Композиционный материал
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1455547
Авторы: Дриленок, Левченко, Рытвин, Тыкочинский, Ястребов
Формула
1. КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ преимущественно для сварных конструкций, содержащий слои, выполненные из платинородиевого сплава, и прослойки, выполненные из дисперсно-упрочненного оксидами платинородиевого сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности и свариваемости, прослойки содержат 1 2 об. оксидов при общем содержании оксидов в материале 0,1 0,3 об.
2. Материал по п.1, отличающийся тем, что он содержит 4 7 прослоек.
Описание
Стеклоплавильные аппараты представляют собой сварные конструкции из тонколистных металлов и сплавов, работающие при 1200-1700оС. Таким образом, материалы для них должны сочетать в себе высокую прочность при повышенных температурах, коррозионную стойкость и хорошую свариваемость.
Целью изобретения является повышение высокотемпературной прочности и свариваемости композиционного материала.
Пример выполнения.
В индукционной печи в атмосфере аргона были выплавлены слитки сплавов ПлРд 10 с 0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 мас. циркония, которые диспергировали в порошок, размером менее 0,12 мм и внутренне окислили при 1000оС. Затем порошок прессовали в стальной пресс-форме при 6 т/см2, спекали при 1300оС 1 ч, отковали и прокатали с промежуточными отжигами в листы. Полученные таким образом заготовки ДУ сплавов, содержащие соответственно 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 об. оксида циркония (ДУ сплав с 2,5 об. оксида циркония потрещал при обработке), были собраны в пакет с листовыми заготовками сплава ПлРд10 так, что между листами последнего находился лист ДУ сплава. Толщину листов варьировали для получения различных общих содержаний оксидов в КМ и различного количества ДУ прослоек при фиксированном общем содержании оксидов. Суммарная толщина листовых заготовок в пакетах во всех случаях составляла 8 мм.
Пакеты были подвергнуты горячей прокатке при 1200оС до толщины 4 мм, а затем холодной прокатке до 0,5 мм, в результате чего был получен композиционный слоистый материал, состоящий из слоев ПлРД10, разделенных прослойками из ДУ платинородиевого сплава. Из проката были вырезаны образцы для испытаний на свариваемость и высокотемпературную прочность. Данные по этим испытаниям представлены в таблице.
Изобретение относится к композиционным материалам, предназначенным для эксплуатации в сварных стеклоплавильных аппаратах, вырабатывающих стеклянные волокна. Цель изобретения повышение высокотемпературной прочности и свариваемости композиционного слоистого материала. Материал включает слой платинородиевого сплава и прослойки из дисперсно-упрочненного платинородиевого сплава, содержащего 1 2 об. оксидов, причем количество прослоек в материале 4 7, а суммарное содержание оксидов в материале 0,1 0,3 об. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунки
Заявка
4155040/02, 02.12.1986
Ястребов В. А, Дриленок Б. С, Левченко С. Д, Рытвин Е. И, Тыкочинский Д. С
МПК / Метки
МПК: B32B 15/00
Метки: композиционный, материал
Опубликовано: 10.12.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/1-1455547-kompozicionnyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиционный материал</a>
Способ электродуговой сварки титановых сплавов с алюминием и его сплавами
Номер патента: 248864
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Михайлов, Сенин, Сухорукова
МПК: B23K 9/23
Метки: алюминием, сварки, сплавами, сплавов, титановых, электродуговой
...Известен способ сварки титановых сплавов с алюминием и его сплавами с применением промежуточной вставки,Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточной вставки используют титановый сплав с структурой, легированный молибденом в количестве 7 - 10% или 28 - 32%. Это повышает качество сварки.Между основными свариваемыми материалами используется вставка из сплава на основе титана, содержащего молибден в количестве 7 - 10 о/, или 28 - 32%. Этот материал вставки выбирается на основании того, что титановый сплав с 13-структурой имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку, а алюминий - гранецентрированную кебичскую, а получение качественных соединении между разнородными металлами,...
Материал для моделирования горячего пластического формоизменения сталей и сплавов
Номер патента: 1339438
Опубликовано: 23.09.1987
Авторы: Куренков, Полторапавло
МПК: G01N 3/28
Метки: горячего, материал, моделирования, пластического, сплавов, сталей, формоизменения
...близкому к единице, что не соответствует контактным условиям, Увеличение содержания нефтяного парафина более 7,47 вызывает снижение сопротивления деформации при прочих равных усусловиях,Введение в материал сосновой канифоли в количестве 8,0 - 10,87 позволя -ет деформировать материалы со степенями деформации 30-35% без расслоения, Уменьшение содержания канифолименее 8,0 снижает сопротивление материала действию сжимающих сил придеформировании, а увеличение ее содержания более 10,87, вызывает увеличение прилипаемости материала к поверхности инструмента,Введение в материал цинковых сухихбелил в количестве 4,1 - 4,3% позволяет моделировать распределение напряжений и деформаций по объему деформируемого тела, Снижение содержания цинковых белил...
Способ изготовления из шихты твердых сплавов стержневидного материала
Номер патента: 45739
Опубликовано: 31.01.1936
Автор: Абиндер
МПК: C23C 4/04
Метки: сплавов, стержневидного, твердых, шихты
...склеивающего вещества, например смолистого вещества в спирту, до состояния пасты, Полученную пасту наносят концентрическим слоем на металлическую проволоку. Нанесение пасты на металлическую проволоку может быть проведено, например, посредством шприцевания массы из узкого круглого отверстия и одновременного протягивания проволоки меньшего диаметра через это отверстие. Паста образует на металлической проволоке оболочку и нагреванием или дублением прочно закрепляется на ней.Как известно, твердые сплавы состоят из твердой основы, например карбидов, сплавленных с добавочным и: цементирующим металлом45739 Предмет изобретения Способ изготовления шихты твердых сплавов стержневидного материала для металлических покрытий по методу шоопирования с...
Способ получения слоистого материала из алюминиевых сплавов
Номер патента: 606265
Опубликовано: 20.05.2005
Авторы: Борог, Король, Корягин, Куликов, Поляков, Рахилин, Шамилев
МПК: B23K 20/04
Метки: алюминиевых, слоистого, сплавов
Способ получения слоистого материала из алюминиевых сплавов с прослойками, при котором прослойку плакируют алюминием путем прокатки, а затем осуществляют совместную пластическую деформацию плакированной прослойки с основным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной прочности, улучшения качества полуфабрикатов и изделий сложной геометрической формы, в качестве прослойки берут сплавы системы алюминий, магний, кремний, толщиной, выбранной из следующего выражения где - толщина прослойки из алюминиевых сплавов системы...
Технологическая проба для определения заполняемости сплавами узких полостей
Номер патента: 1508133
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Козлов, Корень, Саитов, Хлебникова
МПК: B22C 7/02, G01N 11/00
Метки: заполняемости, полостей, проба, сплавами, технологическая, узких
...0,2 0,3 0,3 1550 1400 1050 1580 0,8 0,9 0,8 0,4 0,4 0,5 0,2 0,2 .0,2 О,З 0,4 0,3 0,8 0,4 0,2 О,З 25 мм, Модель литниково-питающей системы, выполненная из воскообразной композиции, состоит из литниковой чаши 4 и стояка 3, присоединенного к прямоугольной рамке со стороны прутка с максимальным сечением. Предлагаемая конструкция модели обеспечивает более равномерные тепловые условия в каналах литей ной формы.Модель изготавливают следующим образом.Берут отрезки капроновой лески разных диаметров и в порядке уменьше ния диаметров натягивают их между противоположными сторонами каркаса прямоугольной формы и жестко закрепляют, Каркас с натянутой леской устанавливают на плиту с прямоуголь ной канавкой, повторяющей конфигурацию рамки, Путем заливки...
Следующий патент: О-аминобензолгидразид малеиновой кислоты, проявляющий антидепрессивную активность
Случайный патент: Люковое закрытие