Способ получения бутадиен-стирольного каучука
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ получения бутадиен-стирольного каучука водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом в присутствии эмульгаторов, инициаторов, регулятора молекулярной массы, дегазацией, коагуляцией выделением каучука с введением полимерной модифицирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости вулканизатов на основе целевого продукта к тепловому старению и повышения прочности вулканизатор на раздир, в качестве модифицирующей добавки используют 0,6 6,0 мас. на каучук продукта водно-эмульсионной сополимеризации стирола и кубовых остатков ректификации стирола, взятых в их массовом соотношении от 1 1 до 2,5 1,0, при содержании в кубовых остатках ректификации стирола 50 80% низкомолекулярного олигомера стирола, причем молекулярная масса продукта взаимодействия равна 22000 95000, и указанную модифицирующую добавку вводят перед дегазацией.
Описание
Целью изобретения является повышение стойкости вулканизатов на основе целевого продукта к тепловому старению и повышению прочности на раздир.
П р и м е р ы.
Сополимеризацию бутадиена со стиролом осуществляют по непрерывной схеме на батарее, состоящей из 11 полимеризаторов, оборудованных мешалками, рубашками и змеевиками для охлаждения.
Водную и углеводородную фазы подают в первый аппарат. Непосредственно перед подачей в первый аппарат в шихту дозируют эмульсию инициатора и регулятора молекулярной массы. Сополимеризацию бутадиена со стиролом проводят при температуре 4-8оС. В качестве хладагента для отвода тепла, выделяющегося при полимеризации, используют рассол. Кроме того, предусмотрена дополнительная подача эмульсии регулятора молекулярной массы перед пятым и девятым полимеризаторами. Полимеризацию ведут до конверсии 68-72% При выходе из последнего полимеризатора латекс заправляют стоппером радикальной полимеризации.
Содержание компонентов эмульсионной сополимеризации при получении каучука СКС-30 АРК приведено в табл. 1.
Перед стадией дегазации вводят модифицирующую добавку, полученную водно-эмульсионной сополимеризацией стирола и кубовых остатков ректификации стирола (КОРСа) при 60-95оС в присутствии следующих компонентов (мас.ч. на 100 мас. ч. КОРСа): мыла синтетических жирных кислот 1,5; канифольного мыла 4,1; лейканола 0,35; воды 200; персульфата калия 1,5 (в расчете на стирол). Молекулярная масса продукта 22000-95000 (в качестве стирола может быть использован чистый стирол или возвратный, содержащий примеси: легколетучие (0,9-1,5%), смесь этилбензола и ксилола (3,9-5,5%), винилциклогексена (0,3-2,0%).
Бутадиен-стирольный латекс после отгонки мономеров (на стадии отгонки отгоняется также стирол, незаполимеризовавшийся из модифицирующей добавки) подают на выделение, сушку и брикетировку.
Оценку свойств полученных полимеров проводят в соответствии с ТУ 38 103136-76 на эмульсионные бутадиенстирольные каучуки. На лабораторных вальцах 320х160 мм в течение 80 мин готовят смеси состава (мас.ч.): каучук 100,0; сера 2,0; кислота стеариновая 1,5; белила цинковые 5,0; альтакс 3,0; техуглерод ДГ-100-40; Всего 151,5.
Вязкость смесей и их склонность к подвулканизации определяют при 120оС на вискозиметре Муни. Образцы для физико-механических испытаний по стандартным методикам вулканизуют в прессе при 143оС 80 мин. Тепловое старение резин проводят в термостате при 100оС 72 ч. озоностойкость оценивают по времени появления трещин на образцах, растянутых на 10% в камере с концентрацией озона 0,00005 об.
В табл. 2-5 приведены конкретные параметры модифицирующей добавки по примерам, а также результаты испытания свойств вулканизатов.
В табл. 6 приведены свойства резиновых смесей и вулканизатов при введении в них полистирола и сополимера КОРСа с пипериленом, введенного в СКС-30АРК (количество пиперилена до 40%).
Способ получения бутадиен-стирольного каучука водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена со стиролом в присутствии эмульгаторов, инициаторов, регулятора молекулярной массы, дегазацией, коагуляцией выделением каучука с введением полимерной модифицирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости вулканизатов на основе целевого продукта к тепловому старению и повышения прочности вулканизатор на раздир, в качестве модифицирующей добавки используют 0,6 - 6,0 мас.% на каучук продукта водно-эмульсионной сополимеризации стирола и кубовых остатков ректификации стирола, взятых в их массовом соотношении от 1 : 1 до 2,5 : 1,0, при содержании в кубовых остатках ректификации стирола 50 - 80% низкомолекулярного олигомера стирола, причем молекулярная масса продукта взаимодействия равна 22000 - 95000, и указанную модифицирующую добавку вводят перед дегазацией.
Рисунки
Заявка
3498188/05, 11.10.1982
Воронежский завод синтетического каучука им. С. М. Кирова, Воронежский технологический институт
Шутилин Ю. Ф, Никулин С. С, Шеин В. С, Сотников И. Ф, Князева Г. И, Богданов В. С, Молодыка А. В
МПК / Метки
МПК: C08F 236/10
Метки: бутадиен-стирольного, каучука
Опубликовано: 27.05.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1165042-sposob-polucheniya-butadien-stirolnogo-kauchuka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения бутадиен-стирольного каучука</a>
Добавка к эмульсионному буровому раствору
Номер патента: 1002344
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Васильев, Горин, Кибирова, Рядов, Сазанова, Солтан, Тимофеева, Урецкая
МПК: C09K 7/06
Метки: буровому, добавка, раствору, эмульсионному
...масляного дистиллята волгоградских 6нефтей и концентрата из фипьтрата обезмасливания мангышлакских нефтей.Физические свойства масла: кинематическаявязкость при 50 С составляет 18 - 50 ссттемпература вспышки - не ниже 170 - 180 С, тем.15пература застывания - не выше минус 8 -15 С,Этоксипированные синтетические кислотыпредставляют собой полиэтиленгликолевые эфиры, получаемые взаимодействием окиси этилена с высшими кислотами природного илисинтетического происхождения, общей формулы СпН 2 к,+СОО(С,НО)п 1 Н, где п - количество углеводородных атомов в молекуле(и ) 18); а - количество молей окиси 2этилена (рп = 5-20),Дпя получения полиэтипенгликолевых эфиров используются жирные кислоты природногопроисхождения: стеариновая,...
Способ получения привитых сополимеров стирола с каучуками
Номер патента: 145348
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Варданян, Левшук, Олейник, Орлова, Файдель, Ханукаева, Шлезингер
МПК: C08F 279/02
Метки: каучуками, привитых, сополимеров, стирола
...полимера выше 40%. На этой стадии процесса добавляют еще 0,01 - 0.05",зегулятор роста цепи (например, лауриловый или третпчный додецнлмеркаптан), для снижения вязкости, улучшения теплопередачц и ссзлапия олагоприятных условий течения массы в колонне окончательной поли145348 Предмет изобретения Способ получения привитых сополимеров стирола с каучуками с применением инициаторов, о тл ич а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения затрат и получения высокого качества продукта, процесс ведут непрерывно, в три стадии со ступенчатым температурным режимом: 70 - 85, 85 - 110, 150, 155 - 190 и соответственно с содержанием полимера: 20 - 25%, 40%, 50%, 55% и выше с применением постадийно инициаторов,...
Способ получения полимеров стирола и ударопрочных сополимеров стирола с каучуком
Номер патента: 532602
Опубликовано: 25.10.1976
Авторы: Алексанян, Вольфсон, Газин, Глейзер, Емельянова, Ениколопян, Минин, Ошмян, Степанов, Файдель, Ханукаева, Шатхан
МПК: C08F 12/08
Метки: каучуком, полимеров, сополимеров, стирола, ударопрочных
...уровне 90 оС, конверсиястирала 30%, В колонне процесс полимеризации протекает до конверсии 99% при 160210 оС и кипении мономера,Максимальная производительность аппратуры 16,8 кг/мчас, Свцйства продукта5,приведены в табл, 1.Б, Полибутадиеновый каучук размельчают на дробилке и при комнатной температуре растворяют в стироле при перемешивании и готовят 5-8%-ный раствор.,Его непрерывно подают в реактор с мешалкой, ра Оботающий при 115-130 оС, В реакторе первой ступени достигалась конверсия стироладо 50%, Реакционная масса поступает в реактор второй ступени, где температура 120155 С и конверсия стирола до 80%. Тепло 5реакции отводят за счет кипения мономерапод вакуумом,После реактора второй ступени реакционная масса поступает в трубчатый...
Способ пластификации привитых сополимеров стирола с каучуком
Номер патента: 180332
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Бел, Файдель, Ханукаева, Шленева
МПК: C08K 5/101, C08L 51/04
Метки: каучуком, пластификации, привитых, сополимеров, стирола
...19,2 Стрела прогиба ири из 1 бе цов приом, полу ластифи- бутилсте 3 еилостойкость,бретен д мет сложных синтетич углеродн одноосно 5 ных ато08 30 о Способ пластифи ров стирола с кауч стификаторов, отл целью улучшения с в качестве пластифривитых сополимеприменением плайся тем, что, с готового продукта, в применяют смесь ации ком чающ ойств катор Известна пластификация привитых сополимеров стирола с каучуком, где в качестве пластификатора применяют бутилстеарат.С целью улучшения свойств привитых сополимеров стирола с каучуком и замены пищевого сырья (например, бутилстеарата), предлагается в качестве пластификаторов применять смесь сложных эфиров, получаемых этери фикацией синтетических одноосновных спиртов с числом углеродных атомов Ст - Со...
Способ непрерывного получения привитых сополимеров стирола с каучуками
Номер патента: 207395
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Институт, Кусковский, Новиченко, Орлова, Рафиков, Родэ, Ульрих, Файдель, Ханукаева, Якубенок
МПК: C08F 2/02, C08F 257/02
Метки: каучуками, непрерывного, привитых, сополимеров, стирола
...27,6 45,3 44,7 40,9 50,8 55,4 54,1 3 4 5 25 43,2 38,5 35,5 10 11 12 49,9 48,9 49,5 37,1 32,0 32,3 30,2 28,0 27,4 30,5 29,0 30,3 28,8 28,3 28,1 29,4 27,4 27,0 Из таблиц 1 и 2 следует, что удельная ударная вязкость ударопрочного полистирола, полученного по предлагаемому методу, падает в несколько раз меньше при старении полимера в везерометре и на стенде, чем полимеров, полученных ранее описанным методом.П р и м е р 2. В рецептуру )примера 1 на стадии растворения всех компонентов вводят антиоисидант - (2,21-метилен-би)с-(4-метилтрет-бутилфенол) в количестве 0,2 вес, % и вьгводят тринонилфенилфосфит. Технологический)процесс проводят по режиму, описанному в примере 1. Полученные образцы испытывают на старение в везерометре. В табл. 3...
Предыдущий патент: Способ получения аллергена из пчелиного яда
Следующий патент: Способ приготовления эритроцитарного диагностикума на основе вируса диареи крупного рогатого скота
Случайный патент: Глушитель шума газового потока