Зареченский

Номер патента: 530527

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Александров, Алексеенко, Бешенцев, Зареченский, Колечко, Пахуридзе, Саенко, Чепурной, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: расходуемый, электрод

...из трубки. В последнем случае она служит одновременно для ввода в шлаковую ванну газа или газопорошковых смесей, например, с целью долегирования. 2На фиг. 1 схематически показана частьпредлагаемого расходуемого электрода сметаллической вставкой, изогнутой в видепилообразной линии с углом а при верши 5 цах; ца фцг. 2 - то же, но со вставкой, выполненной цз трубки.Электрод солержцт наружную оболочку1, внутренний ооъем которой разделен металлической вставкой 2 на отдельные поО лостц, заполненные легцрующцмц цлц раскпсляющцмп компоцснтамц 3,Вставка может быть выполнена из трубки (см. фиг. 2), через которую в объемшлаковой ванны подается газ или вдува 5 ются газопорошковые смеси, обеспечивающие перемешивание шлаковой ванны иравномерное...

Номер патента: 514500

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Алферов, Березовский, Берман, Бешенцев, Заболоцкий, Зареченский, Карпов, Саенко, Шуруев, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: слитков, ступенчатых

...и большой трудоемкости обслуживания.С целью увеличения коэффициента заполнения и уменьшения трудоемкости обслуживания по предлагаемому способу получения ступенчаты вводят в шлаковую разностью по высот сти высот ступеней чем после ввода оче должают также пер в плавку электродов х слитков электродыванну ступенчато с е ввода, равной разнокристаллизатора, приредного электрода проеплав ранее введенных Сначала плавку ведут, опуская электроды в шлаковую ванну кристаллизатора минимального сечения, расположенного в центре, наращивая слиток до тех пор, пока шлаковая ванна не поднимется до верхнего торца кристаллизатора. Затем поднимают кристаллизатор, охватывающий предыдущий, и наращивают слиток, вытесняя шлаковую ванну до верхнего торца его,...

Номер патента: 506187

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Алферов, Берман, Дубницкий, Заболоцкий, Зайка, Зареченский, Погорецкий, Саенко, Шуруев, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: переплава, печь, электрошлакового

...к электрометал ров, В. Я. Саенко, К, А. БерманЗареченский, П. С. Заболоцкий,Дубницкий и Л, А, Шуруев удового Красного Знаме тона и Ждановский орде строения им, 50-летия В алистической революции АКОВОГО ПЕРЕПЛАВА мощью компенсаторов с электрододержате лем.На чертеже схематически изображен п а аредл гаемая печь, вид сбоку.Печь состоит из колонны 1, тележки 2 электрододержателя, привода 3 перемещения электрододержателя, башмака 4 для токосъема, компенсатора 5, токоподводящего башмака б, поджимной гайки 7, тарельчатой шайбы 8, пружины 9 сжатия, электрода 10, кристаллизатора 11, а также строганных токоподводящих шин 12, размедненных на колонне, изоляторов 13 под токоподводящими шинами, жестких шинопроводов 14, расположенных от...

Номер патента: 891561

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Зареченский, Зинченко, Смирнов, Тащилова, Фокин, Якубович

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированных, пропитки

...графита после пропитки имеют привес 14,0,после термообработки - 12,5, степень отверждения импрегната в порах 98,9.П р и и е р 2. Заготовки графи" та марки "Моногран" размерами, указанными в примере 1, пропитывают соолигомером дивинилбенэола с 50 этилстирола вязкостью 70 с по режиму, аналогичному примеру 1. Пропитанные заготовки выдерживают в полимеризационном автоклаве. при 140 фС под дав- лением 0,55 МПа в течение 6,5 ч. Термообработку проводят по режиму; подъем температуры от 150 до 200 фС со скоростью 17 град/ч с выдержкой при 200 фС - 1, 5 ч; от 200 до 250 С со скоростью 7,5 град/ч с выдержкой при 250 ф С - 2 ч; от 250 до 285 ОС со скоростью 13 град/ч с выдержкой при 285 С - 4 ч.Образцы после пропитки имеют при вес 17,9, после...

Номер патента: 863702

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Зареченский, Зелепукин, Лихачев, Малинов, Муратов, Попов, Фомин

МПК: C22C 38/38

Метки: износостойкий, сплав

...(нормализацию) с 1000 - 1100 С иопоследующее старение при 600 - 650 С, равномерно выделяются в теле зерна, обуславливаяэффект вторичного твердения. Твердость приэтом повьппается с 46 Нйс до 56 НВс.Содержание ванадия менее 3,0% дает меньший эффект дисперсионного твердения.Повышение концентрации ванадия свьппе8% приводит к охрупчиванию сплава вследствиеобразования чрезмерно большого количествакарбидов ванадия и появления в структуремартенсита. Последнее обусловлено обеднениемаустенита углеродом и повышением соответствен.но мартенситной точки выше комнатной температуры, Это приводит к ухудшению литейныхсвойств сплава,Введение в сплав молибдена исключает преимущественное выделение карбидов и карбонитридов по границам зерен,...

Номер патента: 835682

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Зареченский, Колечко, Муратова, Суржиков, Шепель

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...слишком бурно. ЭкэотерЗ 0 мическая реакция даже после останов835682 Компоненты порошкового электрода Содержание Ниже нижнего предела Оптимальное Нижний предел Верхнийпредел Выше верхнего пре- дела Железная окалина 30 36 15 фторопластФерромарганецФерросилиций 0,5 2,0 1,5 . 2,5 0,5 3,0 2,0 9-30 Формула изобретения 2,5-3,2 1,5-2,5 ВНИИПИ Заказ 2805/1 Тираж 1148 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 ки процесса сварки продолжает протекать в проволоке, при этом ухудшаются сварочно-технологические свойства, формирование сварного шва, отделяе-. мость шлаковой корки.Для обеспечения необходимых механических свойств сварного шва в шихту введены ферромарганец и ферросилиций как легирующие и раскисляющие элементы....

Номер патента: 834256

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Андрухович, Барков, Зареченский, Казарновская, Плотникова, Фокин, Чулкова, Шадрина

МПК: C25B 11/14

Метки: графитированныханодов, пропитки, состав

...микропор,П р и м е р 1 . Готовят водныйраствор поверхностно-активного вещества - госсиполовой смолы, подогреваютего до 60-80 С., после чего в негоОнебольшими дозами подают подогретыйбитум марки БНО/90 (ГОСТ 11-954/4) при постоянном перемешивании.Температура пропитывающего состава200 С:, Компоненты пропитывающегосостава взяты при следующем соотношении вес, %Нефтяной битум 15Поверхностноактивное вещество 1,5Вода ОстальноеОбразцы графитированных анодов20 к 20 х 70 мм пропитывают послепредварительного вакуумирования при600 мм рт, ст, в течение 2 ч, затемпроводят отгонку воды из пор графитапод вакуумом с остаточным давлением160 мм рт. ст. с постепенным повьюшением температуры до 120 С и дальнейшую сушку при этой же температурев...

Номер патента: 804309

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бандурко, Зареченский, Касаткин, Колечко, Нагаевский, Ямской

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытие, электродное

...Подиисное ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Алюминиево-магниевая лигатура 1"3Силикат-глыба 1-3Сода кальцинированная 0,5-1Мрамор ОстальноеУменьшение содержания Ферромолиб- дена в покрытии способствует повышению ударной вязкости и пластичности наплавленного металла при отрицательных температурах.Для получения оптимального состава изготовляют 5 смесей, содержа)цих следующие компоненты, вес.Ъ: плавиковый шпат 21, рутил 8, цирконовый концентрат 8, ферромарганец 4, Ферросилиций 2, .Ферротитан 8, хром 3, никель 5, ферробор 0,3, алюминиевомагниевая лигатура 1, Приготовленные смеси отличаются друг от друга содержанием...

Номер патента: 475117

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Алферов, Березовский, Берман, Бешенцев, Заболоцкий, Зареченский, Карпов, Саенко, Цыкуленко, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: методом, обечаек, переплава, электрошлакового

...наружного и внутреннего кристаллиэаторов навстречу спускающим. ся электродам, а при выплавке в неподвижных кристаллизаторах полученный слиток приходит. ся вместе с внутренним кристаллизатором помешать в лечь для отжига, и, подавая воду во внутренний кристаллизатор (в целях его усадки), извлекать его из слитка. С целью исключения зажатия внутреннегокристаллизатора кристаллизующейся обечайкой,согласно изобретению, при выплавке обечайки .с двумя или более разъемами по вертикаливертикальные разъемы располагают диаметраль. но противоположно, причем после окончаниянаплавления слитка опускают внутренний кристаллизатор до совмещения плоскостей поддонаи верхнего торца внутреннего кристаллизатора,а затем, приставив к местам разъема...

Номер патента: 439193

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Алферов, Берман, Гринеев, Гринюк, Зареченский, Ивон, Карпов, Медовар, Саенко, Цыкуленко, Щупак

МПК: C21C 5/56

Метки: кристаллизатор

...так как приводит к порче слитка или изделия.К тому же, как правило, термическая обработка слитков и образцов, вырезанных из них, проводится раздельно и, следовательно, не достигается индентичность условий их нагрева и охлаждения, что отрицательно сказывается на сравнительной оценке свойств металла слитка и образца.Изобретение позволяет устранить указанные недостатки без нарушения сплошности основного слитка или готового изделия сразу же после получения их на установках электрошлакового переплава путем изготовления параллельно со слитком или готовым изделием образца-свидетеля.Для этого в кокиле предлагаемого кристаллизатора выполнен продольный глухой вырез, высота которого равна высоте кристаллизатора, а геометрия сечения соответствует...

Номер патента: 733931

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Зареченский, Колечко, Муратов, Шулькевич

МПК: B23K 35/36

Метки: порошковой, проволоки, шихта

...менее 1,75 требуемый эффект не достигается при сварке н нижнем положении. Содержание в шихте двуокиси титана более 7 ухудшает качество поверхности свароч ного шва в вертикальных положениях с принудительным формированием. Кроме того, при наличии в шихте двуокиси титана н указанных пределах в сочетании с плавиковым шпатом в количестве 2-7 способствует связыванию водорода н зоне сварки в термически прочное, не растворимое в металле сварочной ванны соединение НГ. Благодаря этому снижается количество нодорода, выделяющегося из снарочной ванны в период ее кристаллизации, к следовательно, повышается качество шваСодержание Ферротитана 2,5-4,0 достаточно для раскисления к легкронания металла шва титаном и обеспечивает повышение...

Номер патента: 718218

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Брук, Бударин, Зареченский, Зинченко, Каклюгин, Кирюшкин, Немировский, Пустовалов, Тащилова, Туманов, Фокин, Шишло

МПК: B22D 11/059

Метки: кристаллизатора, материал

...низкой окисляемостью приаксплуатапии.В табл. 1 приведены составы предлагаемого материала,Ь34.Т а 6 51 26 11 ,7 ,2 5 1 0 2 1,3 1,4 0,2 0,3 бл, 2 приведены свойств материала и прототипа,В о а Плотностг/см1,50200 30-260 28 3 488 51 2 167 1 400-160 ат гибе УдельноеалектростивлениеОм мм опроВм 10,7 15,8 0,58 1,0 0-1 0,3 ность Кристаллизаторы иэ предлагаемог,материала могут найти широкое приние в народном хозяйстве на литейнМатериал по своим технологическии физико-механическим свойствам поляет осуществлять непосредственноесование в матрицу или прошивным сбом питьевой формы в размер вместсложной механической обработки,отсутствуют отходы материала, кпри механяческой обработке состав20-40% в зависимости от конфигформы и размеров заготовок,...

Номер патента: 697253

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Зареченский, Комсомольский, Лейн, Мосендз, Мостовой, Павловский, Стеренбоген

МПК: B22D 19/00

Метки: биметаллической, заготовки

...на тре 6 УЕМг Ю ГЛУбИНУ. ПОСЛС ПОДПЛЫВ.,1 ЕНИЯ МЕ- талла твердой заготовки В него вводят ле ГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ, ИЗМЕНЯЯ СОСТЫВ МЕтаЛ- ла до требуемого. Затем кристаллизуют полученный расплав, поддерживая температуру шлака выше температуры плавления расплава.Иодплавление металла твердой заготовки и доведение его состава до требуемого происходит под слоем рафинирующего жидкого шлака с температурой выше температуры плавления металла. Это исклк)чат образование усадочных дефектов (раковин, рыхлот) и обеспечивает получение металла, чистого от Вредных примесей, а также пре- ПЯТСТВРТ )угару ЛЕГИр 33 ПИХ ЭГСМЕНТОВ, ВВ. димых в расплав.)Г)ри,)(ер. На троизводственном Обгьеды. пении Ждацовтяжмашна установке ЭШОвыплавляют биметаллические...

Номер патента: 596404

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Зареченский, Колечко, Котюк, Мосендз, Мосияш, Фартушный, Шулькевич

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...и содержание азота в наплавленномметалле, При этом на устойчивость наплав 45ленного металла к горячим трещинам отрицательно сказывается 1, даже незначительноеприсутствие серы и кремния, Увеличениесодержания марганца азотированного свышеуказанного предела приводит к увеличению50азота в наплавленном металле, что, в своюочередь вызывает его пористость и увеличивает склонность к межкристаллитной коррозии,Железный порошок в указанных пределахнеобходимо вводить для получения расчетного состава наплавленного металла.Низкокремнистый фторидный беэокислительный флюс вводят как шлакообраэуюшийэлемент для зашиты дуги от атмосферы воз.духа, уменьшения угара легируюших элементов, хорошего формирования валика наплав.ленного металла,Двуокись...

Номер патента: 579291

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Асатуров, Зареченский, Телегин, Фокин, Хрисанова, Черных, Якимович

МПК: C08L 83/04

Метки: пресскомпозиция, самосмазывающаяся

...в толуоле в количестве 15 вес. те на сухой остаток и продолжеют смешивание45 мин, Полученную массу подсушивают в вакууме (остаточное давление 20 мм рт, столба) при температуре 100 С в течение 3 час, Затем массу трижды вальцуют при комнатной температуре и получают чешуйки толщиной 0,2-0,3 мм. Вальцованную массу окончательно сушат при том же вакууме и температуре в течение 8 час, Высушенную массу измельчают и просеивают через сито с отверстиями 250 мк.1 ОПрессуют пресс-порошок в глухой обогреваемой. пресс-форме при давлении 600 кгс/ /см и температуре 250 С. Выдержка воэтих условиях 1-2 мин на 1 мм толщины изделия, затем, не снимая давления, охлаждают пресс-форму до 80 оС и выпрессовывают изделие.П р и м е р 2, Все операции проводят,...

Номер патента: 567737

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Бельдей, Берент, Буше, Зареченский, Кольцов, Кралин, Семенов, Фокин

МПК: C09K 3/00

Метки: антифрикционный, материал, токопроводящий

...калий. рующей зоны экструдера 145 С, что пртеводит к переходу связующего в стекловид .ное состояние. Последующит 4 обжиг пластин при температуре 1200-1300 С являетсяоконечной гекнологнчеокой олеренней Гй).Недостатками такого токопроводяшего материала являются пониженная твердость и"прочность для вставок на основе искусств венного графита (вставки типа Б) и высо кое электрическое сопротивление токопрэ водящего матр риала на основе обожженного кокса (вставки типа А), Кроме того, общий недостаток этих материалов состоит в открытой пористости, равной 1,5-2,0%, что приводит во время эксплуатации к по вышенному искрению, особенно во время атмосферных: осадков, инея и гололеда. С целью повьппения твердостиного электрического...

Номер патента: 559967

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Александров, Булат, Быков, Голованенко, Зареченский, Кулик, Макара, Мосендз, Мостовой, Подгорных, Попов

МПК: C21C 5/56

Метки: двухслойной, заготовки, металлической, обогреваемого, слоем, шлака

...залитого металла до конца кристаллизации 2.Недостаток известного способа состоит в сложности контролирования и, соответственно, поддержания требуемой температуры поверхности твердого металла, что приводит к образованию дефектов по линии сплавления, Установка же под нагреваемую поверхность твердого металла термопар является довольно трудоемкой операцией,559967 Составитель Л. Ригина Техред И. Карандашова Корректор Н. Аук Редактор Е, Шепелева Заказ 13876 Изд. Мв 499 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раун:ская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Сущность изобретения состоит в следующем.Твердый металл одного состава помещают в изложницу,...

Номер патента: 545436

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Зареченский, Колечко, Коноп, Малинов, Манов, Мосияш, Муратов, Соколов, Шепель, Шулькевич

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковой, проволоки, состав

...При распаде фторопласта выделяется углерод, который растворяется в аустените, атакже связывается в карбонитриды, являющиеся упрочняюшей фазой.15Введение в состав шихты кремнистой меди и феррониобия осуществляется для повышения прочностных характеристик металла,наплавленного предложенной проволокоййанная цепь достигается благодаря образованию 20карбонитридов ниобия и сегрегации меди надислокациях. При этом химический составподобран таким образом, что в результатевыделения из аустенита упрочняюших фаз н эисх 7 дит обеднение углерэдэМ, азэтэм, и легируюшими элементами, в результате чего при нагружении развиваются мартенситные превоашения определенной интенсивности, что обеспечивает хороший комплекс прочностных и пластических...

Номер патента: 539725

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Зареченский, Колечко, Шулькевич

МПК: B23K 36/368

Метки: порошковая, проволока

...П, Шулькев наплавленного металла за счет образования кар 1 бидных, интерметаллидных фаз типа Лавеса (РеоМо), нитридного и дисперсного упрочнения типа б - фазы при вторичном твердении.Это условие можно получить при на и в наплавке хрома свыше 20% и марганц ше 14%,Увеличение содержания этих компонентов в проволоке обеспечивает более широкий диапазон легирования хромом, марганцем и молибденом,Карбидное упрочнение инструмента для горячего деформирования металла является наиболее экономичным и эффективным. С этой целью в состав порошковой проволоки введен графит как карбидообразователь.Для стабилизации горения дуги, уменьшения разбрызгивания и улучшения качества наплавленного металла в состав порошковой проволоки введены силикокальций и...

Номер патента: 535147

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Бандурко, Зареченский, Касаткин, Колечко, Нагаевский, Ямской

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытие, электродное

...содержащих каждая, в вес. /,: мрамора - 36, плавикового шпата - 18, рутилового концентрата - 8, цирконового концентрата - 8, ферромарганца - 4, ферросилиция - 3, ферротитана - 6, хрома - 3, никеля - 5, ферромолибдена - 2, алюминиево-магниевой лигатуры - 1, целлюлозы - 2 и отличающихся друг от друга содержанпем феррооора, равным в каж. дой смеси последовательно, в вес.: 4, 3, 2, 1, 0,5, 0,1, 0,05.По второму варианту было подготовлено четыре смеси компонентов, содержащих каждая, в вес. /,: мрамора - 39, плавикового шпата - 20, рутилового концентрата - 8, ферромарганца - 4, ферросилиция - 3, ферротитана - 6, хрома - 3, никеля - 5, ферромолибдена - 2, ферробора - 1, алюминиево-магниевой лигатуры - 2, целлюлозы - 2 и отличающихся...

Номер патента: 371752

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Зареченский, Кралин, Семин, Фокин, Хентов

МПК: C25B 11/14

Метки: 371752

...ДС, относящимся к классу оксиэтилированных синтетических жирных спиртов фракции 10-18.П р и м е р. Графитнрованные аноды преют. карательно вакуумируют при вакууме 530- 25 течение 30 мин, затем тмосферном давлении вчас 20 мин при надоого потенциала на аноды потенциала можно осущестт 0,2 до 0,6 в. Максиостигают при 0,4 в. Можположительный потенциал .но при этом эффект по ется на 2157 о.371752 Износ, г/1000 а/час Пропитки механический химическийобщий19,1 74,3 По известному способу Эмульсией льняного маслас эмульгатором синтанолДС18,7 Эмульсией с эмульгаторомпроксанол с наложениемпотенциала 48,0 17,3 65,3 Эмульсией с эмульгаторомсинтанол ДСс наложением потенциала 61,6 де, о т л и ч а ю щ и й с я . тем, что, с целью интенсификации процесса и...

Номер патента: 521101

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Зареченский, Колечко, Маликов, Манов, Муратов, Тарасов, Трапезникова, Чигарев

МПК: B23K 35/36

Метки: лента, наплавки, порошковая

...:ром нера:плавившиеся час вольфрама (45-70 об.%)2 Ь массе медного матричног материалыи слойава, в ккарбидов влени го сщ т щь елены аспсплва. оду к. ах.Известна порошковая лента для иаплавки ; остоящаяиз медной оболочки и сердечник , ;одержащего никель марганец, алюминий.Предложенная лента откячается от из.Ьестной тем, что для получения изиосостой :кого жарогрочного композиционного сплава иа наплавляемой поверхности в состав сер дечника введены магний, цирконий, хром, карбиды вольфрама, фторопласт при следую)пем соотношении компонентов, вес %: Магний 0,5-1,0 Пирконий 0,5-1,0 Хром 1-1,5 Карбиды вольфрама 45-70 Фторонласт 2, 3-3,0 Никель 2,2 10,5 марганец 2,5-11 О тве шихты сердечника исполину еская смесь порошков никеля, хрома,...

Номер патента: 505742

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Горлач, Зареченский, Колечко, Коноп, Малинов, Манов, Серенко, Соколов, Стрижак, Шулькевич

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...агается дополнительно ниобий при следующем сооткомпонентами (вес. %): нойввестноше Механические слагаемой стали, отклассу, приведены в оиства известноиосяшейся к аусттаблице,пред птному, кгн/с.ию Вид тергиообработки Ста тель суже ю/ ю505742 Продолжение табг. 6 , 7 2 Закалка с100 С в воде, старение при 650 С, 2 час Предлагаемая 43 - 52 12 - 13 40 - 52 66 - 70 95 - 100 52 - 58 118 - 120 25 - 304 - 6 10 - 14 Известная В.Холоднаяпластическаядеформацияна 10% Предлагаемая 30 - 40 8 - 12 17 - 20 95 - 102 105 - 112 75 - 80122 - 128 22 - 25 7 - 9 Известная Предлагаемая Пластическая деформация при 450 С па 40% 55 - 60 10 - 12 100 - 106 112 - 116 72 - 79 130 - 140 2 - 23 18 - 20 10 - 15 35 - 38 Известная ПредлагаемаяПластическая дефор...

Номер патента: 489613

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Зареченский, Кулик, Макара, Мосендз, Носатов, Патон, Пинчук, Попов

МПК: B23K 35/02

Метки: нерасходуемый, составной, электрод

...алюминий).Предлагаемый электрод изображен на чертеже.Он состоит из выполненной из графита нсохлаждаемой части 1, и выполненной из мсдп охлаждаемой части 2. Охлаждение медной части электрода осуществляется водой 3, ци 1 иулируюц,сй в специальном кдндлс. Чсртсж иллюстрируст положение электрода при всдении электрошлакового процесса в расплавс шлака 4, помещенного в емкость 5 с элсктропроводнь 1 м безгаршссджным дном 6. Электричсскос питание цепи осущсствлястся от источника тока 7. Электрод пмсст круглое сечение. В ш.жнсй, погружасмой в шлак части, элсктрод состоит нз графитового стер жня диаметром 50 мм и медной охлдждасмойоболочки с толщиной стенки 4 мм. Составной электрод может быть выполнен сплошным или полым с поперечным сечением...

Номер патента: 480516

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Зареченский, Колечко, Суржиков, Фильчаков

МПК: B23K 35/36

Метки: покрытие, электродное

...кремне-ма кано-титановая лиг Зэ центрат, алюминиев1Покрытие предназначено для электродов, используемых для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей повышенной прочности.Известны электродВН, содержащиевес. %:Мрамор 32,5 - 33,5 Плавиковый шпат . 8,5 - 16,5Двуокись титана 2 - 4Железный порошок 35 - 80С целью повышения сварочно-технологических свойств электрода и снижения склонности металла шва к пористости в состав предлагаемого покрытия введены, вес. %; кремнемарганцево - алюминиево-цирконо - титановая лигатура 5 - 11, цирконовый концентрат 8 - 10, алюминиево-магниевый сплав 1 - 2, кальцинированная сода 0,8 - 1, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %:Мрамор 36 - 38 Плавиковый шпат 20 - 24...

Номер патента: 450675

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Багрянский, Бандурко, Зареченский

МПК: B23K 35/36

Метки: покрытие, электродное

...введены феррованадий в количестве 0,5 - 1,5%, никель (порошок) в количестве 5 - 10%, алюминий (порошок) в количестве 1 - 3%, а остальные компоненты покрытия взяты в следующем соотношении, %:Мрамор 40 - 45 2 Плавиковый шпат 23 - 28Двуокись титана 5 - 10Ферромарганец 4 - 8Ферросилиций 2 - 5Ферротитан 5 - 10 3 Феррованадий как элемент - модификатор способствует получению мелко-кристаллической дезориентированной структуры вместо столбчатой, что позволяет не только улучшить технологические свойства металла шва, но и заметно повысить его механические свойства, пластичность и ударную вязкость. Алюминиевый порошок, как сильный раскислитель, обеспечивает значительное снижение растворенного кислорода в наплавленном металле.Никель в металле...

Номер патента: 447236

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Багрянский, Бандурко, Зареченский

МПК: B23K 35/36

Метки: покрытие, электродное

...вместо столбце только улучшить теха металла шва, но и замеха пческие свойства, стичность и ударную вязпорошок (сильныи расает значительное сниже:лорода в наплавленном но влияет на процесс дешва. Образуемое в жидА 15 з способно образов, температура плавле С, но менее 250 С. мое соединение легко аким образом, за счет447236 Предмет изобретения 40 - 45 20 - 25 4 - 6 2 - 5 6 - 12 4 - 8 3 - 6 1 - 3 1 - 4 МраморПлавиковый шпатФерромарганецФерросилицийФерротитанНикель (порошок)ХромФерромолибденЦеллюлоза 20 25 Составитель Н. Лопатин Корректор Е. Хмелева Редактор Т. Шагова Техред М, Семенов Заказ 1151/7 Изд. М 528 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 433985

Опубликовано: 30.06.1974

Авторы: Букин, Зареченский, Колечко

МПК: B23K 35/36

Метки: связующая, смесь

...при сварке.0 со стержнем и отности тока не гивания.месь, находясь в при небольших еллюлозы, обеся при опрессовсвойства электредмет изобретени Связующ дов, преим 15 щая кар б щаяся т логических нений, в со в количест 20 люлоза -ая смесь для опрессовки эле чщественно алюминиевых, соде оксилметилцеллюлозу, о т л и ч ем, что, с целью повышения т свойств и качества сварных с став смеси введен тринатрифо ве 70 - 86%, а карбоксилметил остальное. тр аю- хно- едисфат целИзобретение относится к связующим смесям для покрытий электродов при опрессовке.Известно, что при изготовлении электродов методом опрессовки эластичность покрытия и сцепление его со стержнем осуществляется за счет связующего из расчета 200 г сухой массы...

Номер патента: 384542

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зареченский, Кралин, Петрова, Семин, Фокин, Хентов

МПК: C25B 11/12

Метки: анодов, графитовых

...без предварики электродов 18,9 54,9 3,с предварительанодов его 3% 17,5 4 редмет изобретения Известен способ обработки графитовых анодов путем пропитки эмульсией льняного масла.В качестве растворителя используют проксанол. 5Общий .износ обработанного таким образом анода за 1000 а(час составляет 74,3 г,С целью повышения стойкости анода предлагается способ, по которому аноды предварительно пропитывают окоиэтилированным 1 О амидом синтетической жирной кислоты, в частности синтамидом. Причем эмульсия льняного масла может быть стабилизирована тем же амидом синтетической жирной кислоты. 15П р и м е р: Графитовые аноды вакуумируют при вакууме бОО - 700 мл рт. ст. в течение 30 мин, затем пропитывают 2 - 3%-ным водным раствором синтамидав...

Номер патента: 383135

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Банков, Берковский, Зареченский, Иоффе, Кралин, Стрижевский, Туманов, Фокин

МПК: C23F 13/00, H01R 13/648

Метки: 383135

...10 тс 51 и Выход 51 т из строя.Цель изобретения - создание заземляющсго электрода, состоящего из токоввода и тела электрода с различными температурными коэ 1)фи 1 центами расширения, способного работать при Определенном перепаде температур, О)еспР 1 ива 51 надеж 110 сть электрического ко 11- между токовводом и елм электрода 1 с всей длине электрода.Это достигастся тем, что токовводящий слой мсжду токовводом и телом электрода выпол:1 сн из эластичного материала, аэлекгрода установлены шайбы изчего проводящего материала и кретали.На чеотеже пр н заземляэлектрод.Металлический токоввод 1 и тело элда 2 разделяются эластичным проводслоем ), способным менять свои геометркие размеры при изменении температурытрода. Проводимость эластичного слояже...