Способ комплексной химико-термической обработки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 111149444 ОИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приорит нием осударственный комит Совета Министров ССС Бюллетень43) Опубликовано 05,12.7 3) УДК 621.793,7.0(088.8) по делам изобретений и открытий) Дата оп исания 15.05,78 пкования(71) Заявите ПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРАБХИ ТКИ ТЕРМИЧЕСКОЙ Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности, способом изотермического напыления с последующей термодиффузионной обработкой.Известен способ нанесения коррозионно- и жаростойких покрытий из самофлюсующихся сплавов, например, состава, вес. %.: никель 70; хром 20; кремний 10: на жаропрочные никелевые и кобальтовые сплавы, заключающийся в предварительной вакуумной дегазации ос О новного материала, дробеструйной обработке, напылении слоя покрытия из порошка самофлюсующегося сплава и оплавлении его в вакуумной печи. Однако данный способ вызывает активную эрозию жаропрочного сплава за 15 счет диффузии кремния по границам зерен, что снижает его длительную жаропрочность, Кроме того, покрытия из самофлюсующихся сплавов, полученные по известному способу, обладают недостаточной жаропрочностью и жаростойкостью при температурах эксплуатации не менее 950 С. При испытаниях на длительную жаропрочность образцы из сплава ,КСК, имеющие покрытие из самофлюсующегося сплава и обработанные по этому способу, выдерживают до разрушения 20 ч при температуре испытания 950 С и нагрузке 20 кг/мм. жаростойкость при 1100 С за 50 ч составляет 0,36 г/м ч. По предложенному способу для устранения эрозиопного воздействия, повышения жаропрочности и жаростойкости покрытия перед нанесением покрытия из самофлюсующегося сплава наносят подслой из никеля, кобальта или сплавов на их основе толщиной 10 - 30% от суммарной толщины покрытия. После нанесения покрытия из с амофлюсующегося сплава и после его оплавления до полного растворения подслоя проводят алитированпе при температуре 900 - 950 С на всю толщину до содержания алюминия 5 - 10%, а затем подвергают алитированию на глубину 60 - 80 мкм до содержания алюминия 25 - 50%.П р и м е р, На жаропрочный сплав ЖС 6-К наносят гальваническим способом подслой из никеля толщиной 30 - 40 мкм, что составляет 13 - 21% от общей толщины покрытия, Слой покрытия из самофлюсующегося сплава толщиной 0,15 - 0,20 мм наносят плазменным напылением на установке УПУгорелкой ГНР. Оплавление проводят при температуре 121+10 С, время выдеркки 4 ч, расход инертного газа (аргон чистый, марки А) 2 - 3 л/мин, охлаждение на воздухе.Оплавленное покрытие подвергают алитированию на всю толщину (0,20 - 0,25 мм) методом окраски при 920+20 С в течение 10 ч до среднего содержания алюминия в слое 6 -494440 Составитель Г. ДудикТекред В, Рыбакова Корректоры; О. Тюрина и Т. Добровольская Редактор О. Филиппова Заказ 821/11 Изд. Же 301 Тираж 1029 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 38%. Затем проводят повторное алитирование покрытия при температуре 950-+20 С в течение 5 ч на глубину 60 - 80 мкм до содержания алюминия в слое 30 - 40%. 5 Каропрочность сплава 5 КС 6-К, обработанного по предлокенному режиму, при температуре 95 С и нагрузке 20 кг/мм составляет 40 ч. Жаростойкость при испытании в атмосфере муфельной печи при 1100 С за 50 ч составляет 0,08 г/мз ч. Предмет изобретения 1. Способ комплексной химико-термическойобработки, включающий напыление покрытия из самофлюсующегося сплава и его оплавление, отличающийся тем, что, с целью устранения эрозионного воздействия, повышения жаропрочности и жаростойкости покры тия, перед операцией напыления наносят подслой из никеля, кобальта или сплавов на их основе, а после операции напыления проводят алитирование при температуре 900 в 9 С в две стадии.10 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что на первой стадии алитирование проводят на всю толщину до содержания алюминия 5 - 10/о, на второй стадии - до содержания алюминия 25 - 50%
СмотретьЗаявка
2026311, 17.05.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6564
СУПРУНОВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ТКАЧЕВА ВАЛЕНТИНА АЛЕКСЕЕВНА, ПЕТРОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, НИКИТИН ЮРИЙ ТРОФИМОВИЧ, МАТУХНОВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 7/00
Метки: комплексной, химико-термической
Опубликовано: 05.12.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-494440-sposob-kompleksnojj-khimiko-termicheskojj-obrabotki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ комплексной химико-термической обработки</a>
Способ электролитического осаждения сплава железо-алюминий
Номер патента: 377432
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Фрейманис
МПК: C25D 3/56
Метки: железо-алюминий, осаждения, сплава, электролитического
...в 7 Хлористый алюминий 50 - б 00 Хлористый калий (натрий) 80 - 100 Соляная кислота 0,5 - 1,5 Глицерин 10 - 40 при 20 - 100 С, рН 1 - 1,8 и катодной плотности тока 5 - 100 а/дм 2. При осуществлении способа могут быть получены осадки толщиной до 1,2 мм, обладающие хорошей термической стойкостью и антифрикционными овойствами, Покрытия могут быть использованы для восстановления подшипников скольжения, а также для деталей, подвергающихся кавитационному разрушению,Концентрацию глицерина в электролите выбирают в соответствии с эксплуатационными 5 условиями покрытий. Из электролита, содержащего 40 г/л глицерина, осаждаются покрытия с максимальным содержанием алюминия (5,5% ), обладающие пониженным коэффициентом трения и ббльшей...
Способ выплавки сплавов с алюминием
Номер патента: 258349
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Бойцов, Гасик, Грунин, Деханов, Днепропетровский, Ем, Емлин, Пионтковский, Сухорукое, Хитрик
МПК: C22C 33/04
Метки: алюминием, выплавки, сплавов
...восстановления углеродом окислов этих металлов.Предлагаемый способ стличастся от известного тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии и повышения производительности печи, в качестве материала, содержащего алюминий, в шихту вводят электрокорунд с 92% и более глинозема. Сплав, получаемый таким способом, имеет низкое содержание серы и фосфора (около 0,040% каждого). Способ заключается в том, что из предварительно агломерированных с железным концентратом каолинов выплавляется электрокорунд с 92 - 96% А 1 еОе, Полученный электрокорунд в дробленном виде в смеси с восстановителем и стальной стружкой используют для выплавки, например, ферроалюминия с 1 О - 30% алюминия. В качестве металлической состав,чяющейвместо стальной стружки может...
Способ металлотермического получения сплавов с высоким содержанием алюминия
Номер патента: 174796
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Киселев, Ключевский, Кнышев, Конев, Рубинштейн, Субботин
МПК: C22B 4/06
Метки: алюминия, высоким, металлотермического, содержанием, сплавов
...шихту и произзомере проплавления шихты меа расположенный на дне горасплавляет его и насыщается слитков, на днпл авкой. 3 атемдят запал. Поталл попадаетна алюминий, рим. редмет изобретения Подписная гпуппа,М Известны способы получения сплавов с высоким содержанием алюминия, заключающиеся в там, что весь алюминий как для восстановления, так и для насыщения сплава задают в шихту в виде. порошка и проплавляют в плавильном горне,Для уменьшения потерь алюминия и увеличения выхода годного предлагается алюминий, необходимый для насыщения сплава, задавать на дно горна в твердом виде до начала плавки,Алюминий в количестве, необходимом для маисвмального восстановления окислов, задают в виде порошка в шихту, которую перемешивают для равномерного...
Способ производства фольги из сплавов системы алюминий магний
Номер патента: 878386
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Головчанов, Злотин, Лапис, Милютин, Оржеховский, Свирепчук, Сильвестров, Слесарев
МПК: B21B 3/00
Метки: алюминий, магний, производства, системы, сплавов, фольги
...устойчивого процесса деформации в последних проходах, значительному увеличе 4нию обрывов и снижению выхода годного.Целью изобретения является получение на фольге толщиной 0,03-0,02 ммиз сплавов системы алюминий-магнийвысоких и строго регламентированныхпрочностных и пластических свойств,обеспечение устойчивого (без обрывовпроцесса прокатки такой фольги и повышение выхода годного при ее производстве. 15Цель согласно изобретению достигается способом производства фольгииэ сплавов системы алюминий-магний,включающим холодную прокатку в несколько проходов с суммарной сте- .Щпенью деформации 85-95, в которомхолодную прокатку фольги проводят сбстепенью деформации за проход 40-45,при этом между проходами охлаждаютметалл до 80-20...
Способ изготовления изделий из порошков сплавов системы алюминий кремний никель
Номер патента: 1694348
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович
МПК: B22F 3/14
Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов
...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...
Предыдущий патент: Способ подготовки диэлектрических материалов перед нанесением покрытий
Следующий патент: Способ контроля процессов химикотермической обработки
Случайный патент: Устройство для тренировки боксеров