Мачикин

Номер патента: 929714

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Алексеева, Бурочкин, Власов, Зборщик, Келлер, Кормилицын, Лифенко, Мачикин, Митцев, Соколова

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля, чернового

...5 -25% шлака заключительной стадии конверти.рования значительно ускоряет процесс шлакообразования и по окончании выпуска металлав ковше формируется гомогенный шлак задан.ногосостава. В процессе обработки магниемтакой шлак ассимилирует образовавшиесясульфиды, а после обработки сравнительнолегко удаляется из ковша. При этом удаетсядостигнуть стабильных результатов десульфурации, так как обработка магнием ведется подшлаком, состав которого изменяется в узкихпределах в зависимости от количества кислогошлака, попавшего в ковш.Добавка основного конвертерного шлакав количестве менее 5% от массы шлакообразующей смеси не эффекпеиа, так как не поз.воляет значительно ускорить процессы шлакообразования, Добавка конвертерного шлака .свыше 25%...

Номер патента: 910356

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Еронько, Мачикин, Носов, Ремпель, Шестопалов, Шиленко

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковша, скользящий, сталеразливочного

...истекает жидкий металл.В процессе перекрытия струи жидкого30металла у обеих огнеупорных плитразмывается и выгорает короткая частьрабочих поверхностей. По окончанииразливки затвор оставляют в открытомположении. Тягу 23 отсоединяют отдвуплечего рычага 22 и включают дви 35 гатель 20 в обратном направлении,Двуплечий рычаг 22 поворачиваетсяв крайнее верхнее положение. Тягу23 вновь соединяют с двуплечим рычагом 22 с помощью пальца 24, исЯОпользуя второе отверстие в тяге,как показано на фиг.З, Теперь привключении двигателя перекрытие сталевыпускного канала будет осуществляться второй, еще неразрушеннойчастью рабочей поверхности огнеупорной плиты. Таким образом затвор пригоден для повторной разливки стали. 3 91 ется повысить стойкость...

Номер патента: 899656

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Бердичевский, Захватов, Казаков, Козуб, Курдюков, Мачикин, Смирнов, Чернета

МПК: C21C 1/02

Метки: внепечной, металла

...вниз от колонны до днища, а затем от днища к поверхности, что значительно увеличивает время контакта их с металлом по сравнению с известным устройством), а также улучшается использование и сокращается расход газа.Высокая скорость выхода струи металла иэ колонны достигается установкой газовой камеры 7 между питающим трубопроводом 9 и распределительным клапаном 8, которая обеспечивает высокий мгновенный расход гаэа на выходе при сравнительно низком расходе газа в питающем трубопроводе. Это возможно вследствие того, что время подачи газа в полость колонны составляет 8-203 от времени между двумя подачами газа в колонну.Установка газовой камеры 7 сразу перед распределительным клапаном 8 и патрубком для подвода и отвода га эа 5...

Номер патента: 885293

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Камардин, Мачикин, Рябенко, Сидоренко, Ярошевский

МПК: C21B 7/16

Метки: делитель, потока, пылеугольного, топлива

...делителя поэво ляет обеспечить гибкое регулированиепотока угольной пыли в каждом трубопроводе эа счет перемещения втулкии воэможность поддержания равномерного распределения угля по фурмампо мере износа и изменения характеристики трубопровода.На фиг, 1 изображен делитель общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрЕз Б-Б нафиг, 1,Делитель содержит вертикальную камеру 1 с центральным трубопроводом 2для подвода пыли и горизонтальнымипатрубками 3, соединенными с трубопроводами 4, подающими уголь к фурмам.Каждый из патрубков 3 имеет боковоеотверстие и снабжен регулирующим органом, выполненным в виде втулки 5 исухаря 6, штоком 7 для перемещениявтулки. В исходном положении передначалом работы делителя все втулки 5отведены...

Номер патента: 854610

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Мачикин, Рудиков, Солодовников

МПК: B23C 3/00

Метки: внутренней, стороны, труб

...гильзе 3, которая установлена со смешением от оси корпуса 4,имеющего центрирующую пружинную опору 5, Гильза соединена штангой 6 с приводом углового перемещения (на чертеже не показан), Внутри штанги 6 проходит приводной вал 7, жестко соединенный с валом- шестерней 8, которая передает крутящий момент на инструмент.Устройство работает следующим обра.зом.В положении, когда фреза находитсяпод корпусом 4, оно заводится в трубу, 1 предназначенную для обработки. При включении привода вращения вала 7 крутящий момент через вал-шестерню 8 и вал-шестерню 2 передается на инструмент 1, С по- мощью штанги 6 от привода углового пере.мещения гильза 3 поворачивается н посте. та пенно вводит фрезу в зону обработки, Перемещением корпуса 4 вверх или вниз...

Номер патента: 846561

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Алексеева, Асанов, Бурочкин, Гутарев, Кормилицын, Лакисов, Линев, Лифенко, Мачикин, Муратов

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, гранулиро-ванного, магния, металл, расплавленный

...выдачи магния вследствие значительных вибраций штанги в процессеобработки,Цель изобретения - улучшение равномерности выдачи магния, упрощениеконструкции устройства и уменьшениемощности и размеров привода.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для ввода гранулированного магния, содержащем Футерованную штангу с расширяющимся наконечником и установленный на ней бункерсдоэатором в виде соединенной с приводом цилиндрической винтовой спирали,цилиндрическая спираль установлена всоединяющем полость бункера с Футерованной штангой канале, выполненном из двух участков - нисходящегои восходящего.Такая конструкция позволяет привращении спирали с частотой 8001700 об/мин обеспечить высокую степень равномерности выдачи...

Номер патента: 836116

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Гурвич, Ефименко, Житник, Залевский, Лифенко, Мачикин, Пилюшенко, Чеканов

МПК: C21C 1/02

Метки: вковше, газлифт, рафинирования, чугуна

...примесей не сопровождается выделением дополнительного гаэа (удаление кремния, фосфора, марганца), большее если. удаляют и часть углерода чугуна,Угол между осью кислородной фурмы и осью подъемной колонны принят в пределах 150 . Увеличение угла больше этого значения в любую сторону может привести к быстрому выходу из строя стенок камеры, а также вызвать разрушение Фурьы металлом. Высота установки кислородной фурмы на подъемной колонной 0,3-0,1 высоты колонны. При меньшем значении возможно заливание фурмы чугуном и быстрый выход из строя горловины колонны, при болЬ- шем значении снижается эффективность обработки, повышается угар железа, ухудшается использование кислорода,На чертеже изображен общий вид газлифта.Гаэлифт состо.;т из...

Номер патента: 825648

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Левин, Лифарь, Лифенко, Мачикин, Мозговой, Черзер, Чернета

МПК: C21C 1/02

Метки: десульфурации, чугуна

...внутрь газлифта на такой глубине появляется возможность снижения рас хода транспортирующего газа до 0,2- 0,4 нм/с на 1 м сечения канала газлифта 1,вместо 0,45-0,б 4 нм/с в известном способе) беэ заметной потери его производительности, что 15 способствует улучшению использования десульфуратора за счет увеличения времени его контакта с чугуном. Снижение расхода менее 0,2 нм ф/с приводит к резкому падению производитель ности газлифта, а следовательно, и возможному ухудшению показателей десульфурации.Указанные отличия позволяют испольэовать предлагаемый способ не только 25 в,ковше, как это имеет место в известном способе, но и на желобе, где глу бина металла и время пребывания чугуна в зоне обработки ограничены.На чертеже представлен...

Номер патента: 822990

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Еронько, Мачикин, Шестопалов

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковша, скользящий, сталеразливоч-ного

...в сепаратор 15. В днище ковша 6 установлен разливочный стакан 17 . и имеются направляющие штыри 18,Обойма 1 устанавливается на напрайдяющих штырях и крепится с помощью клиньев 19, Коллектор 5 снабжен цилиндрическим экраном 20 с газоподводами 21, размещенными на поворотном рычаге 22, ось поворота 23 которого связаны с корпусом 3 с помощью серьги 24, что обеспечивает свободное перемещение цилиндрического экрана 20 вдоль коллектора 5. Привод затвора состоит из двигателя 25, редуктора 26, двуплечего рычага 27 и тяги 28. Поворот рычага 22 осуществляется пневмоцилиндром 29. Инертный газ, используемый для защиты металла от вторичного окисления, подается под изоыточным давлением в пространство между коллектором 5 и цилиндрическим экраном 20...

Номер патента: 821500

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Минаев, Пилюшенко

МПК: C21C 5/52

Метки: высокоуглеродистыхсталей

...и. переливом чугуна оказываются сопоставимыми с,достигаемым эффектом, . Кроме того, на качестве стали прах тически не скаэывается обработка щелочноземельными металлами.Известно, что обработка стали щелочноземельными металлами позволяет понизить содержание в металлесеры, уменьшить содержание, изменить Форму и состав неметаллических включений. Однако эффективность обработки стали щелочноземельными металлами невелика в связи со зна- . чительной разницей между температу.рой стали и температурой кипения щелочноземельных металлов, а также в связи с низкой растворимостью щелочноземельных элементов в стали. В то же время в чугуне может быть полученозначительное остаточное содержание щелочноземельных элементов (до 0,2) поэтому при вводе...

Номер патента: 806771

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: стали

...подачи кислородсодержащего газа, крышку 5, трубопровод 6для отвода продуктов реакции.Обработка чугуна осуществляетсяследующим образом.Включают подачу в газлифт транс-портирующего и кислородсожержащегогаза и погружают газлифт в ковш счугуном на глубину 1,0-2,5 м. Расход транспортирующего газа воздуха,азота, природного газа)выбираюттаким, чтобы производительность газлифта составляла 10-50 т/мин. Расходкислорода принимают исходя их химического состава исходного чугуна ивремени обработки не более 30 мин.Хорошее распыление потока металла,выходящего из газлифта, достигаетсяпри установке кислородной фурмы подуглом 30-70 к оси потока и скоростиовыхода кислородсодержащего газа изфурмы выше 150 м/с. Окисленные каплиметалла возвращаются обратно в...

Номер патента: 804693

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко

МПК: C21C 1/00

Метки: внепечной, жидкогометалла

...поддержания постоянной высоты демпфируюшего слоя внутриколонны совместно с подачей магния ведут дополнительную подачу демпфирующеговещества, чтобы компенсировать его потери в результате колебаний уровня металла внутри колонны и растворения демпфируюшего вещества в рафинируемом мвталле. Дополнительную подачу демпфирующего вешества ведут в количестве 0,13,5 кг на 1 кг вводимого магния. Присадка менее чем 0,1 кг демпфирующеговещества на 1 кг магния недостаточнадля поддержания постоянной высоты демпфирующего слоя, а присадка более чем3,5 кг демпфирующего вещества на 1 кгмагния может вызвать нарушения в ходепроцесса, обусловленные неполным расплавлением демпфирующего вещества.Использование для создания демпфируюшего слоя веществ, способных...

Номер патента: 797844

Опубликовано: 23.01.1981

Авторы: Еронько, Куликов, Левин, Мачикин, Шестопалов

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковшевой, скользящий

...оси.На фиг. 1 схематически изображен затвор, разрез," на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - коромысло, общий вид, на фиг, 4 - затвор в 1 Б закрытом положении," на фиг. 5 - затвор в открытом положении после поворота плиты на 180 а.Скользящий ковшевой затвор содержит обойму 1 в которой установлена 3) неподвижная огнеупорная плита 2 с отверстием, подвижную обойму 3, в которой установлена подвижная огнеупорная плита 4 с отверстиями, к которым примыкают коллекторы 5, привод, состо-ц ящий иэ электродвигателя б, редуктора 7, карданного вала 8, шестерни 9 и зубчатого венца 10, и опорное устройство, включающее корпус 11, соединенный с неподвижной обоймой с помощьюшарнира 12, нажимного болта 13 и гайки 14. Между подвижной обоймой 3 и...

Номер патента: 775599

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Еронько, Журба, Залевский, Камардин, Мачикин, Пищенков, Складановский

МПК: F27D 3/15

Метки: удаления, шлака

...захват шлака полуковшом. На полуковше установлен рычаг 17, сочлененный через ролик 18 с наружной поверхностью опорного узла 19, выполненного в виде кулачка, разме,щенного на колоннах.Палец 20, закрепленный на полуковше 16, и фиксатор 21, неподвижно закрепленный на оси 15 и представляющий собой диск с вырезанным "ектором,служат для предотвращения опрокидывания полуковша под действием сил сопротивления в процессе удаления шлака, Угол сектора фиксатора равен углу поворота полуковша 16 вокруг оси 15, Расстояние между осями вертикальных колонн составляет 0,15-0,45 длины полу- ковша, что обеспечивает возможность выполнения длиэы каждого полуковша, близкой к радиусу Внутренней поверхности емкости, и обработки, таким образом,...

Номер патента: 773081

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Зборщик, Мачикин, Перистый, Сапиро, Смирнов

МПК: C21C 1/02

Метки: металла, расплавленного

...частотах1вибрации стержня происходит болееинтенсивная циркуляция расплава, при .снижении частоты преобладающим является колебательное движение объе 25мов металла. Поэтому целесообразнов первые 30-70 времени обработкиинтенсифицировать перемешивание засчет более высокой частоты вибрациистержня (5-15 Гц), а в оставшеесявремя при пониженной частоте (0,45,0 Гц) обеспечить ускоренное всплывание неметаллических и газовых включений. Эффект обработки повышается,если вибрируюший стержень перемешаютпо ширине и высоте объема металла. 35На чертеже представлена схемаосуществления способа,В ковш 1 с обрабатываемым металлом 2 погружен стержень 3 с участком,из углеродсодержашего материала 4. В 40качестве углеродсодержащего материала можно использовать...

Номер патента: 773080

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Гриневич, Мачикин, Мжень, Этелис

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, испаритель, расплав, реагентов

...к окружности, описанной внутренним радиусом этой втулки, а отверстия в стакане выполнены в виде сквозных пазов, совпадающих по высоте стакана с отверстиями во втулке.На фиг, 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (повернуто) колокола-испарителя на уровне отверстий для выхода газов в расплав.Испаритель ввода порошкообраэных реагентов в расплав содержит полую штангу 1, несущую колокол-испаритель 2 с отверстиями для выхода в расплав реагентов, подаваемых через полость штанги в потоке газа-носителя, причем колокол-испаритель выполнен в виде соединенного со штангой 1 стакана 3 и размещенной в нем с возможностью осевого вращения втулки 4, а на стакане выполнены сквозные пазы 5 (фиг.2), совпадающие с...

Номер патента: 773079

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Залевский, Лифенко, Манохин, Мачикин, Минаев, Шишханов

МПК: C21C 1/00

Метки: ковше, рафинирования, чугуна

...степенью удаления примесей. В реальных условиях металлургических заводов его следует выдерживать в пределах 2,5 - 30,0 Нм э/с на 1 мсечения колонны. При увеличении расхода выше 30,0 Нмэ/с,м возможно запирание колонны и прекращение подъема по ней металла. При уменьшении расхода ниже нижнего предела возможно захлестывание канала фурмы металлом и резкое снижение. эффективности обработки. Кислород через фурму может вводиться как в чистом виде,так и в смеси с азотом,аргоном или природным газом. Последний вариант,в частности, применяют, если в процессе рафинирования необходимо снизить содержание се ры в чугуне и повысить температуру, не снижая заметно содержания в нем кремния.Расход транспортирующего газа, как и в известном способе,...

Номер патента: 768824

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко

МПК: C21C 7/00

Метки: магнием, стали

...секунду испарение предыдущей порции магния не успевает завершиться к моменту подачи последующей. Использование частот менее 0,1 подачи в секунду значи тельно увеличивает время, необходимое для обработки.При расходе газа менее 0,5 нм на 1 кгвводимого магния не обеспечивается достаточно высокая поверхность раздела парогазовой смеси и рафинируемого металла, которая необходима для эффективного использования магния. Увеличение расхода газа свыше 4,5 нм на 1 кг вводимого магния может привести к выбросам металла и требует значительного увеличения длительности обработки,Таким образом, при этом способе обработки имеет место продувка металла периодически чередующимися порциями газа и З 5 смеси газа с парами магния, что становится возможным...

Номер патента: 729249

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Брусов, Красавцев, Курилов, Левин, Лифенко, Мачикин, Рыбцов, Чернета, Штепа, Ярошевский

МПК: C21B 13/00

Метки: железоуглеродистого, расплава

...и науглероживание поступающего в реакционную камеру через нижний канал расплавленного металла, По мере расплавления всего металла благодаря тому, что в реакционной камере 2 при горении угольной пыли образуется большое количество газов СО и СОметалл вспучивается и переливается через верхний канал в отстойную камеру 4; в то же время через нижний канал в реакционную камеру из отстойной поступают новые порции металла, т. е. устанавливается циркуляция металла между камерами.После того, как металл подогреется до достаточной температуры (1450 - 1600 С) через фурмы 3 наряду с подачей кислорода и угольной пыли включают подачу железорудного концентрата и флюсов. Подача топлива через фурму 9 сокращается или прекращается вовсе и подается лишь...

Номер патента: 718685

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Мачикин, Омельяненко, Складановский, Чернета

МПК: F27D 3/15

Метки: емкости, металла, металлургической, расплавленного, удаления, шлака

...площади поперечного сечения металлурги ческой емкости, ограниченного внутреннейповерхностью, составляет 0,4 - 0,85.На фиг. 1 изображено устройство дляудаления шлака с расплавленного металла из металлургической емкости, общий вид;25 на фиг. 2 - то же, вид сбоку.Устройство для удаления шлака с расплавленного металла из металлургической емкости содержит ковш 1, выполненный с проушинами 2, посредством которых он ЗО подвешен на валу 3, закрепленном с возможностью поворота в вилке 4 вертикальной штанги 5. Вал 3 связан рычагом 6 с механизмом 7 опрокидывания, Вертикальная штанга 5 установлена на механизме 8 горизонтального перемещения и снабжена 5 механизмом 9 вертикального перемещения.Устройство работает следующим образом.Посредством механизма...

Номер патента: 709839

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Аввакумов, Мачикин

МПК: F04F 1/18

Метки: работы, эрлифта

...определяют предварительно при неко.тором постоянном расходе транспортирующегогаза. Отношение частоты ввода порций транс- Опортирующего газа к частоте собственных колебаний эрлифта необходимо поддерживать0,5 - 5,0, При снижении частоты ниже укаэанныхпределов в режимах, близких к оптимальным,может снизиться пропускная способность эр.15лифта, Максимальный эффект достигается призначениях этого отношения 0,8-2,5, Дальнейшее повышение этой величины не улучшаетиспользование транспортирующего газа, однако вработа эрлифта при этом более стабильна, значительно уменыпаются пульсации расхода. Увеличение отношения частот вьцце 5,0 практически никакого влияния нэ работу эрлифта не3 709839Применение такого способа работы эрлнф- подъемной...

Номер патента: 678071

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Левин, Мачикин, Муратов

МПК: C21C 1/02

Метки: магнием, чугуна

...по пневмопроводу 13. Расход газа для транспортирования магния и для подачи в фурму-гляделку измеряется датчиками 14 и 15. Расход газа регулируется вентилями 16.,образом,Чугун из ковша или миксера сливаютв приемный желоб 1, откуда он поступает в реакционную камеру 2;-затемчерез горизонтальный канал 3 в испарйтельную камеру 4 и далее через сливное отверстие 5 сливается в ковш. Одновременно с этим включают дозатор 12,обеспечивающий заданный расход магнияи при помощи газа (например, воздуха)подают порошковый магний через Фурму107 в испарительную камеру. Благодарятому, что сливное отверстие располагается на уровне нижней части горизонтального канала, давление на уров-.не сливного отверстия больше, чем науровне верхней части...

Номер патента: 665001

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Залевский, Красавцев, Куликов, Курилов, Левин, Лифенко, Мачикин, Подопригора, Чернета, Ярошевский

МПК: C21C 5/04

Метки: полупродукта

...лом сталкивают в камеру плавления 2, куда предварительно заливают порцию расплавленного металла. В камеру науглероживания 3 вдувают газ с угольной пылью фракцией 0,01 - 0,5 мм в количестве 2 - 10/о от массы загружаемого лома через донную фурму 4. В процессе вдувания пыли в чугун часть углерода (10 - 50%) сгорает в кислороде газа-носителя с образованием окиси углерода, остальная часть растворяется в металле. В качестве газа-носителя используют прсимущественно воздух (с возможным обогащением кислородом), а остающийся азот и образующаяся окись углерода, поднимаясь в расплавленном металле, увлекают его вверх по камере науглероживания, обеспечивая циркуляцию расплава через нагретый лом в камере плавления. По мере расплавления лома избыток...

Номер патента: 662589

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Божко, Курганов, Лесовой, Лифенко, Мачикин, Омельяненко

МПК: C21C 1/00

Метки: ковшах, магнием, чугуна

...отверстием, которая имеет фиксаторы 3, предотвращающие ее перемещение в горизонтальной плоскости, На крьидке симметрично ее центральному отверстию жестко установлены вертикальные направляющие 4, связанные между собой в верхней части для обеспечения жесткости рамкой 5 и снабженные упорами 6. Каждый упор выполнен Г-образным и расположен на направляющих шарнирно на оси 7, Фиксация упоров осуществляется пальцами 8. В вертикальных направляюц 1 их установлена с возможностью перемещения посредством крана каретка 9, на которои размещены емкость 10 и дозатор 11 для регулируемой подачи гранулированного магния. Для зашиты дозатора от излучения металла на испарителе закреплен дисковый экран 12. Непосредственно к каретке прикреплены проушина 13 для...

Номер патента: 620504

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Бондаренко, Бояренко, Глоба, Дворянинов, Дудко, Левин, Мачикин, Моисеенко, Чеботников

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, металла, реагентами

...выше уроколокола-испарителя на 2последних, целесообразнометалла неиспаряющимисяреагентами. При этом окнв металле, а создаваемые вме мощные циркуляционнысобствуют интенсивному иму перемещиванвю реагентВ случае применения прлегкоиспаряющихся реагенмагния) целесообразно увепаров в расплаве и таким20 сить степень использования реагентов.Зля этого более рациональна. конструкция устройства с окнами, расположеннымивыше уровня отверстий колокола -испарителя не более, чем на 50 диаметров последних, т. е. с расположением окон надуровнем металла,На чертеже изображено устройстводля обработки жидкого металла реагентами, разрез.Устройство содержит штангу 1 и 1 Околокол-испаритель 2 с отверстиями а,К верхней части штанги 1 прикрепленарасположенная...

Номер патента: 607652

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Баскин, Виноградов, Жук, Левин, Мачикин, Нагорянский, Прилепский, Протасов, Чернета, Шестопалов

МПК: B22D 41/08

Метки: затвор, ковша, скользящий, сталеразливочного

...а другое соединено с траверсой упругой стяжка.5На фиг, 1 изображен предлагаемый затвор, продольный разрез; на фиг. 2 -- разрез А - А на фиг. 1.Скользящий затвор сталеразливочного ковша содержит обойму 1 с пазами для крепления, 10 в которой установлена неподвижная огнеупорная плита 2, корпу: 3. с установленной в нем подвижной огнеупорной плитой 4 и коллектор 5 (плиты 2, 4 и коллектор 5 выполнены с отверстием). Опорный элемент выполнен в виде двух балансиров 6, закрепленных на рычагах 7 в 15 местах их наибольшего прогиба с помощью осей 8. При этом оси поворота балансиров 6 и ось отверстия в неподвижной плите 2 лежат в одной плоскости. Рычаги 7 одним концом с помощью осей 9 закреплены на обойме 1, а другим опираются на траверсу 10,...

Номер патента: 594402

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Баскин, Виногордов, Залевский, Кармазин, Левин, Лифенко, Мачикин, Чернета

МПК: F27D 3/14

Метки: рафинирования, чугуна

...2 установлена гаэоотделительная камера б, накрываемая крышкой 7. Между крышкой 7 и верхней частью колонны 2 образован кольцевой зазор высотой 0,1-1,0 диаметра колонны 2, в стенках футеровки колонны 2 по ее периметру выполнены окна 8 на расстоянии 1,0-30 диаметра колонны. Устройство смонтировано на специальной раме 9 для транспортирования краном. Фурма 5 устройства имеет два канала: один, центральный 10, служит для ввода кислорода, другой, кольцевой 11 - для подачи воздуха. Кольцевая струя воздуха охватывает струю кислорода и защищает форму 5 и футеровку нижней части колонны 2 от быстрого разрушения. Для слива остатковчугуна по окончанию процесса металлоприемник 1 снабжен выпускным отверстием 12.Устройство работает следующим...

Номер патента: 582961

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Мачикин, Солодовников

МПК: B25J 19/00

Метки: дистанционного, осмотра, поверхностей

...7, установленным концентрично объективу телекамеры на капсуле. Эластичный чехол 8 предо. храияет внутреннюю полость капсулы, а, следо- вательно, и телекамеру от попадания продуктов загрязнения при выдвижении телеобъектива.Устройство для осмотра, жестко закрепленное через корпус 2 к манипулятору или другому механизму перемещения (не показан), вводит. ся последним во внутреннюю полость обследуемого аппарата или сосуда. При помощи привода 1 поворота, управляемого с отдельного пульта, через реечную передачу 3 капсула 4 совместно с телекамерой 5 ориентируется на осматриваемую поверхность. 3При необходимости очистки поверхности вмомент ее осмотра в трубку 6 подается рабочая среда, которая, выходя из сопла 7 снлошной кольцевой струей,...

Номер патента: 581154

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Алексеева, Ермаков, Карасев, Кормилицын, Линев, Мачикин, Тимофеев, Христофоров

МПК: C21C 7/00

Метки: рафинирования, ферроникеля

...сталеплавильном переделе,Более высокая интенсивность подачи магнии,по сравнению с существующими способами,позволяет резко повысить производительностьпроцесса рафинирования,По сравнению с применяемым в настоящее время десульфуратором - содой-существенно улучшатся санитарные условия в цехеиэ-за отсутствия возгонов. Не требуетсябольшая задолженность кранового хозяйствана операции переливов, так как весь процессведется в одном агрегате, скорость операции возрастает в 1,5-2 раза, повышаетсястойкость футеровки ковшей, обычно интенсивно разрушаемых содовыми шлаками.Для условий действующих ферроникелевыхпредприятий СССР внедрение десульфурациис применением магния по описанной технологии позволяет получить экономическийэффект около 0,8 млн, руб,...

Номер патента: 513082

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Дудко, Левин, Мачикин, Мозговой, Попов, Черзер, Чернета, Швачко

МПК: C21C 1/00

Метки: металлов, реагентами

...реагентами, содержащие штангу и колокол с боковыми отверстиями для выхода паров испаряющихся а колоколе реагентов, В процессе обработки жидко-го металла подаваемые через полую штангу внутрь введенного в металл кодо- хола реагенты плавятся и испаряются. Пары реагентов выходят через боковые.отверстия колокола. Вместе с парами выходят и расплавленныереагенты, которые устремляются к поверхности металла, не успевая полностью прореагйровать с серой металла. Наиболее существенным недостатком ,известных устройств является низкая степень использования реагентов. Известно также устройсгво для обработи металлов реагентамн, включающее полую титут черной металлургии;ъе.стая испарнтельной камеры в обьемметалла. Испаритедьиая камера открытаснизу...