Способ изготовления тонкой металлической полосы

ЗОБРЕТЕЛЬСТВ ов,н ь з" висиины виГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМ,Ф СВИ(71) Уральский Филиал Институтамашиноведения им.А.А.Благонравова(56) Авторское свидетельство СССРФ 1066689, кл. В 21 В 45/04 1983,Авторское свидетельство СССР9 709702, кл. С 21 П 9/46, 1977,Изобретение относится к прокаму производству и может быть испзовано при восстановлении окалинына поверхности полосы в процессеготовления.Цель изобретения - уменьшениеэнергозатрат.На чертеже изображен график замости степени восстановления окалот скорости охлаждения в восстантельном газе и температуры концакатки. Сущность изобретения заключается в том, что полосу непосредственно после горячей прокатки без смотки и охлаждения на воздухе подвергают воздействию холодного восстановительного газа для восстановления окалины на 40-903 в процессе охлаждения полосы со скоростью не более 150 С/мино до температур, не вызывающих вторич(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при восстановлении окалины поверхности полосы в процессе изготовления. Цель изобретения " уменьшение энергозатрат, Для восстановления окалины на поверхности полосына 40-907 полосу охлаждают в средевосстановительного газа со скоростьюне более 1500 С/мин до температур, невызывающих вторичное окалинообразование, Охлаждение проводят непосредственно после горячей прокатки, исключают смотку и охлаждение. 1 ид,ное окалинообразование. Минимальнодопустимая степень восстановленияокалины, равная 403, определяетсятем, что при более низкой степенивосстановления не обеспечивается устойчивое проведение процесса последующей холодной прокатки. Увеличениестепени восстановления окалины свыше90 Ж нецелесообразно, так как приведет к увеличению времени охлажденияв восстановительной среде, что всвою очередь вызовет уменьшение производительности,Верхний предел скорости охлажденияограничен 150 С/мин вследствие того,что в случае превьппения этого пределане будет достигаться минимально допустимая степень восстановления, равная 407, Нижний предел скоростиохлаждения выбирается в зависимостиот технических возможностей оборудования камеры охлаждения в восстановительной среде,Отсутствие смотки сокращает пребывание полосы после горячей прокат 5ки на воздухе, что приводит к уменьшению толщины слоя окалины и повышению температуры начала ее восстановления, Все это в сочетании со свободным газообменом у поверхности раэвернутой полосы позволяет осуществитьвосстановление окалины до 40-90% впроцессе охлаждения полосы от температур конца прокатки, не прибегаяк подогреву восстановительного газа, 15В то же время такое воздействиехолодного восстановительного газапозволяет достаточно быстро и равномерно по длине охладить полосу до температур,не вызывающих вторичное окисление (150-250 С) и получить приэтом свойства, равномерные по длинеполосыП р и м е р,Полоса, выходящая после последнего прохода в стане горячей 25прокатки при 950 С без смотки и выдержки на воздухе, задается в охлаждающую. камеру, установленную непосредственно за раскатным полем стана, В.камере, с неподогретой азотно-водородной атмосферой, организуется интенсивный газообмен и свободный доступ восстановительной смеси к поверхности полосы с таким расчетом,чтобы охлаждение до 150 С происходило со скоростью 100 С/мин, что обеспечит степень восстановления окалины на поверхности полосы 70%.Как показывают исследования, степень восстановления окалины больше 40 40% обеспечивает достаточно высокиепластичность поверхностного слоя ипрочность его сцепления с металломполосы при дальнейшей холодной прокатке,Скорость продвижения полосы в ка"мере согласуется с производительностью стана горячей прокатки. Послевыхода холодной очищенной полосы изохлаждающей камеры производится смотка ее в рулон, который поступает надальнейшую холодную прокатку,Температура конца прокатки полосыкак правило не ниже 850 С.В способе отсутствует смотка полосы в рулон, поэтому температура полосы к началу восстановления практически не изменится,оПрименение способа обеспечит снижение электроэнергии на 30 мДж/т.Формула изобретенияСпособ изготовления тонкой металлической полосы, включающий горячую прокатку, очистку полосы от окалины при прохождении через камеру с восстановительным газом и последующую холодную прокатку, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат, очистку проводят непосредственно после горячей прокаткибез смотки и охлаждения на воздухе до восстановления окалины на 40-90% в процессе охлаждения со скоростью не более 150 С/мин до температур, не вызывающих вторичное окалинообразование,нец ираж 42 ак писное тениям и открытиям при ГКНТ СССР ская наб., д. 4/5 И Го ственного комитета по изо 113035, Москва, Ж, Р Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101