Способ изготовления узла формования стекловолокна

., Я 2 В 37/09 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ а провс.уб-. О ны флднЛ гОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГ 1 РИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС,212 (088.8) Японии М 60 - 57430, кл. В 23 К лик. 1985,огия изготовления опытных об-филаментного беэнасадсчногсльнсго аппарата. Разовый техий регламент. 1985, б ИЗГОТОВЛЕНИЯ УВЛА ФЭРСТЕКЛОВОЛОКНА тение стн:;.ится к способам изустройств для получения непреИзобретение относится к способам изготовления устройств для получения непрерывных волокон из перфорированных пластин беэ фильерных насадок и,может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна.Целью изобретения является обеспечение герметичности сварного соединения и равномерности сечения шва по длине,П р и м е р 1, Сборку и сварку 800-филаментного узла формования с 20 каналами при толщине стенок каналов 0,5 мм осуществляют следующим образом,Известным способом готовят каналы с фланцами и нагреватель с углублениями по ширине фланца 1,25 мм - 2,5 от его толщины, и глубине углубления 0575 мм - 1,15 толщины фланца. Сварку каналов с нагревателе осуществляют подачей сфокусирован ног лазерного луча по контактному участку фл рывных волокон иэ перфорированных пластин без фильерных насадок и может быть использовано на предприятиях по производству стекловолокна Изобретение направлено на обеспечение герметичности сварного соединения и равномерности сечения шва пс длине. Сборку каналов производят с помощью фланцев, помещенных в углубление нагревателя при соотношении ширины фланца к его толщине от 2 до 3 и глубине углубления, равной 1,1-1,2 толщины фланца, а сварку каналов с нагревателем осуществляют подачей сфокусированного лазерного луча по контактному участку фланец-углубление при центровке пятна нагрева пс зазору фланец-нагреватель, 1 табл,нец-углубление при центровке пятна наГрева по зазору фланец-нагреватель.П р и м е р 2, Изготовление узлдят аналогично примеру 1, толькоуглубления 0,55 мм - 1,1 от толщица,П р и м е р 3. Изготовление узла проводят аналогично примеру 1, только глубина Оуглубления 0,6 мм - 1,2 от толщины фланца.П р и м е р 4. Изготовление узла проводят аналогично примеру 1, только ширинафланца 1,0 мм 2 толщины фланца,П р и м е р 5. Изготовление узла проводят аналогично примеру 1, только ширинафланца 1,5 мм - 3 толщины фланца. Ширинафланца не может быть более 3 его толщиныиз-эа особенностей конструкции (плотноерасположение каналов) и не может быть менее 2 его толщины из-за зкранирования лазерного луча стенкой канала.1622301 Пример Краткое описание способа сварки Количество мест нарушения герметичностиКаналы с фланцами вставляют в углубления нагревателя. Ширина фланца 1,25 мм,5 от его толщины, глубина углубления 0,575 мм - 1,15 толщины фланца То же, что в примере 1, только глубина углубления 0,55,мм - 1,1 от толщины фланца То же, что в примере 1, только глубина углубления 0,6 мм - 1,2 от толщины фланца То же, что в примере 1, только ширина фланца 1 мм - 2 от толщины фланца То же, что в примере 1, только ширина фланца 1,5 мм - 3 от толщины фланца В нагревателе вырезают пазы под каналы,Кромки пазов разделывают, В пазы вставляют каналы и вставки и сваривают их с нагревателем микроплазменной сваркой,Каналы с фланцами приваривают к поверхности нагревателя двойным воздействием лазерного луча на поверхность фланца То же, что в примере 7, только сварку каналов с нагревателем производят, воздействуя лазерным лучом частично на поверхностьНет 19 16 Глубина углубления в нагревателе менее 1,1 толщины фланца недостаточна из-эа малого притока жидкого металла с тела нагревателя в зазор, и как следствие уменьшение сечения шва. Увеличение глубины свыше 1,2 толщины фланца приводит к нежелательному утонению тела нагревателя в месте формования углубления.П р и м е р 6. Сборку и сварку узла формования по примеру 1 осуществляют в соответствии с известным способом следующим образом.Готовят каналы и заготовку нагревателя, В заготовке нагревателя выфрезеровывают пазы под каналы, кромки которых разделывают. В пазы вставляют каналы и вставки и сваривают их с нагревателем микроплаэменной сваркой. Сварочные валики на поверхности нагревателя сфрезеровывают,П р и м е р 7. Изготовление узла проводят аналогично примеру 1, только в нагревателе отсутствуют углубления, а сварку каналов с нагревателем производят двух- кратным воздействием лазерного луча на поверхность известного фланца.П р и м е р 8. Изготовление узла провО- дят аналогично примеру 7, только сварку каналов с нагревателем производят. воздействуя лазерным лучом частично на поверхность фланца, а частично - на поверхность нагревателя,Качество сварных соединений проверяют пробой на керосин и проведением металлографических исследований швов.Данные по качеству швов приведены в 5 таблице,В результате сварки по предлагаемомуспособу образуется монолитное, полного сечения сварное соединение канала с нагревателем. Сварка по известному способу 10 не обеспечивает проплавления по толщиненагревателя. Формула изобретения 15 Способ изготовления узла формованиястекловолокна путем сборки каналов для вытягивания стекловолокна с последующей их сваркой с нагревателем стекломассы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспе чения герметичности сварного соединенияи равномерности сечения шва по длине, сборку каналов производят с помощью фланцев, помещенных в углубление нагревателя при соотношении ширины фланца к 25 его толщине от 2 до 3 и глубине углубления,равной 1,1-1,2 толщины фланца, а сварку каналов с нагревателем осуществляют подачей сфокусированного лазерного луча по контактному участку фланец-углубление 30 при центровке пятна нагрева по зазору фланец-нагреватель.