Способ получения стали

Сфефз Сфвфтеннх Сфцнаеытнчфекни Рфсаубев(22) Заявлено 100579 (21) 2765246/ 22-02 С 21 С 5/52 с присоединением заявки йР Гееуаеаетвеввий кеиетет СССРве. юеавн язебретеккк в еткрыткя,25(088.8) р) Заявител ордена Октябрьской Революции металлургически завод нм. В. И . Ленина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛ алхт омне 3 Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производст.- ву стали в электропечах.Известен способ получения ст и с пониженным содержанием вредны и нежелательных примесей эа сче использования в шихте электропечи мфталлизированных окатышей, Замена скрапа окатыаамн позволяет повысить эффективность работы печей, сократить расход электроэнергии 113Однако все это имеет место, если количество окатьааей не превыаает 40- бОФ,от всей загружаемой шихты, При большем количестве окатышей расход электроэнергии возрастает, имеет мф 41 то образование большого количества высокожелезистого шлака, снижается стойкость огнеупорной футеровки печи. 20Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выплавки стали, при котором процесс ведут в два этапа, вначале в печь загружают 40-70 всего металлизованного сырья вместе с углеродсодержащим материалом и расплавляют его до п лучения полупродукта с содержание углерода 2,5-3,0 и температурой менее 1550 еС, удаляют с его поверхности шлак, после чего отдельными порциями присаживают на расплавленную ванну оставшуюся часть металлиэованного сырья 23.Такой способ обеспечивает получение особо чистой по примесям стали, однако эффективность раб 9 ты электропечи прн этом низкая эа счет высокой длительности процесса, имеют место большие потери железа со шлаком, низкий выход годного металла.Цель изобретения - сокращение длительности плавки и увеличение выхода годных металла.Поставленная цель достигается тем, что полупродукт получают изчугуна путем внепечной его обработки в ковше с последующей заливкой его в печь, причем обработку ведут путем распыления над ковшом потока чугуна, поднимаемого из глубины ковша с помощью газлифта, струей кислородсо;. держащего газа совместно с порошкообразной известью под углом 30-70 к оси потока чугуна.При таком способе выплавки стали устраняются операции приготовления полупродукта в электропечи и промежуточного удаления шлака, значнтель5 10 15 20 25 30 Формула изобретения 40 45 50 но сокращается время плавки. Применение при внепечной обработке чугунаструйного метода рафинирования потока металла, поднимаемого из глубиныковша с помощью газлифта и возвращение рафинирсванного чугуна обратнов ковш позволяет получить сочетаниевысокой скорости рафинирования с малыми потерями железа на окисление(образующиеся окислы железа попадаютназад в высокоуглеродистый расплави восстанавливаются,На чертеже изображена схема внепечной обработки чугунав ковше.Схема содержит ковш 1 с чугуном,гаэлифт 2, трубопровод 3 для подачитранспортирующего газа, трубопровод4 с фурмой для подачи кислородсодержащего газа, крышку 5, трубопровод 6для отвода продуктов реакции.Обработка чугуна осуществляетсяследующим образом.Включают подачу в газлифт транс-портирующего и кислородсожержащегогаза и погружают газлифт в ковш счугуном на глубину 1,0-2,5 м. Расход транспортирующего газа воздуха,азота, природного газа)выбираюттаким, чтобы производительность газлифта составляла 10-50 т/мин. Расходкислорода принимают исходя их химического состава исходного чугуна ивремени обработки не более 30 мин.Хорошее распыление потока металла,выходящего из газлифта, достигаетсяпри установке кислородной фурмы подуглом 30-70 к оси потока и скоростиовыхода кислородсодержащего газа изфурмы выше 150 м/с. Окисленные каплиметалла возвращаются обратно в ковш,где окислы железа восстанавливаются,Для ошлакования образующегося кремнезема и проведения десульфурации идефосфорации чугуна в газлифт вдувают также известь, поддерживая основность аЯ.шлака в ковше на уровне5011,8-2,5, Для охлаждения металла вслучае необходимости в ковш загружают металлизованные окатыши.Применение такого способа позволяет производить обработку чугуна,практически не снижая полезной вместимости ковша, причем интенсивностьввода кислорода в 10-20 раз можетбыть выше, чем при продувке чугунав крвше с помощью погружаемой фурмы.Ъ р и м е р. В электропечи вместимостью 100 т выплавляют сталь ШХ.Внепечной обработке подвергают чугунсостава,: С 3,9, 1 0,6, М0,5,5 0,030, Р 0,025 в чугуновоэномковше вместимостью 100 т путем подъема его иэ глубины ковша с помощью газлифта и распыления над поверхностью струей кислорода, направленной.под углом 40 к оси газожидкостногопотока, выходящего нз газлифта. Вкачестве транспортирующего газа используют воздух с расходом 360 нм/ч,что при сечении газлифта 0,05 м ипогружении его в чугун на 1,2 м обеспечивает производительность 18 тчугуна в мин. Расход кислорода нараспыление чугуна поддерживают равным 3600 м /ч. Вместе с кислородомподают в реакционную зону порошкообразную известь с расходом 4,5 т/ч.Через 15 мин такой обработки получают полупродукт, содержащий :С 2,8, М н 0,01 5-0,021, Р 0,01051 следы,с температурой 1550 С, который заливают в электропечь. Впроцессе плавки порциями по 1,5 тв печь загружают металлизованныеокатыши со степенью металлизации89 и содержанием углерода 0,4.По окончании плавления окатышейшлак из печи удаляют и после рафинирования, легирования и раскисления сталь выпускают иэ печи. Полученная сталь содержит,: 50,008,Р 0,009,Производство стали предлагаемымспособом позволяет получить металлвысокой чистоты по неметаллическимвключениям и нежелательным элементам, сократить длительность плавки,увеличить выход годного металла. Способ получения стали в электропечи, включающий наведение в печи ванны расплавленного полупродукта с содержанием углерода 2,5-.3,0 и последующей загрузки в него металлиэированного сырья, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения длительности плавки и увеличения выхода годного, полупродукт получают иэ чугуна путем внепечной его обработки в ковше с последующей заливкой в печь, причем обработку ведут путем распыления над ковшом потока чугуна, поднимаемого из глубины ковша с помощью гаэлифта, струей кислородсодержащего газа под углом 30-70 к оси потока чугуна. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ке 61 Ресег ,1 гоп апс 1 5 йее 1 Евд.1973, 50, Р 11, Р 35-39.2,"СтальМ 12, 1978, с, 10971099.4/45 Тираж 629 ИИПИ Государственнсго к по делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Раушс Подписномитета СССРткрытийкая наб., д. 4/5 илиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная,4 Составитель А. ПруссРедактор Т, Киселева Техред Е.Гаврилешко Корректор С. ШомакЗаказ 18 еВН