Состав порошковой проволоки

Союэ Советских Социвлистицескик РеспубликОП ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯс присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 14.02.78 А, А, Колечко, А, ВЗареченский, М, П, Шулькевич, Л, Н, Мосияш,А, П, Котюк, В, Г, фартушный и Н, А, Мосендз(72) Авторы изобретения Ждановский ордена Ленина завод тяжелого машиностроений(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 1 О 0,5-21-40,2-2,00,3-4, 5 200,2-0,42,5-0,4 0,25-05010-20 25 Изобретение относится к сварочным материалам, применяемым для механизированной сварки и наплавки аустенитных сталей,Известен состав порошковой проволоки Ц ,. содержащий следующие компоненты, вес, %;Молибден 6-1 2Алюминий 10-1 2Титан 0,5-0,7Никелевая, оболочка Остальное,Известен состав порошковой проволоки 2, содержащий следующие компоненты, вес, %;Хром 10-20Марганец 9-1 8Марганец азотированныйферромолибденферрованадийМедьферрониобийДвуокись титанафторополимер(фторопласт)Железный порошок Малоуглеродистаясталь ОстальноеОднако наплавленный этой проволокой металл недостаточно стоек против межкристаллитной коррозии и склонен к образованию трешин, При сварке открытой дугой наблк. дается повышенный угар титана и алюминия, Состав наплавленного металла и его свойства в большой степени зависят от марки применяемого флюса или газа.С целью повышения сварочно-технологических свойств,повышения стойкости . против межкристаллитной коррозии и уменьшений с,лонности наплавленного металла к горячим трещинам оболочка выполнена из никелевого сплава, а шихта дополнительно содержит алюминиево-ванадиево-молибденово-титановую лигатуру, ннзкокремнистый фторидный безокислительный флюс, двуокись циркония, редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов проволоки, вес, ЖфХром 24-30Марганецазотированный 0,3-1,5Фторополим еры 0,3-0,60 Железный порошок 1 8-24Алюминиево-ванадие- вый-молибденовотитановая лигатура 3-6Низкокремнистый . 5фторидный безокислительный флюс 3,6-8,4Двуокись циркония 3,6-6)0Редкоземельныеметаллы 0,03-0,30Оболочка из сплавана основе никеля Остальное,ведение в шихту лигатуры алюминиевомолибденово-ванадиево-титановой в количестве 3-6% способствует образованию 4-7% Йферрита в структуре нанлавленного металла,так как алюминий, ванадий, молибден и титан.являются активными ферритообразуюшимиэлементами,Содержание в наплавленном металле 204-7% феррита обуславливает его высокоесопротивление горячим трещинам с сохранекием стойкости против межкристалпитнойкоррозии,Введение алюминия,1 ванадия, молибденаи титана в виде лигатуры улучшает стабильность горения дуги, способствует мелкокапельному переносу в переходу алюминия ититана в наплавленный"металл без значительного их выгорания,Марганец азотированный в количестве0,3-1,5% вводится в состав шихты дляполучения в наплавленном металле азота впределах 0,08-0,12%, Содержание азота внаплавленном металле повышает его устойчивость к образованию горячих трещин,.практически не влияет на склонность к межкристаллитной коррозии, Азот, вводимыймарганцем аэотированным, связывает серу40в тугоплавкие соединения и нейтрализует,вредное действие кремния. При меньшемсодержании марганца азотированного уменьшается и содержание азота в наплавленномметалле, При этом на устойчивость наплав 45ленного металла к горячим трещинам отрицательно сказывается 1, даже незначительноеприсутствие серы и кремния, Увеличениесодержания марганца азотированного свышеуказанного предела приводит к увеличению50азота в наплавленном металле, что, в своюочередь вызывает его пористость и увеличивает склонность к межкристаллитной коррозии,Железный порошок в указанных пределахнеобходимо вводить для получения расчетного состава наплавленного металла.Низкокремнистый фторидный беэокислительный флюс вводят как шлакообраэуюшийэлемент для зашиты дуги от атмосферы воз.духа, уменьшения угара легируюших элементов, хорошего формирования валика наплав.ленного металла,Двуокись циркония улучшает формированиешва и отделимость шлаковой корки, Содержание двуокиси циркония менее 3,6% не позволяет получить легкоотделяемую шлаковуюкорку при наплавке порошковым электродомбез дополнительной зашиты газами илифлюсом, Содержание двуокиси циркония свьше 6,0% неэффективно,фгорополимеры используются как связующие вещества, При уплотнении шихты ониобеспечивают получение монолитного сердечника, что предотвращает просыпание шихты иэ оболочки в процессе плавления порошкового электрода, При сварке фторполимерывыделяют в зону дуги элементарный фтор,который связывает водород в химически стойкие соединения, нерастворимые в расплавленном металле, что предотвращает порообразование,Редкоземельные металлы, вводимые вшихту порошкового электрода, являютсяактивными модификаторами. При содержанииредкоземельных металлов в шихте в количестве 0,03% в порошковом электроде при сварке происходит десульфурация наплавленногометалла, При содержании редкоземельныхметаллов свыше 0,3% кремний из редкоземельных металлов переходит в наплавленныйметалл, что ухудшает его пластичность,Для получения состава порошковогоэлектрода было изготовлено пять смесей,еСодержание граничных и оптимального составов приведены в таблице,Предложенный состав обеспечивает достижение наилучших сварочно-технологических свойств сварных соединений: высокуюстойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии и уменьшение склонности к горячим трещинам,Годовой экономический эффект от применения порошковой ленты только при сварке.котлов железнодорожных цистерн из двухслойной стали ОХ 18 Н 10 Т+Ст,З на ЖУГМсоставит около сорока тысяч рублей,.Э,6 2,5 Э,О 7,2 24 30 20 24,0 35 0,3 0,75 2,0 1,5 0,2 24 21 19 18 24 9,0 5 6,5 5 Э,2 3,6 Двуокись циркония 6,0 3,0 3,6 0,8 0,25 Фторополимеры Редкоземельные О,Э 5 0,15 0,30 0,025 0,03 металлы Оболочка из никелевого Осталь- Остальсплава ное ное ное ное ное О,З-б,6 18-243-6 3,6-,8,43,6-6,0О,ОЗ-О,Э Остальное,лигатураХромМарганец азотированныйЖелезный порошокНизкокремнистый фторидныйбезокислительный флюс Формула изобретения1Состав порошковой проволоки, состояшийиз металлической оболочки и порощкообраз ной шихты, содержащей хром, марганецазотированный,фторполимеры, железный порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения сварочно-технологических свойств, повышения стойкости против межкристаллитной коррозии и умень шенин склонности наплавленного металла к горячим трещинам оболочка выполнена изв сплава на основе никеля, а шихта дополни тельно содержит алюминиево-ванадиевомолибденово-титановую лигатуру, низкокремнистый фторидный беэокислительный флюс,двуокись циркония, редкоземельные металлы при следуюшем соотношении компонентов 55 проволоки, вес, %Хром 24-30Марганецазотированный 0,3-1,8 Оствль- Осталь- ОстальФторополимерыЖелезный порошокАлюминиево-ванади-.ево-молибденовотитановая лигатура Ниэкокремнистый фторидный беэокислнтельный флюс.Дв окись циркония Редкоземельные металлы Оболочка из сплава на основе никеля Источники информации, принятые во внимание при акспертиэе; 1. Авторское свидетельство СССР Ио 344950, кл, В 23 К 35/368,.1971. 2, Авторское свидетельство СССР М 216188 6 /27, кл, В 23 К 35/368 ф 11,08,75.