Патенты с меткой «металлопористых»
Способ изготовления металлопористых термокатодов
Номер патента: 409311
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гохштейн, Илюшина, Куликов, Морозов, Редкий
МПК: H01J 9/04
Метки: металлопористых, термокатодов
...катода наносят пленку янтиэмиттера которук) зятем удаляют В требуемых местах. При этом поверхность эмиттирующих участков оказывается нике 10 поверхности антиэмиттера, что зтрудняет отбор с них эмиссионного тока.П 1)сдлягясмьЙ спосоо ПОзйол 5)ст полу у)иту эмиттируОщис И 51 тня, ИОВс 1)хпост кОтО- рых выступает пад поверхностью нтпэмиттс ра, Это даст Возмо)к 5)ость полу 11)ь с эмиттпру)ощих пятен при одном и том )кс )одном напря)кении ток большей плотности, чем в случае известных катодов, Особенно велик эта разница, когда глубина погру)кения в 20 аптиэмиссионном слое эмиттирующих пятен соизмерима с их размерами. 1)од изготВлиВают следу)оп)им Об)5)зом Пя эмиттируу 10 щ 1 О ИОВс 1)хпость у)сталлопО)истого катода (пропитанного,...
Способ изготовления металлопористых катодов
Номер патента: 476619
Опубликовано: 05.07.1975
Авторы: Илюшина, Куликов, Морозов, Родькин
МПК: H01J 9/04
Метки: катодов, металлопористых
...СВЧ-приборов, в частности для приборов миллиметрового диапазона длин волн.Для СВЧ-приборов требуются четко ограниченные ламинарные пучки электронов с малым поперечным сечением и большой (несколько десятков ампер на сантиметр в квадрате) плотностью тока, поэтому необходимо создать катоды с очень малой площадью (сотые доли миллиера квадратного) тирующей поверхности.Известные катоды с малой эмиттирующей поверхностью представляют собой молибденовый колпачок, в который запрессована вольфрамовая губка, пропитанная активным веществом. 11 а нерабочую часть керна наносится антиэмиссионное покрытие.Одним из недостатков этих катодов является турбулентность создаваемого ими электронного потока, возникающая из-за того, что эмиттирующая...
Способ изготовления металлопористых катодов
Номер патента: 507902
Опубликовано: 25.03.1976
Авторы: Гаврилова, Росновская, Тареева
МПК: H01G 9/052
Метки: катодов, металлопористых
...по верхности пористой таблетки от образования карбидов.Для этого на рабочие поверхности графитовых пуансонов пресс-формы перед прессованием наносится защитное покры 2 .тие, которое представляет собой туготтлав кое вещество, химически устойчивое к нолти фраму и углероду и легко удаляемое химическим путем с поверхности таблетки после операции горячего прессования. Этим требованиям удовлетворяет окись магния, которая удаляется травлением в соляной кислоте с последующим очистительным от жигом в атмосфере водорода. Применение описанного способа иэгото вления металлопористых катодов позвопэет получать катоды с плоской и сфернчео кой поверхностью и заданным диаметром, снизить расход материала, повысить каче ство изделий, Способ позволяет...
Материал для металлопористых прессованных катодов
Номер патента: 601772
Опубликовано: 05.04.1978
Авторы: Вирин, Комов, Ненашева, Уэльский
МПК: H01J 1/28
Метки: катодов, материал, металлопористых, прессованных
...(например, вольфрама) путем разложения соответствующих карбони лов. Количество наносимого металла регулируется временем осаждения. Металлизированный состав смешивается обычным способом с недостающим,количеством тугоплавкого металла, необходимого для получения материала для прессованных катодов с известным со отношением эмиссионного вещества и металла(7,5 ви 92,5 - 90 вес. % соответственно).Если количество нанесенного металламеньше 10%, стабильность химического состава не улучшается, если количество этого ме- И талла выше 30%, то свойства материала прак.тически не изменяются, но наблюдается отсла.иванне нанесенной на частицу эмиссионного вещества пленки.Стабильность описанного материала при 25 его хранении на воздухе в 5 - 6 раз...
Способ регенерации металлопористых фильтров
Номер патента: 654267
Опубликовано: 30.03.1979
Авторы: Закаблук, Лунин, Одерий, Палеха, Слепцова
МПК: B01D 41/00
Метки: металлопористых, регенерации, фильтров
...- 0,35 л/мин на 1 кг титанового фильтра, Нагрев производится со скоростью от 5 до 15 С в минуту. Изотермическую выдержку проводят в интервале температур от 450 до 550 С в течение 1 - 2 ч. Изотермическая выдержка обеспечивает полное удаление осадков органического происхождения. Этот режим приводит к увеличению проницаемости и уменьшению массы без изменений в пористой структуре.В интервале 200 в 4 С происходит разложение и удаление осадка, а повышение температуры до б 00 - 800 С приводит к взаимодействию титана с продуктами разложения,Следовательно, изотермическая выдержка при 450 - 550 С в течение 1 - 2 ч является оптимальной и позволяет достигнуть восстановления гидравлических свойств фильтроматериала до 80/,. При этом не наблюдается...
Материал для металлопористых катодов
Номер патента: 672667
Опубликовано: 05.07.1979
Авторы: Вирин, Добуа, Ненашева
МПК: H01J 1/14
Метки: катодов, материал, металлопористых
...этом случае элементплатиновой группы обеспечивает высокую адсорбционную способность эмиттирующеЯ поверхности по отношению к барию, а тугоплавкий металл,Осмий Тугоплавкий вес, % металл, вес.от авыхода, эв мнссион тивное в ство, вес 30 3 2,д Уар Фюс%аж 922 Подиисно аказ 3901/51 иал ППП "Патент", г. Ужго ул, Проектная,4 восстановитель - необходимое количество образующегося бария в объеме катода.Изготавливают материал и катоды на его основе по стандартной технологии. Приготавливают смесь, состоящую иэ 72 вес, % металла плати новой группы (например, осмия), 18 вес. % тугоплавкого металла (нацример, вольфрама) и 10 веа % эмиссионно-активного вещества( например, алюмината бария. кальция), Смесь запрессовывают при давлении 15 т/см в керн катода...
Способ изготовления металлопористых катодов
Номер патента: 1634044
Опубликовано: 15.12.1994
МПК: H01J 9/04
Метки: катодов, металлопористых
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТЫХ КАТОДОВ из вольфрамового порошка, включающий отжиг исходного порошка при температуре 1650oС в течение 3 ч, размалывание спека, прессование из полученного порошка таблеток, спекание их в безокислительной среде и пропитку спеченных таблеток эмиссионно-активным веществом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности катодов и выхода годных, после размалывания спека осуществляют контроль качества отжига порошка путем изготовления пробной таблетки из отожженного порошка толщиной 2 - 3,3 мм, спрессованной при удельном усилии прессования 2,8 т/см2, считая годным порошок, у которого давление протекания воздуха через пробную таблетку