Способ получения волокон из стекла

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 9) 111) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ну формой с я тем,(21 (22 (46 (72 А.И ледующей подачи егования, о т л и ч а ючто, с целью улучшен гомогени г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ С ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН(54)(57) 1,СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОНИЗ СТЕКЛА путем плавления стекла,тепловой подготовки расплава и посции расплава и повышения производительности процесса получения волокна, в период тепловой подготовки поток расплава разделяют на периферийный и центральный, при этом периферийный поток дополнительно подогревают до вязкости 80-60 П, а центральный выдерживают при вязкости 130-80 П в течение 5-30 мин.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что соотношение скоростей перемещения расплава стекла в периферийном и центральном потоках составляет (1,33-1,63):1.Изобретение относится к способам производства волокон из термопластичного материала и может быть использовано в промышленности стеклянного волокна, преимущественно для получения волокон из тугоплавких и склонных к кристаллизации расплавов стекол.Цель изобретения - улучшение гомогенизации расплава и повышение производительности процесса полученияволокна,На чертеже изображена схема распределения потоков расплава стекла (стрелками показано направление перемещения потоков).Разделение расплава 1 стекла на два патока 2 и 3 при заданном общем его расходе обеспечивает уменьшение массы расплава н каждом потоке по сравнению с массой в общем потоке, что позволяет прогреть расплав при высокой температуре на большую глубину и улучшить его гомогенизацию.Дополнительный нагрев расплава .н периферийном потоке 2 до вязкости 80-60 П и дополнительное выдерживание расплава в центральном потоке 3 при вязкости 130-80 П в течение 5-30 мин (что составляет 5-297, от общего времени тепловой подготовки расплава) обеспечивают при заданном общем расходе более полное освобождение расплава от центров кристаллизации и газовых включений, что существенно повьппает стабильность процесса, позволяет увеличить коэффициент полезного времени работы оборудования и производительность процесса.Установление в выбранньх пределах отношения скоростей перемещения расплава стекла н периферийном и центральном потоках и соединение периферийного и центрального потоков расплава стекла перед подачей его в зону формования в один общий поток 4 обеспечивают дополнительное перемешивание и более полнук гомогениэацию расплава, поступающего в зону формования.Способ реализуют на специально разработанных для этой цели 200 фильерных стеклоплавильных сосудах, обеспечивающих получение волокон из тугоплавких, склонных к кристаллизации расплавов стекол. П р и м е р 1. Загруженные в стек.лоплавильный сосуд стеклошарики изтугоплавких и склонных к кристаллизации стекол расплавляют, после че го расплав подвергают тепловойподготовке. Последнюю осуществляютпутем дополнительного подогрева иньщерживания при вьсокой температу -ре расплава, который предваритель- О но разделяют на два потока: периферийный, в котором расплав дополнительно нагревают до вязкости 80 Г,и центральный , н котором расплавдополнительно выдерживают при вяз. кости 130 П в течение 30 мин, а затем перед подачей в зону формованияпериферийнь 1 й и центральный потокирасплава стекла соединяют в одинобщий. поток, при этом отношение ско ростей перемещения расплана с геклав периферийном и центральном потоках устанавливают равным 1,69:1.В результате повышается производительность в 1,5 раз по сравнению 2." с известным устройством за счетулучшения гомогенизации расплавастеклаП р и и е р 2, По примеру 1 впериферийном потоке расплав стекла ЗЭ дополнительно нагревают до вязкости 60 П, а н центральном по гокерасплав дополнительно выдерживаютпри вязкости 80 П в течение5 мин, при этом отношение скоростейперемещения расплава стекла в периферийном и центральном потоках устанавливают равным 1,33:. Б результате повышается производительность в 1,6 раз за счет у:учшениягомогенизации расплава стекла.П р и м е р 3, По примеру 1 впериферийном потоке расплав стекладополнительно нагревают до вязкости 70 П, а в центральном потокерасплав дополнительно выдерживаютг.ри вязкости 105 П в течение 8 мш,при этом отношение скоростей перемещения расплава стекла в периферийном и центральном потоках устанавливают равным 1,5:1,Процесс получения стеклянноговолокна по примеру 3 является наиболее стабильньи, обрывность волоконне наблюдается, что свидетельтсвуето достаточной гомогенизации расплава, освобождении его от свили, химической и термической неоднородностей и газовых включений и приводит1209 б 7 к повышению производительности в1,7 раз. Если в периферийном потоке расплав стекла не нагревают дополнительнои его вязкость оставляют более ЯО П, а в центральном потоке расплав дополнительно не выдерживают в течение 5-30 мин и его вязкость оставляют более 130 П, то из-за 1 О высокой вязкости расплава не происходит его гомогенизация, расплав не успевает освободиться от свили, химической и термической неоднородностей и газовых включений, что 1 приводит к повышению обрывности волокон при выработке, нестабильности процесса формования и снижению его производительности. 20 При выработке непрерывных волокон из тугоплавких и склонных к кристаллизации расплавов стекол производительность процесса производст ва волокон увеличилась в 1,5-1,7 разпо сравнению с известным способом. Составитель Н.Ильиных Редактор И.Дербак Техред О.еце Корректор М.МаксимишинецЗаказ 453/29 Тираж 45 Я Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Если в периферийном потоке расплав стекла дополнительно нагревают до вязкости менее 60 П, а в центральном потоке расплав дополнительно выдерживают при вязкости менее 80 П в течение 5-30 мин, то из-за относительно низкой вязкости расплава при высоких температурах происходит затекание фильерной пластины стекломассой, что приводит к нарушению равномерности ее разогрева, повышению обрывности волокон, снижению производительности процесса выработки волокна, а также к значительному сокращению срока службы стеклоплавильного сосуда из-за чрезмерно высокой температуры его эксплуатации.Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет существенно увеличить объем расплава стекла, подготавливаемого к формованию в единицу времени, что обеспечивает воэможность применения стеклоплавильных сосудов с увеличенным количеством фильер.