Сплав на основе родия
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
СПЛАВ НА ОСНОВЕ РОДИЯ, содержащий платину, рутений, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности на воздухе и в расплаве тугоплавкого стекла, он дополнительно содержит иридий при следующем соотношении компонентов, мас.
Платина 5 15
Рутений 0,01 5
Иридий 0,01 5
Родий Остальное
Описание
Цель изобретения повышение жаропрочности на воздухе и расплаве тугоплавкого стекла.
Шихту состава, мас. Платина 10,0 Иридий 0,01 Рутений 0,01 Родий Остальное многократно плавят в герметичном холодном тигле с электромагнитным удержанием расплава на водоохлаждаемом поддоне с одновременным перемещением индуктора снизу вверх (авт.св. СССР 1067337, 1984 г. авт.св. 1558006, 1990 г, кл. F 27 D 11/06) до получения гомогенного сплава. Затем слиток подвергают горячей ковке с последующей фрезеровкой. Заготовку в несколько приемов подвергают горячей пластической деформации прокаткой, затем холодной деформации с промежуточными отжигами. Из полученного листа толщиной 0,5 мм изготавливают образцы для испытаний на ползучесть (размер рабочей части образца 0,5х5х14 мм). Образцы приготовленных сплавов испытали в условиях высокотемпературной ползучести при 1750 и 1800оС и напряженности растяжения
н=3,5 МПа на воздухе и при 1750оС и нач.=3,5 МПа в расплаве тугоплавкого стекла. Деформацию образцов измеряли катетометром КМ/6. (Лабораторная методика высокотемпературных испытаний платиновых металлов и сплавов на ползучесть, ВНИИСПВ, 1983 г.).Химический состав и физические свойства исследуемых сплавов приведены в таблице.
В таблице 2 представлены жаропрочные и жаростойкие свойства родиевых сплавов на воздухе и в расплаве тугоплавкого стекла при 1750-1800оС.
Как видно из таблицы 2, введение иридия в количестве 0,01-5,0 мас. в родиевый сплав в сочетании с остальными компонентами увеличивает сопротивление ползучести сплава на воздухе при 1750 и 1800оС. Скорость ползучести предложенного сплава уменьшается по сравнению с известным сплавом по авт.св. N 645389 в 12-36 раз при 1750оС и в 16-33 раза при 1800оС. Одновременно у родиевого сплава увеличивается время до разрушения в 1,5-4 раза при 1750оС и в 2,5-3,7 раза при 1800оС.
Значительно лучшие жаропрочные свойства родиевый сплав имеет по сравнению с известным сплавом по авт.св. N 645389 в расплаве тугоплавкого стекла в условиях высокотемпературной ползучести при 1750оС. Скорость ползучести сплава на основе родия в 4-8 раз меньше, а время до разрушения в 2-3 раза больше в этих условиях, чем у известного сплава, при равных значениях пластичности (удлинения).
Родиевые сплавы оптимального состава не уступают по жаростойкости на воздухе при 1750-1800оС известному сплаву по авт.св. N 645389.
Таким образом, высокая жаропрочность родиевых сплавов на воздухе и в расплаве стекла УП в сочетании с удовлетворительной жаростойкостью дает возможность успешно использовать родиевые сплавы на воздухе и в контакте с агрессивной средой при 1750оС-1800оС.
Использование: изобретение относится к области металлургии сплавов на основе родия, предназначенных для использования в качестве конструкционного и электротехнического материала, работающего в воздушной атмосфере и в агрессивной среде силикатных расплавов при температуре до 1800°С, например, в устройствах для производства стекловолокна из тугоплавкого стекла. Сущность: сплав содержит родий, платину и рутений. Новым в сплаве является содержание иридия в количестве 0,01-5,0 мас. Введение иридия в сплав на основе родия в сочетании с выбранными соотношениями родия, платины и рутения резко увеличивает с сопротивлением ползучести и ресурс жаропрочности при 1750 и 1800°С на воздухе и в расплаве тугоплавкого стекла. 2 табл.
Рисунки
Заявка
4819947/02, 26.04.1990
Научно-производственное объединение "Стеклопластик"
Рытвин Е. И, Улыбышева Л. П, Бычков Е. М, Слотинцев Н. М, Дриленок Б. С, Никитин В. П
МПК / Метки
МПК: C22C 5/04
Опубликовано: 20.11.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1729127-splav-na-osnove-rodiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе родия</a>
Электролит для получения сплава на основе родия
Номер патента: 422798
Опубликовано: 05.04.1974
МПК: C25D 3/56
Метки: основе, родия, сплава, электролит
...И С С(1 2 В 1 (. С (Д С Р Ж 2 Н И0 60 40 а д)1-. Тсмнсратура )й ванны 50 С.11 З,10 СДНУЮ ПЛд- )(1 13 ОРИМЫ 1 РОДИЕ 12 ю г ( адки сила ва д 15 мк.(1. блестя основныя талл адали 13 ь 1 с 01(ОЙ и лииены ниттингаОт концентрации303 ОЖНО НОЛЧЕ- :( родня от 30 до 3РС(10 - 50 40- 00 0 рсд)(Г изорстсни Я (НЛс 1 132 На ОСН 013 С )Яат родня и бор- И й С Я Тс 1, ЧТО, С нык осадков силалсктролит введет, етый а к( агоний при 0)1 ПОНСНТОВ, Г/Л: ЭГ ск , р 1 Ндля РОД 151, С(Дс)Я(ан(И 1 5 Н 3 1 О КИС 1.Лс(Ло р 11 3 - 4) 00. 100ЭТО НОЗ 30 Л 51 С 110 Л(ИТЬ Ка 1(С 13 сННЫС ОС 1 Д- к и С П,1 213 а 1(0 О а 1:Т -- р Од)1 Н. С н Л 2: 3 ) ,1 2 д и (.Т ООЛЬИ 0 1(ОРРОЗОННОН СТОИКСЬО И 113 Р - ДОСЬО, 1 ГПОЗ 30151 СТ ИСПО 11 зова 1 Ь СГДГЯ 11 ОКЭ Ы 1 Н ЭГСКР 1 1...
Способ получения сплавов на основе алюминия
Номер патента: 1275913
Опубликовано: 30.07.1993
Авторы: Белоцерковец, Гольдер, Конкевич, Лебедева, Федоров
МПК: C22C 1/02
Метки: алюминия, основе, сплавов
...превышать его, то успеют пройти дифрузиоццые процессы и пересепе 1 ецньей твердый раствор переходных металлов в апюмцнии частично распадается, что приведет к снижению прочностных свойств.Охлаждение до температурь 1 ниже солидуса сплава, более чем на 50 С, потребует более высокой скорости охлаждения при кристалл 11 зжИи, чем достигаемая в имеющихся устройствах, Это потребует применять более сложные установки, которые ее преднаэна" чецы для промьппленцого 11 роизводства.Охлаждение расплава в безокнслительной среде, например, расплавленных солях, це приводит к образованию гидратировацной Окисной пленки на поверхности отливок (гранул).последующее охлаждение .юкреЕсталле 1 зовавшихся ОтлеЕдох (Гранул) яо комнатной температуря в ЛО 1 с цел...
Устройство для обработки потока расплава металла или жидкого сплава на основе алюминия или магния
Номер патента: 1279535
Опубликовано: 23.12.1986
Авторы: Жан-Мари, Серж, Тьерри
МПК: C22B 9/05
Метки: алюминия, жидкого, магния, металла, основе, потока, расплава, сплава
...32. Распылитель 24 закреплен на кронштейне34, установленном на стойке 35 с возможностью вертикального перемещенияи вращения вокруг оси стойки 35,Кронштейн 34 выполнен симметричньмотносительно стойки 35, а на другомего конце закреплен термоэлемент 25,Стойки 28 и 35 соединены съемнойгоризонтальной балкой 36.Устройство для обработки потокарасплава металла или жидкого сплавана базе алюминия или магния работаетследующим образом.Черновой металл или нерафинированный сплав в виде расплава подаетсяв желоб 18 либо непрерывно из плавильной печи, либо из промежуточногоковша (не показаны),После заполнения ковша 3 расплавом, если необходимо, его подогревают термоэлементом 25, погружая егов расплав через отверстие 23 крышки20. Затем термоэлемент...
Способ изготовления заготовок из сплава на основе вольфрама системы вольфраммедь
Номер патента: 2003436
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Ивакин, Колемаскина, Паршиков, Русакова, Чермошенцев
МПК: B22F 3/12
Метки: вольфрама, вольфраммедь, заготовок, основе, системы, сплава
...течение 1-2 ч при 750-1025 ОС, По- воздухе при 400-600 С втечение 2 ч спо-.лученную смесь порошков вольфрама и ме 38 следующим восстановлением в атмосфереоди прессуют, спекают и пропитывают водорода при 750-980 С течение.1 ч. Измедью до получения композиции вольфрам восстановленной смеси прессуют изделия испекают при температуре выше температу Недостатком данного способа является Ры плавления меди, После спекания пуовонеравномерноеть и нестабильность 0 дят отжиг заготовок при 330-360 С всвойств, в частности плотности и але,д.Ро. течение 20-25 ч,проводности по обьему заготовки, а также П Р и м е р 1. 75 мас. триоксида вольусложнение процесса пропиткой меди ком-.,фрама и 25 мас. ф 4 оксида меди смешивали впакта вольфрам-медь. трехлитровой...
Способ изготовления листов из сплавов на основе молибдена
Номер патента: 451796
Опубликовано: 30.11.1974
Авторы: Воронцова, Земский, Моргунова
МПК: C22F 1/18
Метки: листов, молибдена, основе, сплавов
...заготовки толщиной 30 ммонагревают при 1500 С в течение 50 мин и прокатывают до толщины 10,0 мм. Лист толщиной 10 мм травят в щелочном расопла е при 350-400 С до толщины 9,7 мм Лист толщиной 9,7 мм нагревают при прокатывают до толщиныроходов (дресснровка). Лтолщины 6,15 мм, Лист толщиной 6,15 ммопрокатывают при 1200 С до толщиныо4,5 мм, подстуживают до 700 С и прокатывают до толщины 4,4 мм за 5 проходов. Лист толщиной 4,4 мм подверга 5ют отпуску по вышеуказанному режиму итравлению до толщины 4,3 мм, Листо толщиной 4,3 мм прокатывают при 1200 С до толщины 2,25 мм и затем после подстуживания - до толщины 2,0 мм за 6 про ходов, отпуск листа по вышеуказанному режиму и травление до толщины 1,85 мм. Лист толщиной 1,85 мм прокатывают при15,...
Предыдущий патент: Протез гортани
Следующий патент: Устройство компенсации интермодуляционных помех
Случайный патент: Автокорреляционный измеритель параметров псевдослучайного фазоманипулированного сигнала