Способ электроэрозионного диспергирования металлов

(57) Изобретение относится к и . металлургии, в частности к пол рошков из благородных металло электроэрозионным методом, Це тения - повышение производит устойчивости процесса, Спосо эроэионного диспергирования жидкой среде заключается в эа таллических гранул в реактор, и рядных импульсов от источника предварительном определении верхнего критических значени при которых в реакторе происх стой разряд или короткое замык грузку гранул производят таки чтобы частота не достигала уста критических значений. 1 табл. 12ственное обаединенй, В, М. Кузьмин,рба, В. А. Муратов(54) СПОСОБ ЭЛЕК ДИСПЕРГИРОВАНИ Цель изобретения - повЫшение производительности и устойчивости электроэрозионного диспергирования металлов за счет исключения остановок из-за короткого замыкания. 0П р и м е р 1, Из сплава системы плати на-родий-цирконий готовят гранулы ф 4-5 Я мм, длиной 8-10 мм, которые загружают в реактор уотеноеки длл електроерокионного . ) диспергирования. Установка состоит из источника питания искровыми разрядами ИПИРи технологического аппарата диспергирования (ТАД).На входе источника питания, который подключается к промышленной сети переменного напряжения 380/220 В, 50 Гц, содержится неуправляемый выпрямитель, выходное напряжение которого сглаживаГОСУДАРСТВЕННЬЮ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(53) 621.762.2(088.8) Изобретение относится к порошковой технологии, в частности к получению порошков из благородных металлов и сплавов электроэрозионным методом,Известен способ, в котором загрузка кусочков металла в реактор осуществляется сверху порциями по мере срабатывания, э его питание осуществляется от импульсного источника, выходное напряжением энергия разрядного импульса которого зависят от электрического сопротивления реактора в предыдущем разряде,Недостатком способа является возможность. возникновения в реакторе нетехнологических режимов холостого разряда (при большом срабатывании слоя диспергируемых частиО и короткого замыкания (при чрезмерной загрузке),орошковой учению по- в и сплавов ль изобреельности и б электро- металлов в груэке меодаче разпитания, в нижнего и й частоты, одит холоание, а эам образом, новленныхпри частоте 130-140 Гц, прекращают при200-2.10 Гц,При непрерывной работе в выбранном режиме в течение 8 ч 35 мин наработано 4872,5 г порошка. Средняя производитель-. ность составляет 567 гlч.П р и м е р 2. На установке по примеру 1 диспергируют гранулы серебра. Выпрямленный ток на входе источника питанияподдерживают на уровне 3 А. Определяют критические значения частоты; верхйее 50 55 ется буферной конденсаторной батареей большой емкости. Для упрощения измерений и расчета удельных энергетических показателей источника питания потребляемый им от питающей сети эффективный ток 5 измеряют с помощью амперметра постоянного тока, который подключен после выпрямителя.Установка для осуществления способа работает следующим образом. 10ТАД загружают гранулами исходного металла, заполняют рабочей жидкостью, включают импульсный источник питания ИПИРи подают на электроды ТАД разрядные импульсы. С помощью регулятора 15 частоты их следования добиваются режима, при котором показания амперметра, измеряющего потребляемый от питающей сети ток, составляет 5 А. По мере срабатывания гранул изменяют электрическое сопротив ление в реакторе и ток на входе источника увеличивается. Для стабилизации тока. уменьшают частоту импульсов, Если этого не делать, то нормальная работа ТАД может нарушиться из-за избыточного тепло выделения. Дальнейшее срабатывание гранул (при постепенном снижении частоты для поддержания стабильного тока 5+0,5 А) приводит к такому критическому состоянию системы, когда возникает режим холостых 30 разрядов (т. е. возникаютслаботочные, длительные разряды беэ искрений), и диспергирование прекращается, Показания частотомера 110 Гц являются нижнимкритическим значением, при котором процесс диспергирования прекращается, Добавляют гранулы в реактор, поддерживая стабильность потребляемого от сети токаувеличением частоты разрядных импульсов.Отметим, что избыточная засыпка ТАД вызывает между его электродами режим короткого замыкания, при котором через реактор проходит большой ток, а искрение и диспергирование отсутствуют. Показаниечастотомера 230 Гц является верхним критическим. После отключения установки, извлечения части гранул и нового пускаустойчивость процесса диспергированияобеспечивают тем, что загрузку производят 140 Гц, нижнее 80 Гц. Загрузку начинают при частоте 100 Гц и завершают при 120 Гц, За 2 ч работы наработано 627 г порошка. Средняя производительность 313 г/ч.П р и м е р 3. Установка содержит тот же источник, что и в примере 1, и усовершенствованный ТАД, рассчитанный на большую мощность. Диспергируют гранулы платинового сплава, такие же, как в примере 1, Силу выпрямленного тока поддерживают на уровне 8 А. Определяют нижние и верхние критические значения частоты, соответственно 180 и 300 Гц. Загрузку начинают при 190 - 200 Гц и заканчивают при 280-290 Гц. При бесперебойной работе за 6 ч 47 мин наработано 4830 г, средняя производительность 712 г/ч.Как видно иэ приведенных примеров, при работе по предлагаемому способу обеспечивается длительное бесперебойное диспергирование (6 - 8 ч и больше) и достигается высокая производительность процесса. При загрузке без учета требований способа происходят нарушения процесса диспергирования и снижается производительность.П р и м е р 4, Сплав, форма гранул, установка для диспергирования такие же, как в примере 1.В реактор загружают 800 г гранул, устанавливают частоту 200 Гц, ток на входе не регулируют, Каждые 10 мин в реактор загружают порцию 90 - 100 г гранул (что соответствует производительности в примере 1). Через 1 ч 01 мин работы происходит короткое замыкание (КЗ), Установку выключают, разряжают и металлическим стержнем через загрузочное отверстие перемешивают гранулы. Включили установку через 8 мин после отключения. Еще через 10 мин вновь возникает режим КЗ, установку выключают и часть гранул извлекаю из реактора. Включают через 18 мин после отключения. В дальнейшем загружают по 50-60 г через каждые 10 мин, Через 45 мин возникает режим холостого разряда (ХР), в дальнейшем процесс протекает неустойчиво, через 15 мин установку выключают. Всего получено 1030 г порошка за 2 ч 37 мин, производительность 394 гч,В таблице приведены данные электроэрозионного диспергирования материала, по предлагаемому и известному способам.Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность и устойчивость процесса по сравнению сизвестным.ф о р. м у л а и з о б р е.т е н и я Способ электроэрозионного диспергирования металлов в жидкой среде, включающий загрузку металлических гранул в1722692 поддержании стабильности тока путем регулирования частоты импульсов в пределах нижнего и верхнего критического значений частоты, определяемой при холостом разря де и коротком замыкании. реактор и подачу разрядных импульсов от источника питания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и устойчивости процесса, подачу разрядных импульсов осуществляют при Режим испе ги ования Производительность процесса, г/чСила тока, А Частота импульсов, Гц Сплав Рт - Ю-Ег 130-210 567 100 - 120 Серебро 313 190-290 Сплав Рс-ВЬ-Ег 712 200 Сплав Р(-ВЬ-Ег Не контролиро- вали 4394 Составитель Л. РодинаТехред М.Моргентал Корректор Н. Ревская Редактор Э. Слиган Заказ 1021 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета пр изобретениям и открытиям приГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Латент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101 ф В способе-прототипе процесс неустойчивый (КЗ,ХР),При частоте от 130-140 до 200-210 Гц При частоте от 100 до 120 Гц При частоте от 190-200 до 280 - 290 Гц 1) По 90-100 г через 10 мин 2) По 50-60 г че ез 10 мин