Косинцев

Номер патента: 1122721

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, флюс, цинковых

...по количеству шпака, содержанию ме- . талла в шлаке, остаточному содержанию окислов в металле, временному сопротивлению на разрыв, относительному удлинению и дымообразованию.В лабораторных условиях готовят пять смесей, составы которых приведены в табл.1.Исходные компоненты берут в порошкообразном состоянии, взвешивают каждый иэ компонентов в отдельности, а затем тщательно перемешивают. Количество флюса составляет 0,20% от массы обрабатываемого сплава,На поверхность расплавленногосплава засыпают флюс, тщательно заме"шивают его в расплав и дают технологическую выдержку в течение 5-7 мин, затем с поверхности расплава снимают шпак (сыпучий, сухой, легко отделяющийся от расплава) и заливают образцы на механические испытания. Металл...

Номер патента: 1097426

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...сплавов, включающее кремнезем, оксид алюминия, оксид натрия,оксид калия, оксид магния, воду,дополнительно содержит оксид железа и оксид кальция при следующем соотношении ингредиентов, мас. :Кремнезем 45,50-50,40 Оксид алюминия 11,50-12,25 Оксид натрия 1,10-1,50 Оксид калия 1, 10-1, 23 Оксид магния 1, 75-2, 10 Оксид железа 0,20-0,35 Оксид кальция 1, 40-1, 90 Вода Остальное Оксид кальция в составе покрытия улучшает кроющую способность, После нанесения покрытия на поверхность форм и стержней оно образует слой равномерный и без подтеков.Кроме того, оксид кальция способствует лучшему скреплению составляющих покрытия, а за счет того, что оксид кальция представляет собой очень огнестойкое вещество, плавяще" еся при 3000 С, значительно...

Номер патента: 1070214

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Алешин, Косинцев, Пишулин, Пьянков, Риффель, Соболев, Цуриков

МПК: C01G 53/10, C25B 1/00

Метки: никеля, сернокислого

...в серной кислоте при различ-ной плотности тока приведены втабл. 1,%при концентрации серной кислоты, %; 25 35 . 50 , 65 80 41,6 32 ю 5 0,48 Оф 76 55 г 4 58,9 51 ф 2 86 ф 2 88,3 47,7 83,7 69,8 145 юО 1,50 160 фО 147 ф 9 124 ф 2 102 ю 6 Скорость электрохимического .растворения, г/м ч,2при температуре электролита, С Плотность тока, л/ 70 80 90 100 110 67 Оф 48 Оф 76 59 86 104 120 132 1 ф 50 157 180 201 217 236. Растворение металлического никеля происходит наиболее быстро при плотностях тока выше 0,75 А/смй Повышение плотности тока выше 1,5 А/см нецелесообразно, так как при этом показатель глубинной коррозии электродов становится выше предельно допустимого, что приводит к преждевременному выходу иэ строя рабочих...

Номер патента: 1070191

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Косинцев, Курова, Мочалов, Юнусов

МПК: C22B 9/10

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...со.шлаком значительны,Цель изобретения - улучшениесвойств сплавов за счет повышениярафинирующей способности флюса иснижение потерь металла со шлаком.Поставленная цель достигаетсятем, что флюс для обработки цинковыхсплавов, включающий хлористый магний, хлористый калий и фторсодержащую соль, в качестве фторсодержащейсоли содержит соль из группы, включающей фтористый натрий, Фтористый калий или фтористый кальций,при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:Хлористый калий 30-4 5Соль из труппы,включающей фтористыйнатрий, Фтористый калий или фтористый кальций 3-10Хлористый магний ОстальноеХлористый магний в составе флюсаобладает модифицирующим свойством,хлористый калий вводится для снижения температуры флюса, а Фторидынатрия, калия или...

Номер патента: 1063427

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Косинцев, Пищулин, Пьянков, Риффель

МПК: B01D 1/10

Метки: аппарат, выпарной, электродный

...конический распределитель, иупаренного раствора, движущегосяпо центральной циркуляционной трубе.Температура раствора в нижней частиаппарата выравнивается вследствиетурбулизации потока исходного раствора, поступающего через патрубокподпитки и перфорированный конический распределитель, и потокомупаренного раствора, проходящегочерез сопло,Твердая фаза в виде продуктовкоррозии продуктов реакций раствора с материалом аппарата, попадающая через центральную циркуляционную трубу в нижнюю часть аппарата,взмучивается" и выносится из ниж.ней части турбулизированным потокомупаренного раствора, выходящего изсопла и попадаюцего на перфорированный конический распредЕлитель,обеспечивая снижение энергетических затрат и исключая полностьюзабивку...

Номер патента: 1027276

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...1 МЦС 12 ) 77-83Хлористыйнатрий Недостатком этого .Флюса является низкая адсорбционная способность к отделению металла от окиси цинка и шлаков при съеме последнего и, как следствие, потери металла со шлаком составляют 45-50.Целью изобретения являеТся повышение механическихсвойств сплава к снижение потерь металла.Поставленная цель достигается .тем, что Флюс для обработки цинковыхсплавов, включающий хлористый калийи хлористый натрий, дополнительносодержит хлористый кальций, при 15. следующем соотношении компонентов,вес,Хлористыйкальций 46-54Хлористыйнатрий 23-27Хлористыйкалий ОстальноеХлористый калий и хлористый натрий снижают температуру плавленияфлюса,.хлорнстый кальций придаетфлюсу высокие рафинирующие свойства.В лабораторных...

Номер патента: 1027256

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Шулаков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...не обеспечивает достаточною высоких, механических свойств, так как сера способствует измельчению лишь первичных выделений кремния; и не оказывает мо дифицируюшего действия на эвтектику. Та блица 1 15,0 47,5,0 тый11,0 2,5 5,0 28,0 0 50,0 ель Гексахлорэтан 5 и выдерживали 5 - 6 мин. После технологической выдержки снимали шлак и заливали образцы для механических испытаний и исследований мироструктуры.В качестве обрабатываемого сплава применяли сплав АК 18. Усредненные показатели результатов испытаний приведены в табл 2 уре 720 асплавИсходные составлякапие брали в порошообразном состоянии, взвешивали и гшаельно перешивали. Смесь, завернутую алюминиевую фольгу, вводили в расплав помощью колокольчика. Количество флюапри этом составляло...

Номер патента: 997948

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...способности; борный ангидрид обеспечивает улучшение. чистоты поверхности отливок, так как при 600"-С и выше он способен переходить в стекловидную массу.Для приготовления покрытия ингре,диенты берут в виде порошков, у которых остаток на сите 01 не более 3, а черезсито 005 проходит не менее 85. Порошки тщательно перемешивают и разбавляют водой до плотности 1,4-1,5 г/смз при этом гязкость покрытия составляет 50 с на ВЗ. Нанесение покрытия осуществляют окунанием. Сушку нанесенного слоя производят при 200-250 С в течение 30 мин. Прочность покрытия к истиранию составляет 200 г. Таблица 1 Составы покрытий, вес. Ингредиенты Предлагаемых 1 1 Известного 24,6 Кремйе земОкись алюминия 24,8 25,0 41,7 7,5 0,6 1,0 1,5 1,5 Окись калия 1,8 2,0 9,0...

Номер патента: 986631

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Забегаев, Косинцев, Малышев

МПК: B23B 31/40

Метки: оправка

...с фаской 2 и центрирующего цилийдра 3 с фаской 4, Нацентрирующем цилиндре 3 выполнен буртик 5 с заходными фасками 6 с двухсторон (см. фиг. 3). Для упрощениятехнологии изготовления буртик 5 может быть выполнен в виде шарового пояска (см. фиг. 2) или в виде шаровойповерхности с фасками б с двух сторон(смфиг. 3),Расстояние плоскости симметриибуртика 5, перпендикулярной оси оправки, до баэирующего элемента 1 Рравно или меньше половины длины закрепленных деталей и не менее полови-ны длины эакрепляемой детали до конца центрирующего цилиндра 3 9 , Диаметр З буртика должен .быть равен диаметру базирующего элемента.1. Диаметр4 центрирующего цилиндра 3 долженбыть меньше диаметра Р буртика 5 навеличину погрешности позиционирования механизма...

Номер патента: 944163

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Гришин, Косинцев, Пищулин, Пьянков, Селезнев, Соболев

МПК: H05B 3/40

Метки: аппарат, выпарной, электродный

...в 2-4 раза меньшим диаметра трубчатых электродов, длиной в 1-4 раза большем диаметра4 электродов, при длине электродов равной 0,5-2 диаметрам электродов,обеспе" чивает увеличение теплопроизводительности единицы объема греющей камеры в 2-4 раза, так как для создания той же плотности тока требуется большее напряжение электрицеского тока, вследствие повышения активного сопротивле" ния межэлектродного пространства за счет уменьшения диаметра изолятора, устраняет градиент коррозионного разрушения электродов, так как при этом обеспечивается равномерность распределения плотности тока по рабочей поверхности электродов, повышает надежность работы аппарата.Данные соотношения геометрических размеров греющей камеры определяются следующим.Удельная...

Номер патента: 874741

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Бендерская, Витковская, Ковальков, Кольцов, Косинцев, Новиков, Халуповский

МПК: C09K 11/20

Метки: активированного, лампового, люминофора, марганцем, ортосиликата, основе, цинка

...перепрокаливают 1,5 ч,при 1250 фС подслоемактивированного угля. Охлажденный люминофор просеивают через сито и кипятят 30 мин в дистиллированной воде.Затем люминофор сушат 2 ч при 155 Св токе сухого азота, обрабатываютТ 1 С 4 в токе сухого азота 1,5 ч при1500 С, Газообразные продукты реакциии избыток Т,С, отдувают при 150 Сдо полного удаления, гидролиэуют парами воды при 295 фС до прекращениявыделения НСВ, Полученный продукт сушат 1 ч при 150 фС в токе сухого азота.П р и м е р 2. Люминофор, прокаленный по примеру 1, кипятят 30 мин в2 л дистиллированной воды, сушат 2 ч 30в токе сухого азота при 150 С, обрабатывают в токе сухого азота ЯпС 32 ч, отдувают до полного удаленияпродуктов реакции и избытка ЯпСФ 4 током сухого азота при 1450...

Номер патента: 865885

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Бендерская, Голубев, Косинцев, Лопаткин, Мушта, Пушкарев, Скреблюков, Соловьев, Халуповский, Хижа

МПК: C09K 11/42

Метки: люминесцентный, металлов, основе, состав, фосфатов, щелочноземельных

...в ортоФосфате стронция-магния, активированного оловом, менее 0,2 вес.Х и натрия менее 0,01 вес.Х не оказывает влияния на светотехнические параметры люминоФора.Содержание в ортофосфате стронция-магния, активированного оловом, бария более 0,5 вес.7, кальция более 0,6 вес.7, натрия более 0,03 вес.7 приводит к снижению световой отдачи люми нофор а.Использование галофосфатных люминофоров с цветовой температурой менее 2800 К и более 4500 К нецелесообразно, так как это приводит к снижению световой отдачи люминесцентного состава.Люминесцентный состав по данному изобретению повволяет повысить свето" вую отдачу ламп низкого давления на 2-3 лм/Вт и обеспечить необходимые координаты цветности.П р и м е р . Готовят смесь люминофоров следующего...

Номер патента: 863168

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, литья

...перемещения, камера дозирования выполнена открытой и снабжена регулируемой по высоте вставкой со срезом в головной части.На чертеже изображено устройство для 5 литья с кристаллизацией под давлением,общий вид.Устройство содержит прессующий пуансон 1, матрицу 2, камеру 3 дозирования, в стенке которой закреплена регулируемая по высоте вставка 4 со срезом в верхней 10 части слива излишков металла. Часть стенки 5 матрицы 2, перемещающаяся в полости камеры дозирования, выполнена отъемной и жестко связана с приводом 6.Устройство работает следующим образом.1 Перед заливкой металла пуансон 1 находится в верхнем положении. После заливки металла в камеру 3 дозирования вклю, чается привод 6 и подвижной частью стенкики 5 матрицы 2 расплав...

Номер патента: 861389

Опубликовано: 07.09.1981

Авторы: Бендерская, Голубев, Косинцев, Марцоха, Соловьев, Халуповский, Хижа

МПК: C09K 11/12

Метки: бария, люминофора, основе, титанатфосфата, шихта

...присутствия несвязанного Т 10в люминофоре.Содержание ВаНР 04 в шихте более81, вес, 7 и Т 10 менее 13,4 вес,%,приводит к снижению световой отдачии стабильности светового потоказа чет увеличения примесной фазысостава Ва Р ОСодержание ВаГ НГ в шихте менее1,1 вес,7. и оолее 3,6 вес.%,Ва Р 40 менее 3,7 вес.% приводит3 4 6к образованию нелюминесцирующих фаэсостава: Ва 0 Т 10 РО, 4 ВаО 3 Т 10Р О увеличению содержания несвязайного Т 102 в люминофоре, что способствует световой отдачи и стабильности светового потока.Содержание Ва.Р О . в шихте более10 вес.7 снижает температуру прокаливания шихты люминофора, уменьшает скорость реакции связывания Т 10в люминесцирующую фазу, что приводитк снижению световой отдачи, стабильности светового потока, а...

Номер патента: 857213

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Бендерская, Борисов, Вдовенко, Косинцев, Межерицкий, Новикова, Постолов, Сидоров, Соловьев

МПК: C09K 11/453

Метки: активированного, галофосфата, кальция, люминофора, марганцем, основе, сурьмой

...количестваугля слабовосстановительная газоваясреда, состоящая иэ смеси СО и СО,предохраняет от окислеяия ионы активатора 5 Ьт+и создает благоприятные условия для формирования стехиоиетрического люминофора.857213 Формула изобретения Составитель Л. Романцева Редактор Г, Волкова Техред А. Вабинец Корректор Г, Решетник Щ вЗаказ 7144/41 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Оптимальность укаэанного количества вводимого в шихту угля определяется тем, что количество менее0,5 вес,% недостаточно для полногопредохранения сурыаа от окисления,а наличие угля более 1 вес.% приводит к загрязнению готового...

Номер патента: 834178

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ипанова, Косинцев, Потысьев

МПК: C22C 1/06

Метки: обработкиалюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...компоненты флюса взяты в следующем соотношении, вес.т:орошоодифициованная Хорошо модифицирован ная т тура Модиф ванна Кри слит 16-20Фтористый натрий 5-9Хлористый натрий 30-40Хлористый калий Остальное Низкое содержание фторидов делает Флюс более легкоплавким. Повышенное содержание криолита улучшает реакци.онную способность Флюса. Металл обрабатывают либо порошкообразным Флюсом, при этом помол солей должен быть не ниже 0,01 мм, либо жидким флюсом.,Цля обработки алюминиевых сплавов готовится универсальный флюс следующего состава, вес.%:1 2 3 Фтористый натрий 5 7 9 Криолит 20 18 16 Хлористый натрий 30 38 40 Хлористый калий 45 37 35 Порошкообразный флюс вышеуказанного процентного содержания, влажность которого не более 0,1, за сыпается на...

Номер патента: 793585

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Косинцев, Пищулин, Пьянков

МПК: B01D 1/10

Метки: аппарат, выпарной

...с крист соответс 12 для п еды.щим обр для хода лла- твен- одвоВыпарно греющую к ство 3 и вь 4. Греюща установлен рядке труб и аппараамеру 2,носнуюкамерых по осчатых эл т содержи сепарацион циркуляцио а 2 выполи и в череду ектродов 5 корпус 1, ное устройную трубуена в виде ощемся пас охлажда 30 Изобретение относится к выпарным аппаратам химических производств, предназначенных, например, для упаривания кристаллизующихся растворов.По основному авт, св.б 13759 известен выпарной аппарат, содержащий вертикальный корпус с патрубками подачи и отвода упариваемой жидкости и отвода греющего пара и подключенную к корпусу выносную греющую камеру, выполненную в виде установленных по оси в чередующемся порядке трубчатых электродов и изоляторов равного...

Номер патента: 780879

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Косинцев, Поповский, Тарасова, Тихова, Цикоза, Якушкина

МПК: B01J 23/72

Метки: внутреннего, выхлопных, газов, двигателей, катализатора, сгорания

...в количестве 0,019-0,13 вес.количество промывных вод сокращаютдо 10-20 л/кг катализатора.Существенное уменьшение количествапрсэювных вод (в 4-"5 раз по сравнению с известным способом) наряду с "."лучшей 4 йльтруемостью осадка сокращает длительность стадий фильтрации " и провввки, не ухудшая механическиеи каталитические свойства катализа тора. Дальнейшее сокращение объемапромывных вод приводит к ухудшениюсвойств катализатора вследствие одновременного снижения удельной каталйтической активности и величиныудельной поверхности. П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой и регулируемям электрообогревом,заливают 250 мл 10-ного раствора едкого натра, нагревают до75 С, затем при перемешивании приоливают 250 мл раствора азотнокислой меди с...

Номер патента: 768796

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Борисова, Винников, Зубенко, Кораблев, Косинцев, Мироненко, Соловьев, Яковлев

МПК: C09K 11/14

Метки: кадмия, люминофоров, основе, сульфидов, цинка

...скоростей 10 - 40 л/сек падение яркости свечения люминофора находится в пределах 0 - 3% и грануломегричеоиий состаяв люминофора соответствует техническим требованиям на люминофор К.Данный способ позволяет увеличить выход люминофора с повышенной яркостью порядка 108 - 106%,на 22 - 28% по сравне нию с известным способом, обеспечивая его величину порядка 97 - 98%.П р и м е р 1, Исходный люминофор го товят прокаливанием шихты,состава, в ветс. %: 2 пЯ - 95, СдЯ - 5, А 1+ - 1,5 10 Сц+ - 1,0 10 - ", тиомочевина - 2, сера - 3, при 1050 С в течение 2 часов.Полученный люминофор;разбраковываот под УФ-лампой, отмывают дистиллированной водой два раза декатацией. После этого лриготавливак.т суспензию люминофора в дистиллированной воде с добавлением...

Номер патента: 763274

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Косинцев, Лапин

МПК: C01G 9/08

Метки: сульфида, цинка

...режиме в присутствии окиси углерода, которая продолжается 1=3 ч с 2-3 кратной сменой окиси углерода в зависимости от коли. честна сульфида цинка, затем нагревание прекращается, окись углерода откачивается, а остывший сульфид цинка извлекается из ампулы.П р и м е р 1, В кварцевую ампулу загружают 200 г сульфида цинка, присоединяют к вакуумной системе и откачивают в течение 20-60 мин, затем продолжая откачку в вакууме, нагревают ампулу со скоростью 10 град/мин до температурЫ 950 С и выдерживают при этой температуре 1,5 ч (давле763274 Формула изобретения Составитель Л. ТемироваТехред Н.Барадулина Корректор С. Шекмар Редактор Г. Волкова Заказ 6568/7 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 475836

Опубликовано: 15.08.1980

Авторы: Белов, Иванишко, Косинцев, Лавелин, Матвеев, Новиков, Сапожников, Усольцев, Шурыгин

МПК: G01B 7/16

Метки: водорода, фтористого

...способ не позволяет достичь полного выделения фтористого водорода иэ четырехфтористого кремния и требует сложного аппаратурного оформления, связанного с защитой аппаратуры от коррозии.С целью повышения выхода фтористого водорода до 96-98 и упрощения способа получения его предлагается гидролиз вести 45-65-ным раствором серной кислоты при времени контакта газовой фазы с раствором серной кислоты 10-20 мин при соотношении компонентов 51 Г 4 зН 504, равном, 60-120:1, с последующим отделением полученного раствора Фторсульфоновой кислоты и нагреванием его при 130-150 С.оПроцесс гидролиза проводят при температуре не выше 20 оС.Конденсацию фтористого водорода проводят после разложения фторсульфоновой кислоты при минус 15 - минус 10 оС.475836...

Номер патента: 709523

Опубликовано: 15.01.1980

Авторы: Белов, Косинцев, Новиков, Попов, Пронович, Снижко

МПК: C01B 7/22

Метки: водорода, фтористого

...потока, м/с показатель О,3 О 0,70 0,90 3,О 1, Состав продуктов, Ъ Гидропизвт (фторсернокиспотный раствор) 46,70 52,15 56,50 59,20 НквснрНа в,РвНкао 0,92 8,10 4,30 30,70 О,ВО Следы 0,05 Следы 32,58 27,20 24,30 Оборотная серная кислота(кубовые остатки разложения гидролизата) 54,40 61,08 67,28 70,90 О, 20 Следы Н 50,нр 2,50 0,40 Нг 8(Гв 0,80 0,02 Следы СледыСырец фтористого водорода (перед окончательной ректификационной очисткой) 97,30 98,20 94,40 1,50 2,50 1,60 99,10 О,1 О 0,80 Следы Нв 30 0,50 О,З 0 1,20 1,80 0,40"аз ив О,З 0 Безводный фтористый водород(жидкий ) НГ (не менее) 99,80 99,90 99,90 99,80 0,20 О,го 0,10 О,10 Выход иона кремния в азрозопьную двуокись кремния, % 79,55 95,20 99,90 72,2 Пример 1. В реактор для гидролиза...

Номер патента: 621356

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Евтеев, Косинцев, Пищулин

МПК: B01D 1/00

Метки: аппарат, выпарной

...вые уплотнения 7. Средняя часть корпуса выпарного аппарата представляет собой камеру 8 вскипания, состоящую из подпорного участка 9, создающего повышенное давление в греющей камере, и стабилизатора 10 парожидкостной эмульсии, выполненного в виде коаксиальных перегородок и предназначенного для рассечения парожидкостной эмульсии на отдельные потоки и устранения гидравлических пульсаций. В верхней части корпуса установлен сепаратор 11, в котором размещен брызгоотделитель 12, Нижняя часть сепаратора 11 и часть стабилизатора 10 образуют карман 13 для упаренного раствора. Аппарат снабжен штуцерами 14, 15 и 16 соответственно для подачи исходного раствора, для удаления упаренного раствора и отвода вторичного пара.Аппарат работает следующим...

Номер патента: 620875

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Косинцев, Лозбин, Пищулин, Пьянков, Филичкина

МПК: G01M 17/00

Метки: высокотемпературной, испытания, коррозию, среде

...1 изиспытуемого материала, заполненную выскокотемпературной эаполвяемую зысокотемпературной агагрессйвной средой, средства крепле- . ресжвной средой 2, в торцах которой ния испытуемого образца, размещенные: ф размещены средства 3 крепления исны в испытательной камере на специаль- . туемого образца 4, камеру 5 для конных рейках,- камеру для конденсации денсацин паров среды, патрубки 6,7 и паров среды, патрубки, соединяющие 3, соединяющие камеры 1 н 5, источкамеры, источник тока, подключенный ник 9: тока и регистрирующую аппарак нагреватело испытательной камеры, З) :туру в виде йотенциометра 10 с М -С Изобретение от ным испытаниям, вкам для испыта розию в высоко520 каз 4647 ИИПИ Тираж 1)1 ое ент ф , г.ужгоород, ул.Проектная,4...

Номер патента: 613759

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Евтеев, Косинцев, Пищулин

МПК: B01D 1/10

Метки: аппарат, выпарной

...в растворе.Целью изобретения является ппвыценне пронэводнтельностн греющей камеры, сннжеще ее гидравлического сопротивления н упро. щенке токоподвода к электродам.Это достигается тем, что греющая камера предлагаемого выпарного аппарата выполнена в виДе установленных по осн в чередующемся пэрядке трубчатых электродов н изоляторов равного диаметра.На чертеже изображен предлагаемый выпарной аппарат, общий вид.Выпарной аппарат содержит корпус 1, выносную электродную греющую камеру 2, сена. ратор 3 н цнркуляционную трубу 4. Греющая камера 2 выполнена в виде установленных по осн в чередующемся порядке трубчатых элек. тродов 5 и изоляторов 6 равного диаметра.Аппарат снабжен патрубками: подачи ходного раствора 7, для выхода концентриФормула...

Номер патента: 591526

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лонзингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металл имеет едостаточную мелкодисперсную струкуру которая мало отличается от структуры необработанного металла, при этом происходит недостаточное рафинирование от газообразных водородных включений, что ведет к ухудшению герметичности отливок.Целью изобретения являетсние модифицирующих и рафинисвойств; что позволит получметалл с хорошими механическгерметическими свойствами.Для достижения этой цели в состав предлагаемого Флюса, содержащего хлористый кагий и фторцирконат калия введены хлористый стронций и хлористый кальций при следующем соотношении комопнентов, вес.%:591526 Формула изобретения Составитель Г. ТитоваТехред И.Климко Корректор И. ГоксичЗаказ 539/24 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо...

Номер патента: 585227

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лозингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...и затем засыпается на поверхность обрабатываемого жидкого металла в количестве 1 от веса расплава. После 5-7 мин выдержки Флюс замешивают в металл, затем с поверхности обработанного металла снимают шлак и проводят разливку.Изменение механических свойств сплавов АЛ 9 и АЛ 4 в зависимости от состава флюса, приведено в табл.2.Как видно из табл, 2, механичес кие свойства сплавов АЛ 9 и АЛ 4, обработанных флюсом предлагаемого состава, выше.Сравнительная оценка методов р нирования сплавов АЛ 9 и АЛ 4 (Тб) ведена в табл, 3.Из табл, 3 видно, что металл и самый низкий балл пористости при работке Флюсом предлагаемого сост585227 Таблица 1 Состав, вес.Ъ Компоненты Смесь Испольэование предлагаемого Флюсадля обработки алюминиевых сплавовобеспечит...

Номер патента: 583239

Опубликовано: 05.12.1977

Автор: Косинцев

МПК: E02D 5/30

Метки: железобетонная, забивная, свая

...использовано при изготовлении забивных железобетонных свай и сооружении фундаментов, состоящих из свай и монолитных железобетонных ростверков.Известны различные конструкции забивных железобетонных свай, состоящих иэ арматурного каркаса и бетонногр теда сваи 111После погружения сваи до проектной отметки в целях надлежащего сопряже" ния сваи с монолитным ростверком голова такой сваи, какправило, разбивается, а верхние концы продольных стержней обнажаются для последующей ,заделки их в монолитный ростверкт что требует значительных затрат труда. Наиболее блищением к изобреная железобетонпродольные армаизвестной сваеные борозды в гвующие петлевыеспециальные дополнительные арматурные стеркни, вставленные в петлевые выпуски для связи арматуры...

Номер патента: 572333

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Ипанов, Косинцев, Косточка, Ласков, Потысьев

МПК: B22D 17/30

Метки: заливочно-дозирующее

...гидроцилиндром 9, который срабатывает от конечного выключателя 10 при нажатии на него упора 11 рычага 2. Последний соединен пружиной 12 со штангой 13. Штанва 13, ко,нечный выключатель 10, гидроцилиндр 5 и гидроцилпндр 9 закреплены на станине 14.Устройство работает следующим образом.При включении гидроцилиндра 5 ковш 1 и шток 4 получают поступательное движение и производят поворот гайки 3 вместе с рычагом 2, осуществляя тем самым перенос ковша от ванны с расплавленным металлом к заливочному отверстию литейной машкины или формы. В процессе переноса ковш 1 с жидким металлом остается почти в вертикальном положении вследствие того, что рычаг 2, кронштейн 7 и тяга 8 составляют шарнирный параллелограмм. Перенос ковша происходит плавно без...

Номер патента: 560699

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Косинцев, Токарев

МПК: B22D 27/16

Метки: вакуум-система, вакуумным, всасыванием, литья

...между вакуумным насосом и вакуумной камерой параллельным трубопроводом с реснвером разрежения при гтитании отливки трехри питании отливки, трехходовой кран 5, ны соответственно тры 6 и 7. На труб лены дроссель 8 ивакуумной камевакуумметр 12, ко. оздаваемое в литей560699 ж 99 ИИПИ Заказ 1 зв 112 Поппиеное Филиал ПП 1 "Патент", г. Уасгор оектная 3разрежение в ресивере 4 1 Р,). Разрежение в реси. вере 4 должно превышать разрежение в ресивере 3Вна 100 600 мм.рт.ст. По достижении в ресивере 4 разрежения Р, электроконтактным вакууммет. ром 7 вакуумный насос останавливается или от. ключается,Схемой управления трехходовые краны 9 и 10 через дроссель 8 соединяют вакуумную камеру ре. сквером 3, Дроссель 8 регулирует скорость созда....