Левечева
Декоративно-облицовочный материал
Номер патента: 1048871
Опубликовано: 27.08.2011
Авторы: Аким, Барболин, Гольденберг, Еркова, Зайонц, Лазарев, Левечева, Малев, Маркова, Савелов, Сотников, Чечик
МПК: D21H 19/36, D21H 19/40, D21H 19/50 ...
Метки: декоративно-облицовочный, материал
1. Декоративно-облицовочный материал, преимущественно обои, состоящий из бумаги-основы и нанесенных на нее пигментированного слоя и пленочного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения влаго- и светостойкости материала, пленочное покрытие выполнено из бутадиенстирольного сополимера, модифицированного продуктом конденсации алкилированного резорцина и формальдегида резольного типа при содержании модификатора в количестве 2-5 мас.ч на 100 мас.ч. сополимера.2. Декоративно-облицовочный материал по п.1, отличающийся тем, что модификатор содержит алкилрезорцин и формальдегид при их мольном соотношении 1:1.
Тушь
Номер патента: 1029603
Опубликовано: 15.06.1994
Авторы: Бурова, Гусев, Еркова, Княжицкая, Левечева, Михалевич, Селезнев
МПК: C09D 11/16
Метки: туш
ТУШЬ, содержащая латекс синтетического полимера, суспензию канальной сажи с диспергатором НФ, аммиак и воду, отличающаяся тем, что, с целью придания туши морозостойкости, повышения адгезии, водостойкости, оптической плотности и срока ее использования, она содержит латекс на основе бутадиенстирольного сополимера с содержанием бутадиена 35 - 55 мас.% и мол.м. 100000 - 300000, модифицированного резорцинформальдегидным олигомером с мол.м. 200 - 250 при соотношении 100 : 3 соответственно, и дополнительно - алкилтриметиламмонийхлорид с числом углеродных атомов в алкиле 10 - 16 и глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:Латекс (в расчете на сухое вещество) 9,0 - 10,5Канальная сажа 6,8 - 9,8Диспергатор НФ 1,2 -...
Способ получения синтетического латекса
Номер патента: 1812191
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Афанасьева, Басов, Дуйко, Камышев, Кормер, Короленко, Куликов, Лазарев, Левечева, Люминарский, Молодыка, Пекин, Привалов, Соколов
МПК: C08L 9/00
Метки: латекса, синтетического
...и поднимают температуру до (65+5) С. Такуютемпературу поддерживают до конца процесса полимеризации, при которой достигается практически полная конверсиямономеров 4013)ь сухого вещества),Полученный латекс с рН 5,6 нейтрализуют ЗфД-ным водным раствором одногонатра до рН 6,8. Проводят отгонку незаполимеризовавшихся мономеров и йримесейк ним. Свойства полученного латекса и пле- .нок из него приведены в табл.6.Стабилизатор АОможно вводит вчасть мономера, как указанного в примере,или сразу во все количество мономера,Полимеризацию и все остальнце операции проводят как в примере 1 с той разницей, что в качестве мономеров используютбутадиен и стироп, водная фаза дополнительно содержит хлористый калий, в качестве стабилизатора полимера...
Способ получения латексов бутадиенсодержащих сополимеров
Номер патента: 1781237
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Афанасьева, Дуйко, Короленко, Лазарев, Левечева, Люминарский, Милехина, Мокейчев, Молодыка, Привалов, Соколов, Чандер
МПК: C08F 236/06
Метки: бутадиенсодержащих, латексов, сополимеров
...объемом 10 л,снабженный мешалкой и рубашкой, загружают водную фазу, включающую эмульгатор - алкилсульфонат натрия,комплекСообразователь - трилон Б, неорганическйесоли; затем загружают мономеры,в растворе одного из которых, винилового,в данном случае метилметакрилате, вводится ВС-ЗОА, затем вводится инициирующаясистема - персульфат калия. Температурный режим - 15-30 аС до 50 О. конверсиимономеров, затем температуру со скоростью 5 С/ч поднимают до 70-90 С и поддерживают до завершения процесса,Процесс заканчивают при полной конверсии мономеров,Рецептуры латексов в примерах2,3,4,5,6,7,8 приведены в табл,1, температурный режим для всех примеров одинаков,1781237 блица 1 лл Т аЗначение компонентов по и имемас в в ве вюеевт втает Компонент...
Бумага для офсетной печати
Номер патента: 1677137
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Бадьина, Джиджихия, Жеребин, Лазарев, Левечева, Маркова, Михайлова, Хламенко
МПК: D21H 27/28
Метки: бумага, офсетной, печати
...в составе 40сополимера 25 мас, звеньев бутадиена,Бумагу для офсетной печати готовят приследующем соотношении бумаги-основы иполимерного слоя, мас.,: 91:9.П р и м е р 6, Бумагу для офсетной 45печати получают как в примере 1, Затемосуществляют печать,Полимерный слой на бумагу-основу наносят из латексной смеси, содержащей в 50своем сополимере 30 мас. звеньев бутадиена. ЛС готовят путем смешения бутадиен-стиральных латексов БСи БСвсоотношении соответственно 1:3. В сополимере латекса БСсодержится 15 мас 55бутадиена, в БС- 35, т.е;(15+ 35 х 2 ф 35),:4=30 мас, ,Ьумагу для офсетной печати готовят приследующем соотношении бумаги-основы иполимерного слоя, мас,: 93,75:6,25. П р и м е р 7, Бумагу для офсетной печати получают как в примере 1....
Композиция для изготовления асбестового листового материала
Номер патента: 1599396
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Басов, Еркова, Качан, Киреев, Коновалова, Левечева, Матвеичева, Сакалова, Скворцова, Соколов, Чечик
МПК: C08J 5/14, C08J 5/18, C08K 13/02 ...
Метки: асбестового, композиция, листового
...добавляют наполни- тель (барит или железный сурик) и вулканизующую группу (сера, 2-меркаптобензтиаэол, окись цинка). Затем вводят непленкообразующий полистирольный (ПС) или бутадиенстирольные латексы с 75-85 мас.й звеньев99396 7-12, 7 0,075-0,10,35-0,67 Т а б л и ц а 1 Состав композиции 100 100 100 100 100 100 100 13,0 6,5 12,7 5,0 14,0 3,4 9,9 7,0 1,2 1,3 7,2 4,15 4,15 7,00,875 0,625 1,63 1,25 1,60 1,75 0,875 О,0750,355 0,140,7015 0,05 0,25 0,0750,3510 0,130,6820 0,100,5010 0,13 0,67 15 Э 15 стирола (марки СКСК, СКС) и пленкообразующие латексы карбоцепной природы: бутадиеннитрильные (марки СКНИХ, СКН-1 ГП и др.) или бутадиенстирольные с 30-65 мас.% звеньев стирола (марка СКСОХ), или бутадиенстирольные латексы,...
Обои
Номер патента: 1348437
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Алексеев, Афанасьева, Вакунов, Гофман, Грачев, Дуйко, Еркова, Лазарев, Левечева, Маркова, Мокейчев, Полуместный, Скворцова, Хламенко, Штрейс
МПК: B32B 29/00, D21H 1/40
Метки: обои
...100 250 нием звеньев стирола82,5 мас.7.БММАС с содержанием еневММА 65 мас.7Калиевая соль 100 250 жирных кислотфракции4,3НСАБСК 4,3получают аналогично примеру 1, Приэтом поверхностный слой получаютпутем нанесения на бумажное полотно 45 латексной композиции концентрацией47,0 мас,7., содержащей следующиекомпоненты, мас. ч,(по сухому веществу):БСС с содержанием звеньев стирола82,5 мас.7 БММАС с содержанием звеньев ИМА 65 мас.7 Калиевая соль 50 100 250 55 жирных кислотфракцииС-СНСАБСК 6,0 9,0 10 жирных кислотфракцииС о С 16 5,2НСАБСК 7,8Латексную композицию готовят сме шением 10 кг (по сухому веществу)латекса БС, имеющего 65 мас.7. звеньев стирола в сополимере, содержащего 0,3 кг НСАБСК, с 90 кг латексаБС, имеющего 85 мас.7 звеньев 20...
Обои
Номер патента: 1333733
Опубликовано: 30.08.1987
Авторы: Алексеев, Вакунов, Гофман, Грачев, Еркова, Лазарев, Левечева, Маркова, Миркина, Молодыка, Скворцова, Соколов, Хламенко, Штрейс
Метки: обои
...составляет 47,07Латексную композицию наносят воздушным шабером на бумажное полотно, затемполотно сушат, масса наноса 15 г/м,Латексную композицию готовят смешением 50 кг (по сухому веществу) латекса БС, имеющего 65 мас.Х звеньев стирола в сополимере, содер-. жащем 2,0 кг НСАБСК, с латексом БС в количестве 50 кг (по сухому веществу), имеющим 85 мас,7 звеньев стирола в сополимере, содержащем 3,0 кгкалиевой соли жирных кислот фракции С -С . Затем в латексную композицию вводят 2,5 кг НСАБСК.Результаты испытаний приведены в таблице.П р и м е р 3 (по изобретению). Обои с полимерным покрытием, содержащим БСС с 78,8 мас.Е звеньев стирола и смесь калиевой соли жирных кислот фракции С, -С и НСАБСК при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:...
Способ изготовления влагопрочной бумаги для шлифовальной шкурки
Номер патента: 1232720
Опубликовано: 23.05.1986
Авторы: Афанасьева, Вайханская, Вайханский, Дуйко, Загоруйко, Калужская, Кореневская, Лазарев, Левечева, Метельков, Петрушкин, Полонский, Соколов
МПК: D21H 1/38
Метки: бумаги, влагопрочной, шкурки, шлифовальной
...конденсации, которая представляет собой . водную тонкую дисперсиюс размером частиц 0,5-2 мкм.Латекс, модифицированный такойАРФС, имеет оптическую плотность0,53-0,7, рН 9,0-10,5, содержание сухого вещества 45-507., вязкость 25100 сП.П р и м е р 1, Пропитку бумагиосуществляют на пропиточной машине(фирма "Витс", ФРГ) методом погружения бумажного полотна в пропиточнуюванну. Для ропитки используют 15173-ный раствор бутадиен-нитрильноголатекса, модифицированного АРФС низкой степени конденсации. Скоростьмашины при пропитке 20-25 м/мин,влажность бумаги 3-5 Е, привес латексного полимера в пределах 35-40 г/иПропитанное бумажное полотно,пройдя отжимной и дозирующий валы,поступает в сушильную камеру с бесконтактной воздушной сушкой, в которой...
Способ получения латексно-алкилрезорцин-формальдегидной композиции
Номер патента: 1222669
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Владимирова, Гавриков, Еркова, Короленко, Куликов, Лазарев, Левечева, Мишина, Промашкова, Сахно, Соколов, Тетерина, Чечик
Метки: композиции, латексно-алкилрезорцин-формальдегидной
...мас,Е 35рН 9,51222669 3 Прочность пленки полимера при разрыве, ИПа Относительное удлинение при разрыве, 7 Поверхностное натяжение, мН/мЭмульгатор 34 700 100 мас.ч. полимера латекса 4,5 льдегидных композиций, ч 1,0 3,0 2,5 тегидных композиций нед 24 2 8 24 2 8 242 8 24 2 8 24гЬ 1. к 19 19 19 18 18 18 19 19 19 19 19 19 19 19 20 826 ,8 рб ,820 ,8 р 5 9 рО 80 8 рб 9 э 1 8 р 7 8 э 8, 9 рО 8 р 7 9 рО 920 .820 39 39 40 39 40 42 38 42 40 42 42 42 40 42 42 0 78 0 79 0 83 Оэ 83 Оэ 83 Оэ 85 Оэ 28 Ор 30 Ор 89 1 э 46 1 р 45 1 55 1 б 1 рб 1,62 400 400 400 450 460 460 460 480 680 750 740 740 760 750 710 45Парафинат калияВязкость по ВЗ, с 19 Затем при постоянном перемешивании ведут созревание латексно-алкилрезорцинформальдегияной...
Способ модификации синтетического латекса
Номер патента: 1174440
Опубликовано: 23.08.1985
Авторы: C08L 61:12, C08L 9:10, Афанасьева, Вайханская, Вайханский, Дуйко, Загоруйко, Калужская, Кормер, Лазарев, Левечева
МПК: C08C 19/00, C08L 9/10
Метки: латекса, модификации, синтетического
...частиц 0,8 мкм в количестве 1,0 кг (из расчета 1 Е сухого вещества смолы на полимер) .П р и м е р 4 . Получают модифицированный латекс так же, как в примере 1, с тем отличием, что водный раствор щелочного агента вводят в количестве 175 мл, в котором содержатся 7 г КОН и 35 г триэтаноламина (соотношение 1;5), что составляет 1 мас.ч, на 100 мас,ч, полимера,П р и м е р 5. Получают модифицированный латекс так же, как в примере 1, с тем отличием, что вводят водный раствор щелочного агента в количестве 168 мл, в котором содержатся 8,4 г КОН и 8,4 г триэта1174440 3ноламина (соотношение 1:1), что сос: тавляет 0,4 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера.П р и м е р 6, Получают модифи" цираванный латекс так же, как в при.мере 5 с тем отличием, что...
Влагостойкие обои
Номер патента: 1142560
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Аким, Барболин, Вакунов, Гольденберг, Еркова, Зайонц, Лазарев, Левечева, Маркова, Савелов, Соколов, Хламенко, Чечик
МПК: B32B 29/00, D21H 1/28
Метки: влагостойкие, обои
...воздушного шабера наносят предварительно приготовленный состав грунтовочного покрытия5Рецептуры составов, приведенные в табл.1, приготавливают .следующим образ ом.В смеситель с работаницей мешалкой засыпают каолин, заливают воду и 10 пирофосфат натрия и перемешивают в течение 1 ч. В приготовленную таким образом каолиновую суспензию вводят цветной пигмент (получают пигментно-красочную суспензию). В латекс 15 при перемешивании вводят регулятор распределения полимера в объеме грунта - алкилрезформальцегидный олигомер, затем вводят пигментно- красочную суспензию. 20Приготовление состава грунтовочного покрытия по прототипу осуществляют следующим образом: в латекс при перемешивании вводят пигментно- красочную суспензию, приготовленную...
Декоративно-облицовочный материал
Номер патента: 1082888
Опубликовано: 30.03.1984
Авторы: Аким, Барболин, Гехт, Гольденберг, Городецкий, Зайонц, Левечева, Семенов
МПК: D21H 1/28
Метки: декоративно-облицовочный, материал
...стирола 80-90 приследующем соотношении компонентов,МЯ 45Пленкообразующий полимер 60-80Органический наполнитель 20-40Кроме того, в качестве пленкообразующего полимера покрытие содержитполибутадиенстирол с содержаниемстирала 50-65, полибутадиеннитрилили их модификации алкилрезформальдегидным олигомером,В случае использования пленкообразующего полимера необходимо вводить 1- нетемнеющего антиоксиданта (типа ДБ-ЗНГ,22-46, ДДК, полигардля повышения долговечностиВведение нетемнеющего антиоксиданта в немодифицированные латексыпозволяет повысить влагостойкость 60и стойкость к истиранию пленкивследствие предотвращения деструкции во времени под действием светаи воздуха.,Введение в покрытие наряду с пленкообразующим полимером...
Переплетный материал и способ его получения
Номер патента: 1067113
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Аким, Белкания, Боев, Гольденберг, Журавлев, Зайонц, Левечева, Овчинников, Пацация, Рудик
МПК: D21H 1/28
Метки: материал, переплетный
...Глицерин 84,5ОП0,8 П р и м е р 4. Берут бумагу-ос-нову массой 170 г/м, наносят лице 45 вой слой следующего состава, мас,ЪгНитромастика61,2Суховальцованнаяпаста состава(нитроцеллюлоза,пигмент, пластификатор 10) 2,9Касторовое масло 1,8Дибутилфталат 1,8Диметилолмочевина 0,36Хлористый магний 0,04Этилацетат 10,15Этиловый спирт 21,7Приготовленный состав наносят на машине с жестким шабером, сушат при90 С, затем материал тиснят на ка 60 ландре. На обратную сторону бумагинаносят иэнаночный слой, содержащий те же компоненты, что и в примерах 1-3, но в другом соотношении,Сушат материал после нанесения из 65 наночного слоя при 80 фС. После высыхания слоев материала имеет следующий состав, мас.Ъ:Лицевой слой 30,0Иэнаночный слой б., 0Бумага -основа 6...
Состав покрытия переплетного материала на бумажной основе
Номер патента: 987002
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Аким, Гольденберг, Журавлев, Зайонц, Козлов, Кондратьев, Левечева, Пацация, Ширяев
МПК: D21H 1/28
Метки: бумажной, основе, переплетного, покрытия, состав
...сшивке окислами металлов типа окись цинка и окись титана, что 55приводит к повышению прочностныхсвойств покрытий и материала, поэтому, желательно содержание в пигментах, используемых в покрытии,окиси цинка или двуокиси титана. 60Использование в предлагаемомсоставе двметилдитиокарбамата натрия в виде 40-50 раствора в сочетании с резорцинформальдегиднымолигомером позволяет повысить эффективность действия последнего засчет катализирующего влияния ионовнатрия, образующихся в результатедиссоциации диметилдитиокарбаматанатрия.Состав покрытия переплетного материала готовят следующим образом,в 100 мас. ч,В 100 мас. ч. бутадиенстирольного латекса вводят 2-7 частей олигомера и тщательно перемешивают.Затем в латексно-олигомерную смесьвводят...
Бумажная масса для изготовления влагопрочной бумаги и картона
Номер патента: 971976
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Белова, Демченко, Егорова, Еркова, Лазарев, Левечева, Пацация, Романова
МПК: D21H 3/00
Метки: бумаги, бумажная, влагопрочной, картона, масса
...получение высоких физико-механических показателей повышенной влагопрочности и гидрофобности материала -- бумаги или картона.Технология производства влагопрочного картона и бумаги из предлагаемой бумажной массы неоднскратно проверена в лабораторных и производственных условиях.Вулканизованный латекс с содержанием сухого остатка 28 - 33 о/о вводят в массу (сульфатная целлюлоза, полуцеллюлоза, полуфабрикат высокого выхода, макулатура и др.), концентрация которой составляет 1,5 5,0 ой цо абсолютно схомх волокнх.Расход вулканизовацно о латекса составляет 0,5- -8,0 Чо от массы абсолютно сухого волокна.Масс перемешивают извсстным способом, и для осаждения вулканизованного латекса ца волокне задают коагулянт (квасцы. сернокислый...
Клеевая композиция для получениякартона
Номер патента: 798155
Опубликовано: 23.01.1981
Авторы: Еркова, Качан, Левечева, Медведева, Соловьева, Сучкова, Темникова, Хазанович
МПК: C08K 3/22, C08K 5/10, C09J 109/00 ...
Метки: клеевая, композиция, получениякартона
Способ изготовления влагопрочнойбумаги
Номер патента: 794104
Опубликовано: 07.01.1981
Авторы: Вайханская, Вайханский, Гопфауф, Езриелев, Еркова, Левечева, Лозовик, Метельков, Петрушкин, Полонский, Порада, Чечик, Юртаев
МПК: D21H 3/00
Метки: влагопрочнойбумаги
...хсэрИ до ОГдР о х х,дэхо х Мй Ос др 2 р оа 3 о О е РЯх д Ф х 1 С Хх -хх о о х хх Ох рр Я о хах.т Х СХ д Ж Охх х С х р о л о со2794104 Формула изобретения Составитель Л, ЕрковаТехред А. Камышникова Корректор И, Осиповская Редактор О, Иванова Заказ 1758/135НПО ПИзд.124Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент Благодаря этому повышаются физико- механические показатели бумаги, сохраняющиеся в процессе обработки и хранения бумажного полотна, повышается стойкость к термостарению.Использование для пропитки бумажного полотна бутадиен-нитрильного латекса, вулканизованного алкилрезформальдегидной смолой, придает бумаге также масло- и...
Бумажная масса
Номер патента: 684073
Опубликовано: 05.09.1979
Авторы: Белкания, Белова, Демченко, Егорова, Еркова, Иванова, Корнилова, Левечева, Парцвания, Пацация, Семенов, Тихомиров
МПК: D21H 3/00
...цель достигается тем, что бумажная масса, содержащая целлюлозное волокно, проклеивающий агент на основе бутадиенстирольного латекса и коагулянт, в качестве проклеивающего агента содержит латекс с содержанием стирола 50 - 100/о, модифицированный резорцино-формальдегидной смолой со степенью конденсации 40 - 80/, от первоначально загруженного формальдегида, при следующем соотношении компо нентов, вес. /о: 5 1 о 5 2 о 25 зо З 5 ао 45 давливанию на 48 О/о выше (9,6 кгс/см против 6,5), жесткость по разрушению кольца на 17/О (3,44 кгс/см против 2,94) и влагопрочность в 4,4 раза больше (17,6 О/о против 4,0), по сравнению с показателями отливок, полученных из известной массы.Пример 3, Готовят известным способом бумажную массу следующего...
Способ подготовки целлюлозосодержащей массы для произдодства обувного картона
Номер патента: 481656
Опубликовано: 25.08.1975
Авторы: Езриелев, Еркова, Зинкова, Карлина, Кобякова, Косарев, Левечева, Мийлен, Пейзнер, Федюк
МПК: D21D 3/00
Метки: картона, массы, обувного, подготовки, произдодства, целлюлозосодержащей
...вулканизацию карбоксилсодержащих полимеров как по карбоксильным группам, так и по двойным связям,используют окись цинка, серу с ускорителчми серной вулканизации, тиурам цимати другие,В качестве коагулируюшего электролита применяют электролиты одно-, двух- итрехвалентных катионов, однако, предпочтение отдают солям одновалентных катионов ИаС 1 КС 1, Ма 02(Н С 1 ит, п.й пособ применим как для однослоиногоОтносительное удлинение всухом состоянии в моментразрыва, %Жесткость, кгс/см2 3,25 Дубовый экстрактТиурам Е или циматОкись цинка 10 1,3 0,73 45 Составитель Л.ЕрковаТехред И Карандащова Корректор Н,Аук Редактор Д.Пинчук Заказ,) Я, Изд.Й 9 Тираж 474 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...