Вязанкина
Композиция для склеивания обувных материалов
Номер патента: 2000309
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Волик, Вязанкина, Дамм, Карнаух, Козюра, Литун, Метелькова, Скворчинская, Титов, Филатова, Француз, Цецхладзе, Шварева
МПК: C09J 133/10
Метки: композиция, обувных, склеивания
...композиция предназначена для склеивания внутренних деталей обуви иэ текстильных материалов и не обладает достаточной адгезионной прочностью при склеивании деталей обуви из натуральных, синтетических и искусственных материалов.2000309 таблица 1 иент ная дисперс тилакрилата м и мьтак й ество)ная диспутилакрилкислоткрилатомест во) Целью изобретения является повышение эдгезионнпй .3 о:ности клеевых соединений,Поставленная цель достигается тем, что омпозиция для склеивания обувных материалов содержит 50-ную водную дисперсию сополимера метилакрилата с бутилакоилатом и метакриловой кислотой при массовом соотношении составляющих 32,4:64,6:3 в виде продукта "Акрзмос" (ТУ 6-02-5757599-159-91), в качестве зэгустителя - 10-ную водную...
Способ сборки заготовок верха обуви
Номер патента: 1618373
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Вязанкина, Грищенко, Козюра, Пегловский, Скворчинская, Цецхладзе, Юрченко
МПК: A43B 10/00, A43B 9/12
Метки: верха, заготовок, обуви, сборки
...определения технологических свойств клеев, применяемых для получения прочного, эластичного клеевого шва, приготовлено пять растворов клеев различной концентрации 25 в 40, Толп(ина клеевой пленки составляет 0,8 мм.готовки испытаны на прочнофизико-механических испытв табл. 1. обувной происпользовано буви из натуинтетических - повышение м сокращениязаготовки и соб включает полиуретанорону деталейсовании. При ют между ховленни 1 МПа) 1618373 формула изобретения Таблица 1 Прочность шва на сдвиг, нН/м, при концентрации раствора полиуретанового каучука. ,. 40 33 30 12,0 12,0 Вязкий раствор,8,5Появление излишковклея Таблица 2 Значения показателей при давлении,МПа Показатели 0,3-0,5 0,7-0,9 1,2 Прочность шва: на сдвиг, кг/см 0,8-9,0 5,0-7,0...
Машина для шерохования деталей обуви
Номер патента: 1377009
Опубликовано: 28.02.1988
Авторы: Вязанкина, Загорный, Пегловский, Скворчинская, Юрченко
МПК: A43D 37/00
Метки: обуви, шерохования
...поворачиваться вокруг оси Я, После этого каретка 3 устанавливается в крайнее рабочее положение до уор 13 (показанапунктиром).Прп вкло снии пневмонилиндра 5 обесс Рваотся поворог рамки 10 вокруг оси 12 и прижим вращао 1 егося абразивного алмазюо вала 9 к деталям 7. Усилие пржха егу)груется давлением з евмосистемс, зазор хекду валом 9 и кареткой 9 выставляется регулировочным устройством 14 для деталей материалов различных толцин. Ве и а зазора контролируется индикатором . При перемещении каретки 3 по стрелке происходит обработка детали.Применение предлагаемой машины дает возможность повысить прочность шва, при клеевом способе сборки заготовок за счет обеспечения машиной равномерного по толщине и ширине шерохования края, а также за счет...
Способ получения бис-(триэтилсилил)-ртути
Номер патента: 1321725
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Вязанкин, Вязанкина, Гендин, Рыбин
Метки: бис-(триэтилсилил)-ртути
...12,9 г (0,05 моль) диэтилртути и 17,4 г (О, 15 моль) триэтилосилана нагревают до 160 С, Образующиеся пары поднимаются по вертикальной трубке из кварцевого стекла, которую облучают УФ-светом 9 =254 нм) от лампы ДБ-1. В верхней части трубки имеется обратный холодильник для возврата непрореагировавших реагентов в зону реакции. Под воздейст вием УФ-света пары триэтилсилана и диэтилртути вступают в реакцию. Обра зующая бис-(триэтилсилил)-ртуть с вается со стенок кварцевой трубки циркулирующим триэтилсиланом в куб,е и происходит ее накопление, Просс длится 5 ч. За ходом реакции едят по выделению газа. Через 5 ч Соотнора оС шениеЕгз Б 1 Н:;Ег НЯ 160 40 30 Выбор длинУф-света обусэтилсилана и20 УФ-свет в кор именяемо олнь овлен способность...
Способ получения эпитаксиальных полуизолирующих слоев арсенида галлия
Номер патента: 475917
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Александрова, Вязанкина, Лымарь, Сарнацкий, Скворцов, Уэльский
МПК: H01L 21/02
Метки: арсенида, галлия, полуизолирующих, слоев, эпитаксиальных
...соединение, разлагаетсяца свету и сильно гидролизуется., Кроме того, для получения эффекталегирования требуется введение очень больших количеств хлористого хромила, что приводит к заметному снижению скорости роста и эррозии поверхности.Целью изобретения является создание простого технологичного способа .изготовления полуизолирующих эпитаксиальных слоев арсецида галлия судельным сопротивлением в зависимости от типа легирующей примеси 10о"30-40 л/ч Сущность предлагаемого способа заключается в легировании эпитаксиальных слоев арсенида галлия из карбоцилов соответствующих металлов, Карбонилы Сг, У, Мо, Ге, Со, И 1 известны, получены и очищены, имеют достаточно высокие упругости паров и распадаются с выделением металла 5917 2прц...
Способ получения бис(силилметил) ртутных соединений
Номер патента: 1014831
Опубликовано: 30.04.1983
Авторы: Вязанкин, Вязанкина, Гендин, Татаринова
МПК: C07F 7/08
Метки: бис(силилметил, ртутных, соединений
...с я тем, что, с целью упрощения процесса и увеличения выхода.целевого продукта, в качестве соединения ртути используют бис-(триэтилсилил)- или бис-(тризтилгермил)-ртути процесс ведут при ультрафиолетовомоблучении реакционной смеси. при,комнатной температуре,П р и м е р 3, Бис-диметилхпорсилилметил)-ртуть. К раствору. 5,3 г (10,2 ммоль), бис-(триэтегермил)ртути в 15 мл эФира приливают 2,0 г (21,0 ммоль) хлорметилдиметилхлорсилана. Реакционную смесь облучают в течение 15 мин Уф-светом до обесцвечивания раствора. Фракционированием выделяют 4,0 г (95,23) бис-(диметилхлорсилилметил)-ртути, т, кип, 65-66 (0,02 мм), т. пл. 27-28. 4Найдено, Ф: С 17,88; Н 3,89;С 1 17,0 б; Нд 47,90.; З 13,70С Н С 3.2 НЦ 81Вычислено, Ф: С 17,331 Н 3883С 1 17,051...
Устройство для однопроцессной обработки и вырубки деталей из мягких эластичных материалов
Номер патента: 961652
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Бечуцкий, Вязанкина, Заячковский, Кучеренко, Островский, Скворчинская, Улановский, Чередниченко, Юрченко
МПК: A43D 8/04
Метки: вырубки, мягких, однопроцессной, эластичных
...а на подвижной плите 2 -,сменная матрица 4, снабженная нагревателем 5. Между под вижной плитой 3 и матрицей 4 расположена теплоизоляционная прокладка 6. В емкости основания 1 находится рабочая жидкость 7 и отверстие 8 для слива рабочей жидкости 7, На матрице 4 имеются просекающие.9 и тиснильные элементы 10. Емкость основания 1 посредством трубопроводов соединяется с гидросистемой пресса.Устройство работает следующим образом.961652 Формула изобретения Составитель Л, Кузнецоваедактор И. Тыкей Техред С;Мигунова Корректор Г. Решетник Ю т в а 349/4 Тир ВНИИПИ Гос по дела 113035, Москв440 Подписнодарственного комитета СССР изобретений и открытий Ж, Раушская наб., д, 4/5 аказ Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4. Перед выполнением...