплавленный слой перемещают по вертикали путем загрузки скрапа или черновой меди, производится наплавка полной ванны соды в пустую печь. При этом настыль разрушают сразу по всей поверхности. Так как ванна расплава соды может иметь обьем значительно больший, чем требуется для размыва настыли, то отработанный содовый расплав может использоваться повторно до насыщения согласно диаграммы состояния сода-кремнекислота.Пример 1, Анодная печь отражательного типа за счет настцлеобразования сократила полезный объем ванны на 7 м .з Это можно оценить по уменьшению садки йли количеству выдаваемой анодной меди. удельный вес настыли 4 т/м . Следовательно;общий вес отложениИ настыли ра-, вен Р=47=28 т, в том числе, 0,28 5= =1,5 т кремнекислотц, где 5...
Способ восстановления закиси никеля
Номер патента: 494416
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Астафьев, Егоров, Невский, Позняков
МПК: C22B 23/02
Метки: восстановления, закиси, никеля
...0,5 кг на 1 кг мазута, температура восстановления 750 в 8 С, Полученный горячий никелевый порошок непрерывно выгружают в герметичные бункера, откуда он поступает в анодную плавку,П р и м е р 2. Восстановление закиси никеля для получения активного порошка.Закись никеля, получаемую при обжиге никелевого концентрата от разделения медно- никелевого файнштейна, имеющую температуру 900 - 1000 С, непрерывно загружают в реактор-восстановитель кипящего слоя, Последний непрерывно продувают воздухом, подаваемым через решетку подины. Через специальные фурмы в нижнюю часть кипящего слоя вдувают смесь пропана и водяного пара. 4Коэффициент расхода воздушного дутья поддерживается 0,15 - 0,25, расход водяного пара 0,1 - 0,25 кг на 1 кг пропана....
Сплав на основе меди
Номер патента: 494417
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Крупникова, Кузнецова, Львова, Малышев, Сотникова, Тимонин
МПК: C22C 9/00
...свойств сплава об редмет изобретения ди, включающи щийся тем, что ичности и изо свойств, он д Сплав на основе хром и фосфор, отлича с целы повышения пла 59 55 18 25 и изо- редложитзс тропности механически полнительно содержит щем соотношении комполово при сл ентов, вес. Известен сплав на основе месодержащий, вес.:Хром 0,1-2,5Фосфор 0,01-0,5Медь ОстальноеИзвестный сплав после термоботки при 400-500 С в течение 4обладает следующими свойствами:Предел прочности, кг/ммПредел текучести, кг/ммОтносительное удлинение, %Для повышения пластичноститропности механических свойств иженный сплав дополнительно содер е прокатки с последующим отжигом494417. 0,02-0,05Остальное Хром Фосфор Таблица 1ИрвдвлПредел теку- Относительноепрочнос- чести,...
Сплав на основе меди
Номер патента: 494418
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Лаврут, Панюшин, Старушко, Субботина, Фармаковский, Феофанова, Шувалов
МПК: C22C 9/02
...в ми ха ем,углеонен Это достигается лнительно вводят ао содержании ком род при с тов, вес. 2 10 )К 5-919-1,2,5"2,5стальное До 250икропровода гладк Кремний 0,8-1,2 Олово 0,5-1;5Медь ОстальноеМикропровода из известного сплав имеют следующие характеристики:Температурный коэффициент сопротивления ("Удельное электросопротивление, ом мм 0,23-0,252Температурная стабильность, СПоверхностт, м ая ледующ71 ЛарганецКремнийОловоУглеродМедь вых включений и пор я небольшая поверхность пользовании же метал- качестве термодатчика, контактирующего со среувеличить поверхность создания более развиМикропровода из предложенного сплава имеют следующие свойства:Температурный козффи-Ециент сопротивления (210 )КУдельное сопротивление, ом мм 2/м 0,5-0,6Поверхность...
Антифрикционный сплав на основе меди
Номер патента: 494419
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Борисов, Броунштейн, Галкин, Зенкова, Леонова
МПК: C22C 9/08
Метки: антифрикционный, меди, основе, сплав
...при ГСА 0,1 0,68. остныеабо ния - со прочностньТЬЮ ЭТО ованиемсоотношени свойства и износоллава недостаточно тойкькхки ОГО Коэффициент не по стали 30 Износ, мг/км Однако прочС ОСТЬ ИЗВЕС СвинецНикельСурьмаЦинкФосфОРМедьИзвестный сплав имтва. белее высокимии износостойкоснительным пегипри следующемвес. %: дание сплава сми свойствами достигается дополкремнием и бором и компонентов494419 Кремний 0,4-1,0 Бор 0,001-0,1 Медь Остальное Свойства предложенного сплава. Температура Твердость по Предел прочности,испытания, С Брн неллюо 2кгс/ммкгс/мм 20 2501 14-125 90-100 25-30 23-25 при повышенных температурах, он дополнительно содержит кремний и бор при спедующем соотношении компонентов, вес. %: Коэффициент тренияпри работе в керосинепо стали 30...
Сплав на основе титана
Номер патента: 494420
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Буталов, Гаврилов, Гайдай, Кукконен, Тихомиров
МПК: C22C 15/00
...сплавов на основе титана, предназначенных для применения в качестве конструкционного материала.Известен сплав на основе титана, содержащий, вес.%:Алюминий 7 6Титан Остальное,Леханические свойства известного сплава следующие:Предел прочности, кгс/мм 59,4-66,72Предел текучести, кгс/мм 49,5-60,0Относительное удлинение,Ж 10,0-12,0Ударная вязкость, кгсм/см 8,4-9,62Относителт ное сужение,20, 0-27,2,йля повышения пластических характеристик предложенный сплав дополнительно содержит карбид бора при следующем соотношении компонентов,вес.;о.АЛЮМИНИЙ 2-6Карбид бора 0,002-0,006 Титан Остальное1 Леханические свойства сплава следующие:Предел прочности, кгс/мм" 60,2-68, 9 Предел текучести, кгс/мм 2 51,7-61,2 Относительное удлинение,ф 14,0-16,7...
Сплав на основе титана
Номер патента: 494421
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Гаврилов, Гайдай, Тихомиров
МПК: C22C 15/00
...описания И,12 Я В.Н.Гаврилов, П.И.Гайдай и А.В.Тихомиров Изобретение относится к области разработки сплавов на основе титана, предназначенных для применения в качестве конструкционного материала.Известен сплав на основе титана, содержащий, вес.70:Алюминий 2-6Титан ОстальноеОднако известный сплав обладает недостаточно высокими механическими свойствами.Для повышения механических свойст предложенный сплав дополнительно содержит нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес.:Алюминий 2-6Нитрид бора 0,005-0,008Титан ОстальноеВ таблице приведены сравнительные механические свойства предложенного и494421,Сплав Предел Предел Относительное Относительное Ударная прочности, текучести, удлинение, суаение, вязкость, кгс/ив 2 кгс/ии 2 кгс/см...
Сплав на основе титана
Номер патента: 494422
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Глазунов, Каганович, Кушакевич, Моисеев, Терентьева, Тетюхин
МПК: C22C 15/00
Литейный сплав на основе алюминия
Номер патента: 494423
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Альтман, Берлин, Губа, Гуськова, Жежер, Серебряков, Стромская, Сыромятникова
МПК: C22C 21/04
Метки: алюминия, литейный, основе, сплав
...удлинение,% 1-2Технологические свойства сплава:Герметичность, АТИ 250Плотность, балл пористости по шкале ВИИ 3-4Известный сплав обладает недостаточно высокили леханическими и 1технологическими свойствами. 21 Для повышения механических и техно- логических свойств предложенный сплав дополнителт,но содержит рубидий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Кремний 7-12магний 0,1-1Титан 0,01-1Рубидий 0,01-1Алюминий Остальное1 Леханические свойства предложенного сплава следующие:Предел прочности, кг/мм 2 29-36Относительное удлинение,% 3-4Технологические свойства сплава следующие:Герметичность, АТИ 350Плотность, балл пористостипо шкале ВИАЛ1 о Литейный сплав на основе алюминия, включающий кремний, магний, титан, отЯичающийся тем,...
Сплав на основе ванадия
Номер патента: 494424
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Белецкий, Пан, Спектор, Флис
МПК: C22C 27/00
...содержащий, вес.,4:Галлий 10-25Це рий О, 3-1,5Ванадий ОстальноеКритическая температура сверхпроводящего перехода сплава составляет около 14,0 К, верхнее критическое поле около 200 кэ. Плотность критического тока 1,2 10 амп/см 2, относительное удлинение в неде формированном состоянии 15. Однако легирование церием уменьшает критическую температуру сверхпроводящего перехода 2и приводит к размытию перехода на 2-2,5 К.Для повышения сверхпроводящих свойств и пластичности сплава предложенный сплав вместо церия содержит индий при следующем соотношении компонентов, вес. ф;ГаллиИ 20-28Индий 1-11Вана дий ОстальноеСвойства предложенного сплава следующие:Критическая температура сверхпроводящего перехода, К 14,3Полезность критического2тока амп/см"...
Лигатура
Номер патента: 494425
Опубликовано: 05.12.1975
МПК: C22C 35/00
Метки: лигатура
...полу чек ны И с исп оль зов ан иемпредложенной лигатуры, содержащиИ, вес.1Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке сплавов для постоянных магнитов.Известна лигатура следующего состава, вес,%: ниобий 30-50; марганец 20- 30; кремний не более 10; алюминиИ не более 5; титан не более 5; железо и другие элементы - остальное. Однакопри раскислении ею сплавов, используемых для постоянных магнитов, часть элементов, содержащихся в лигатуре, переходит в состав сплава, а изменение содержания компонентов даже в незначительных количествах приводит к резкому снижению магнитных свойств.Предложенная лигатура отличается тем, что для повышения магнитных свойств сплавов ее компоненты взяты в следующем...
Чугун
Номер патента: 494426
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Гринберг, Клепов, Савран, Финкель, Шерман
МПК: C22C 37/00
Метки: чугун
...состава не обладают достаточной износостойкостью.Ддя повышения износостойкости в условиях повышенных температур в предложенный чугун введен бор при следующем соотношении между компонентами, вес.Я:Углерод 3,2-4,2 КремнийМарганец 0,6-1,2 Хром 0,25-0, 8 Медь О, 4-1,2ВанадиИ 0,2-0,6494426 Формула изобретения 33,0-35,0 1 о Составитель 1,ДдИКРедакторФилиппова техредпаиелева корректор Т, об вольскаЯ Заказ Я Я,Изд.ДЦ Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делалл изобретений и открытий Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5ППП Патент" Москва, Г, Бережковская наб., 24 Фосфор 0,4-1,0Бор 0,005-0,03Железо ОстальноеЧугун в литом состоянии имеет следующие свойства:Предел прочности приразрыве, кг/ммПредел прочности...
Чугун
Номер патента: 494427
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Дубровкин, Затуловский, Кириевский, Нечипоренко, Смолякова, Филатов
МПК: C22C 37/06
Метки: чугун
...чугуна ухудшаетциальные свойства, в частностиостойкость. Добавка титан а ухудшатехнологичность выплавки чугуна,5 Предложенный чугун отличается отизвестного введением молибдена и а, та, что повышает износостойкость иотрении скольжения и абразивном воз494427 ГО Предмет изобретения 15 30 Составитель 1,ДудИК1 "диктор ФИЛИППОВа Техре корректор Н Лебедева Заказ Я Я ф 11 зд Яо ф Тираж 9 О ПодписноеИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5 ППП Патент" Москва, Г, Бережковская наб., 24 действии.Предложенный чугун имеет следующийхимический состав, вес.ф;Углерод 8-2 4Кремний 0,5-15Марганец 0,5-1,5Хром 16,0-22,0Ванадий 0,1-0,8Редкоземельныеметаллы...
Сталь
Номер патента: 494428
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Вихляев, Ефимов, Ищук, Краля, Просвирин
МПК: C22C 39/00
Метки: сталь
...5 Кремний ОстальноеМодификатор вводят в количестве0,5; 1,0; 2,0 кг на 1 т стади.В табл. 1 приведены результаты 1 Оиспытаний образцов известноИ и првддожеынбй сталей в "сыромп состоянии. деляется по уширеыию поверхностискольжения и по потерям в весе, возникающих вследствие разрушения металла(таблица 2). В табд. 2 приведены результаты 50испытания известной и предложеннойсталей на износостойкость,Наиболее существенная разницамодифицированной стали заключается вповышении износостойкости при испытании иетадла на истирание трениви каче;ния с проскальзыванием. При этом присадки комплексного модификатора в количестве 2,0 кг/т повышают износостойкость стали в два раза. Применение ЕБпредложенной стади с более высокимикачественныии показателями...
Жаростойкая сталь
Номер патента: 494429
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Бурба, Добров, Парасюк, Пронин, Рожков
МПК: C22C 39/16
Метки: жаростойкая, сталь
...свойства,2Г Предложенная жаростойкая стальотличается от известной введением никеля, церия, кальция при следующем 5соотношении компонентов, вес. о;Углерод 0,1-0,5Кремний 0,3-0,6 ю Марганец 04-08Хром 17-22Никель О, 3-1,2Церий15Кальций О, 02-0,3Железо Ост альн оеКальций и церий, вводимые в жидкийрасплав, связывают растворенные в немгазы (в одор од, азот и другие ), в осстанавливают неметаллические включения, что повышает механические своИства сплава. Будучи поверхностно:ак, тивными элементами они располагаютсяв пограничных обьемах и затрудняют(после нормализации)Предел прочности,кг/мм 371-81Относительное удлинение, %Относительное сужение, % 45-50Твердость, НВ 210-220Жаростойкость До ПООСРежим нормализации; нагрев до температуры...
Жаростойкий сплав на основе железа
Номер патента: 494430
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Азбукин, Баландин, Бурмакин, Горынин, Звездин, Повышев
МПК: C22C 39/16
Метки: жаростойкий, железа, основе, сплав
...железа, содержащий, вес.:Хром 0-15Алюминий 0,5-12Иттрий 0,1-5,0Железо ОстальноеОднако известный сплав не обладает достаточно высокими механическими свойствами и необходимой водородопроницаемосты при использовании его в качестве конструкционного материала для установок, работающих с водородсодержащими средами при повышенных тем-2пературах (500-700 оС).Цель изобретения - повышение механических свойств и снижение водородопроницаемости сплава. Зто достигается введением в состав сплава тантала и углерода при следующем соотношеыии междукомпонентами Весуглерод 0,01-0,05Хром 16, 0-20,0 15 Алюминий 2,0-5 фОИттрий ОэЗ-ОеТантал 0,5-5,0Железо ОстальноеВведение тантала в указанном соотыошении с хромом и углеродом повышает механические свойства (...
Сталь
Номер патента: 494431
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Гавриленко, Парасюк, Пинчук, Савченко, Шепелюк
МПК: C22C 39/20
Метки: сталь
....Кроме того, металл обжиговых тележек испытывает динамические нагрузки в момент загрузки тележек окатышами и абразивный износ - в момент сброса го-товых окатышей с обжиговых тележек. рам обжиговых тележек подколосниковых балок и бортов, что в конечном счете повышает производительность оборудования при производстве окатышей. Это достигается за счет введения в сталь, вес" титан 0,1-0,5; кальций 0,05-0,2 и оптимальным выбором компонентов, вес,ф: углерод 0,05-0,20; кремний 2,0- 5,0; марганец 0,5-1,0; хром 25,0-27,0; железо остальное.Механические свойства известной и предложенной сталей при 20 С следующие494431 Известная Предложенная Предел прочности, кгс/ммПредел текучести, кгс/мм 2Относительное удлинение, фОтносительное сужение, Я...
Сплав на основе железа
Номер патента: 494432
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Безуглов, Безуглова, Кураков, Фролов
МПК: C22C 39/36
...компонентов кремниИ и серу. Сплав после термообработки при 950 С и отпуска при 600 С - 2 ч 2и последующего отпуска при 550 С 4 ч имеет сле дующие магнитные свойства:Остаточная индукция, вб/м 2 1,08Коэрцитивная сила, ка/м 46,2Магнитная энергия, кдж/м 12,2Сплав, обладая высокими магнитными ми свойствами, нетехнологичен из-эа присутствия кобальта и галлия.Для улучшения технологичности и сохраненияя магнитных своИств на высоком уровне в предложенныИ сплав введены самариИ и фосфор при следующем соотношении компонентов, вес.:НикельАлюминийМедьТитанКремнийСераСамарий494432 3 1 О 20 Составитель 1 еДУ 7 РфкРедактор ФИЛИППОВа Техред ЯМЕЛЕВа торре ор Ае 1 аЛВХОВа Заказ Я ЯИзд. МЫ Тираж ИО11 одпксное11.1 ИИПИ Государственного комитета Совета...
Анод для рафинирования металлов
Номер патента: 494433
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Гутников, Раттенберг, Храмцов, Шадский
МПК: C22D 1/02
Метки: анод, металлов, рафинирования
...анода иода идентичен п ами. Анод д ненный с лизную в О чающи технико-э электрол дов при кромки 5 между ушлотна 1 с ушами 2. Ме адина 3. Нижняя кром Дата опубликования описан Н, Раттенберг, М. А. ГутниСпециальное конструкторско Изобретение относится к области цветнои металлургии, в частности к устройствам для электролитического рафинирования металлов.Известен анод для рафинирования металлов, содержащий полотно и подвески для завешивания в электролизную ванну.Известен анод для рафинирования металлов, выполненный с ушами для завешивания в электролизную ванну и впадиной между ними. Однако в нижних углах анода происходит концентрация напряжений, что обуславливает появление дендритов на катоде и соответственно увеличивает количество коротких...
Способ получения порошка марганца
Номер патента: 494434
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Гершенович, Михина, Стефанович, Сучков
МПК: C22D 5/00
...раствор едкого кали. Ингибитор коррозии вводят в количестве 0,1-0,Э вес.5.Способ осуществляют следующим образомм.КатоднцИ осадок марганца после измельчения до крупности кусков 2-Э ммобрабатцва 1 вт 0,1-0,3=нцм слабокислцм раствором соляноИ кислоты, в ко- торыИ вводят 0,1-0,3 вес.Я ингибито.494434 1 О 15 20 25 Формула изобретения Составитель В,НЗРВЯРедактор ИЛИППОВа Техред Ц 346 ЛЕВ 8, Корректор А ГэлаОВЗаказ ЯЯ ф Изд.1 Яг 91 Тираж фЧО Подписное ППИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )К.35 Раушскан набд, 4/5ППП .Патент" Москва, Г, Бережковскан наб., 21 ра коррозии - полибен зилпиридинийхлорида при соотношении твердого к жидкому 1:2. Продолжительность обработки10 мин при...
Способ обработки титана
Номер патента: 494435
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Гордиенко, Зозуля, Кайбышев, Маркелов, Родионов
МПК: C22F 1/18
Метки: титана
...деформирования 10 свк и болев.Для повышения технологической пластичности по предлагаемому способу титан предварительно деформируют со степенью деформации не менее 50, а при нагреве до теипературы деформации выдерживают при указанной теипературе в течение времени, достаточного для прохождения первичной рвкристаллизации. В таблице приведены при проввде нии холодной дефориации со степенью деформации 50 с последующей горячей деформацией при 600 оС (при нагреве д указанной температуры время прогревапринимается из расчета 4-5 мин на 1 мисечения до прохождения первичной рвкристаллизации). Способ обработки титана, включающий горячую дефориацию при твипературе 600-800 С со скоростями деформации нв более 10 сек , отличающийся тем, что, с целью...
Раствор для электрохимического полирования металлов
Номер патента: 494436
Опубликовано: 05.12.1975
Автор: Хафизов
МПК: C23B 3/06
Метки: металлов, полирования, раствор, электрохимического
...20соединения теллурида кадмия и ртути,Раствор содержит тетрафторборат щелочного металла и этиленгликоль при следующемсоотношении компонентов, вес. о/о.Тетрафторборат щелочного25металла 0,03 - 0,6Этиленгликоль ОстальноеПроцесс полирования проводят на установке с близко расположенными электродами сзазором между электродами 100 - 200 мкм, 30 П р и м е р 1. Для сравнения электрохимическое полирование проводят в известном растворе, содержащем, вес, /о.Борфтористоводородная кислота 2,5 Вода Остальное при комнатной температуре, плотности тока 10 а/дмв и продолжительности 1 мин.П р и м ер 2. Электрохимическое полирование проводят в растворе, содержащем, вес. о/о:Тетрафторборат калия 0,03 Этиленгликоль Остальное при комнатной...
Устройство для нанесения покрытий электроконтактным методом
Номер патента: 494437
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Гузий, Гуркин, Костылев, Лиц
МПК: C23B 5/68
Метки: методом, нанесения, покрытий, электроконтактным
...вверх или вниз механизм перемещения привода 6 анода 7 ведомой 8 и ведущей 9 коническими шестернями, одна из которых имеет внутреннюю винтовую резьбу и при вращении рукояткой 10, смонтированной на брусе 11, перемещает его вверх или вниз.Резьба на стойке 5 и шестерне 8 выполнена самотормозящейся, что исключает произвольное перемещение механизма вниз под собственной тяжестью. Кроме того, установленное положение механизма перемещения привода 6 анода 7 фиксируется стопором 12, Поворотный кронштейн 13 закреплен на механизме вертикального перемещения, на котором смонтирован электропривод, включающий электромотор и понижающий редуктор 17 с выходным валом для крепления анода 7. В брус 11 вмонтирован поворотный вокруг горизонтальной оси...
Устройство для нанесения покрытий на изделия
Номер патента: 494438
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Владимиров, Котиков
МПК: C23B 5/68
Метки: изделия, нанесения, покрытий
...10. Упоры 11 установлены на каждой технологической ванне. На пальцах 12 закреплены грейферные рейки, соединяющие планетарные редукторы попарно.Устройство работает следующим 30 Тянущая цепь главного конвейера вращает ведущую звездочку 2, которая через звездочку 3, в свою очередь, вращает рычаг 4. Планетарная звездочка 5 соединена цепью с ведущей звездочкой б планетарного редуктора. Звездочка 5 поворачивает палец 12 на угол поворота рычага 4, вследствие чего грейферная рейка 7 с прихватами 8 совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости по замкнутой окружности, Совершая возвратно-поступательное движение, грейферная рейка с прихватами перекидывает катодные штанги 9 с подвесками 10 из одной технологической ванны в...
Способ подготовки диэлектрических материалов перед нанесением покрытий
Номер патента: 494439
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Башкиров, Матюшин, Остратенко, Пряшникова, Ток
МПК: C23C 3/02
Метки: диэлектрических, нанесением, подготовки, покрытий
...никеля с подложкой после активации проводят анодное травление в 5 - 10%-ном растворе хлористого натрия с наложением ультразвука.Технология обработки по предложенному 1 способу следующая.Обезжиривают в ультразвуковом поле в водном слабощелочном растворе, травят в кислом растворе, сенсибилизируют в растворе двухлористого олова, активируют в растворе 2 хлористого палладия, производят анодное удаление переходного слоя с поверхности металлических включений в 5 - 10%-ном растворе 1 чаОН с наложением мощного ультразвукового поля с использованием в качестве катода мембраны магнитострпкционного преобразо. вателя и далее ведут химическое осаждение меди или никеля.По предложенному способу изготавливают би-и многослойные платы печатного монтажа....
Способ комплексной химико-термической обработки
Номер патента: 494440
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Матухнов, Никитин, Петров, Супрунов, Ткачева
МПК: C23C 7/00
Метки: комплексной, химико-термической
...покрытия из самофлюсующегося сплава наносят подслой из никеля, кобальта или сплавов на их основе толщиной 10 - 30% от суммарной толщины покрытия. После нанесения покрытия из с амофлюсующегося сплава и после его оплавления до полного растворения подслоя проводят алитированпе при температуре 900 - 950 С на всю толщину до содержания алюминия 5 - 10%, а затем подвергают алитированию на глубину 60 - 80 мкм до содержания алюминия 25 - 50%.П р и м е р, На жаропрочный сплав ЖС 6-К наносят гальваническим способом подслой из никеля толщиной 30 - 40 мкм, что составляет 13 - 21% от общей толщины покрытия, Слой покрытия из самофлюсующегося сплава толщиной 0,15 - 0,20 мм наносят плазменным напылением на установке УПУгорелкой ГНР. Оплавление проводят...