H01J 1/28 — катоды с постоянной активацией, L-катоды

Номер патента: 111620

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Маклаков, Мельников, Морозов, Попов

МПК: H01J 1/28

Метки: бария, двумя, катод, металло-пористый, пленочный, распределителями

...изобретению, эти недостатки устранены тем, что в качестве первого распределителя бария применена таблетка, изготовленная из смеси порошков активного вещества, вольфрама и восстановителя, В качестве активных веществ используют вольфрамат, танталат, силикат, торат и ванадат барий-кальция, а в качестве восстановителя - алюминий, титан, кремний, цирконий, углерод, карбид вольфрама и т. д.Смесь прессуют под давлением 15 - 20 т(сх- и спекают при температуре около 1900 С с вольфраматом в течение 4 - 6 лин в атмосфере ьодорода, азота, аргона или какого-либо другого восстановительного или инертного газа. Полученную таблетку укладывают под вторым распределителем - вольфрамовой губкой. Для этого таблетку помещают в камеру катода или на...

Номер патента: 129261

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Жмудь, Остапченко

МПК: H01J 1/28, H01J 9/04

Метки: импрегнированных, катодов, прессованных, пропитанных

...с вольфрамом в определенном соотношении. прессуется в габлеткн н стжигается в водороде.Предлагаемый способ значительно ускоряет и упрощает технологический процесс изготовления катода. Это достигается тем, что благодаря использованию в качестве исходных компонент карбоната бария и вольфрама или трехокиси вольфрама такие сложные операции, как смешчвание и отжиг, производятся один раз.Сущность способа заключается в следующем.Спрессованная смесь карбоната бария (ВаСОз) и вольфрама (М) или трехокиси вольфрама (ЪОз) подвергается отжигу в водороде при температуре около 1200. При этом смесь составляется таким образом, чтобы обеспечить требуемое соотношение в катоде вольфрамата бария (ВазЮОв) и вольфрама, и получается равномерной. Даже в том...

Номер патента: 201549

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Соловейчик, Фигнер, Юдинска

МПК: H01J 1/28

Метки: катод, металлопористый

...платиновой группыили их смесей и сплавов), в порах которого находится эмиссионно-активный материал (эмиттер), представляющий собой соединение щелочноземельных металлов, от.гичагощийся 25 тем, что, с целью повышения качества катодаи его долговечности, эмиттер представляет со.бой скандат бария ЗВа 0,5 сОх, взятый в количестве 5 - 30% от общего веса эмиттера и упомянутого выше тугоплавкого металла,Известны металлопористые катоды на основе алюминатов бария или вольфраматов бария в виде прессованных, спеченных катодов или импрегнированного катода, представляющего собой металлическое пористое тело (из тугоплавкого металла), в,порах которого находится эмиссионно-активное вещество, Эти катоды обладают существенными недостатками:...

Номер патента: 314249

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вильдгрубе, Вители, Климин, Стучинский, Титова, Федорова, Шпичинецкий

МПК: H01J 1/28

Метки: вторйчно-элект1ронный, эмиттер

...ЭМИТТЕР Предмет изобретени Йзобретение относится к электроннь 1 м приборам, а именно, к электронным умножителям,Известны вторично-электронные эмиттерыиз тройного сплава на алюминиевой основе,содержащие в качестве активных элементовщелочной металл (например, литий) и щелочно-земельный металл (например, магний).Известный сплав не обеспечивает сохранения формы эмиттеров вторично-электронныхумножителей при прогреве их до температуры выше 560 С, обязательном в процессе активировки, необходимой для достижения наибольшего коэффициента ухгножения сплава.Предлагаемый эмиттер содержит, кромеуказанных компонентов (0,3 - 5% магния и0,05 - 3% лития), титан в количестве0,5 - 5%. Этот эмиттер выдерживает высокотемпературный прогрев (до 620"С) без...

Номер патента: 490205

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Галанина, Дружинин, Зябликова, Кондрашенков, Мельников, Морозов, Некрасов

МПК: H01J 1/28

Метки: термокатод

...1(1(:,. )к,) ),1: (. ;1 3 аг(Е РИ - 1 Ы 1 1 р: б Р р . , 15 ) )1 С 11111 С;: Е 51 13 с д 11 )1 Р,(.) С :1 и 51 ,(1-он ы:к с )111; рели)1 г(бк (и,1,(, рдм) 1101)ср 1 ОО 1:) . 31-к;(10 дд (10 кси;) Г: .)(.:3 д.рп Г(,)1)И Кр .1. ИКС Рс )1 011 РИ ИИ ГИ М( Г;Л,д. 1)1 М, р, РС(11 с 1.Такий .(311-кд Гос .)3-икр 1 Гсм,490205 Составитель Г. Жукова Тс;,рсд Е. Полурушина Корректор Т. Гревцова Редактор И, Коляда Заказ 3373 13 11 зд. М 1955 Тираж 833 Голиисное 111 ИП 1 Гол дарственного когиитета Совета Министров СССР по делана изобретений и открытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб, л. 1,5Типография, пр. Сапунова, 2 0,47: 0,43: 0,10 при содсржацгш 60 - 80 вес. 1 о карбоцатов.Эмиссионные исслсдовация МПМ-катода в статическом и импульсном режимах...

Номер патента: 601772

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Вирин, Комов, Ненашева, Уэльский

МПК: H01J 1/28

Метки: катодов, материал, металлопористых, прессованных

...(например, вольфрама) путем разложения соответствующих карбони лов. Количество наносимого металла регулируется временем осаждения. Металлизированный состав смешивается обычным способом с недостающим,количеством тугоплавкого металла, необходимого для получения материала для прессованных катодов с известным со отношением эмиссионного вещества и металла(7,5 ви 92,5 - 90 вес. % соответственно).Если количество нанесенного металламеньше 10%, стабильность химического состава не улучшается, если количество этого ме- И талла выше 30%, то свойства материала прак.тически не изменяются, но наблюдается отсла.иванне нанесенной на частицу эмиссионного вещества пленки.Стабильность описанного материала при 25 его хранении на воздухе в 5 - 6 раз...

Номер патента: 634396

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Асташева, Коваленко

МПК: H01J 1/28

Метки: катод, металлопористый

...вклоченнях катода во время эксплуатации.Электролитнческое осаждение вольфрама 20 из расплава солей обеспечивает прочность, идентичность и стабильность тепловых контактов между составными частями катода. В качестве расплава солей может быть использован расплав 41 хаг ХО + МО при температуре 800- - 850"С и скорости осаждения вольфрама 50100 мкн в час. Осажденне пз расплава солей, а не из газовой фазы необходимо во избежание загрязнения фтором или хлором пропитки губки и осажденного вольфрама, которое неизоежно нри осяж- Зр денни вольфрама из газовой фазы.Держатель губки контактирует с губкой по всей ее неэмиттирующей поверхности, а держатель подогревателя контактирует со всей внешней поверхностью изоляционного покрытия...

Номер патента: 1176761

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Жукова, Козлов

МПК: H01J 1/28, H01J 9/04

Метки: прибора, термокатода, электронного

Способ изготовления термокатода электронного прибора путем формирования по крайней мере двухслойной губки из тугоплавких металлов, причем первый слой губки с эмиттирующей поверхностью имеет меньшую пористость и толщину по сравнению с расположенным под ним вторым слоем, введения в поры губки эмиссионного материала, закрепления ее в корпусе катода, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы катода, предварительно формируют заготовку первого слоя губки с пористостью 25 3% и с толщиной, превышающей толщину губки готового катода, пропитывают заготовку эмиссионным материалом на всю глубину, затем с одного торца заготовки...