Филичкина

Номер патента: 863025

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Гончаров, Филичкина, Юшкевич

МПК: B21B 21/00

Метки: прокатки, труб, холодной

...подаче и поворо 30 те деФормируют возвратно-поступатель863025 20 Формула изобретения акаэ 7639/9одписное но перемещаемыми роликами или валками с переменным профилем ручья на неподвижной оправке и непрерывно с прокаткой производят предварительное 5 езоправочное волочение.Согдасно способу трубную заготов. ку 1 с закованной головкой 2 задают в волоку 3, установленную в люнете 4 стана холодной прокатки труб типа ХПТР, Затем в заготовку вводится оправка 5, закрепленная на стержне б с Фиксатором 7. После этого рабочая клеть 8 отводится в заднее крайнее положение н с помощью захватного механизма 9, закрепленного на рабочей клети, осуществляется одновременно протягивание заготовки через волоку и перемещение оправки 5 в том же направлении...

Номер патента: 716707

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Ефремов, Иванов, Кирилянчик, Колпашников, Родченков, Силин, Филичкина

МПК: B22D 23/08

Метки: гранул

...2.-"перфорации 12 делитель 11 через нижнееОдно впройабдстве суйй,"увует" нь положение порции расплава под действиемобходимость получеййй"крупйых"гавфлсилы тяжести вытекают из делителя и пои регулирования их размера. Круййые гра " падают в кристаллизатор 5 и кристаллинулы размером 10-20 мм необходимы зуются, образуя гранулы, Размер гранулдля использовайия их в качестве сплав- определяет скорость вращения делителяййх скелетных катализаторов для процес-:.11 и размеры перфорации 12 в делителе"Жв"переработки продуктов нефтехимйий 11 и миксере 13. Затем гранулы попадаДля этого йредлагаемое устройствоют в сборник 6 и поступают на просушку.снабжено шарнирно-еакрепленной на ста- После этого гранулы готовы к"дальнейше"нине стойкой-дЛЙ крййенйя...

Номер патента: 620875

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Косинцев, Лозбин, Пищулин, Пьянков, Филичкина

МПК: G01M 17/00

Метки: высокотемпературной, испытания, коррозию, среде

...1 изиспытуемого материала, заполненную выскокотемпературной эаполвяемую зысокотемпературной агагрессйвной средой, средства крепле- . ресжвной средой 2, в торцах которой ния испытуемого образца, размещенные: ф размещены средства 3 крепления исны в испытательной камере на специаль- . туемого образца 4, камеру 5 для конных рейках,- камеру для конденсации денсацин паров среды, патрубки 6,7 и паров среды, патрубки, соединяющие 3, соединяющие камеры 1 н 5, источкамеры, источник тока, подключенный ник 9: тока и регистрирующую аппарак нагреватело испытательной камеры, З) :туру в виде йотенциометра 10 с М -С Изобретение от ным испытаниям, вкам для испыта розию в высоко520 каз 4647 ИИПИ Тираж 1)1 ое ент ф , г.ужгоород, ул.Проектная,4...

Номер патента: 287497

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Колпашников, Котиева, Кочетков, Московский, Филичкина, Хохлачева

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12

Метки: сапа

...из САПа, в частности к обработке алюминиевого порошка перед брикетированием.Известен способ изготовления издегиш цз 5 САПа, заключающийся в том, что алюмцнцевьш порошок марки АПС подвергают обжигу при температурах 450 - 600 С в течение 1 - 3 час в газовой среде, затем брцкетцруют ц спекают, Образующаяся в результате термц ческой обработки на поверхности частиц алюминия пленка у-А 1,0 з через определенный период времени насыщается влагой, что является одной из причин разрушения изделий цз САПа при повышенных температурах, 15 Предложенный способ отличается отного тем, что для повышения прочносдости и коррозцоцной стойкости издетемпературах до 600 С в условиях длэксплуатации, алюминиевьш порошообжигом подвергают гидротермальноботке в...