Способ изготовления древесной массы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) А 1 1313 21 В 1/ ОБРЕТ СА АВТОРСКОМУ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР1 Ф 979553, кл. П 21 В 1/16, 1981.Постникова М.В. Модифицированнадревесная масса из отходов сортирования, - Межвузовский сборник научных трудов. Л,: ЛТА, 1982, В 10,с. 155-161,Авторское свидетельство СССР9 1131941, кл. Р 21 В 1/16, 1983.(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить впитывающую способность целевого продукта. Осиновую щепу подают в пропиточный аппарат, где подвергают обработке растворомо сульфита натрия при 75 С в течение 15 мин. Затем пропиточный раствор отделяют, а щепу размалывают с образованием волокнистой массы, которую сортируют с выделением грубой и мелковолокнистой фракций. Грубую фракцию смешивают с раствором лигносульфоната, выбранного из группы, содержащей последрожжевую бражку, после- спиртовую барду или их смесь, взято-го в количестве 0,3-0,57 от массы абсолютно сухого волокна и при 40 о 70 С рН массы 7-9 выдерживают в течение 2-5 мин. Затем данную массу обрабатывают с мелковолокнистой фракцией, 1 табл.13 1393Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству древесной массы иэ щепы.Целью изобретения является повышение впитывающей способности целевого продукта.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Осиновую щепу пропитывают щелоч ным раствором сульфита натрия при повышенной температуре, затем пропиточный раствор отделяют, а щепу размалывают в дисковой мельнице. Полученную волокнистую массу сортируют с вы делением грубой и мелковолокнистой Фракций. Грубую фракцию смешивают с раствором лигносульфоната, в качестве которого используют последрожжевую баржку, или послеспиртовую 20 барду, или их смесь, в количестве 0,3-0,57 по сухому веществу от массы абс. сухого волокна. Смешиваюто в течение 2-5 мин при 40-70 С и рН массы 7-9. Модифицированную грубую фракцию раэмалывают, смешивают с мелковолокнистой Фракцией и анализируют, Качество массы контролируют по следующим показателям: степень помола, время обезвоживания и содержание костры. Иэ массы изготавливают стандартные отливки и определяют их Физико-механические показатели и впитывающую способность.П р и м е р 1. Осиновую щепу по 35 дают в пропиточный аппарат, где ее подвергают обработке щелочным раствором сульфита натрия при 75 С в течение 15 мин, затем пропиточный раствор отделяют, а щепу размалывают ,40 с образованием волокнистой массы, которую сортируют с выделением грубой и мелковолокнистой фракций, при этом количество грубой фракции составляет 257. от всего лигноцеллюлозного мате риала. Грубую фракцию смешивают с раствором последрожжевой бражки, взятой в количестве 0,3% по сухому веществу от массы абсолютно сухого волокна и при 40 С и рН массы 9 выдержи вают 5 мин. Концентрация массы при обработке 10%. По истечении указанного времени обработки массу размалывают, смешивают с мелковолокнистой фракцией и анализируют. 55 1П р и м е р 2. Условия обработкищепы и последовательность операций та ке, что и в примере 1. Отличие 2 2состоит в том, что грубую волокнистую фракцию обрабатывают послеспиртовой бардой, взятой в количестве 0,57 по сухому веществу от массы абс. сухогооволокна, при 70 С в течение 2 мин и рН массы 7.П р и м е р 3. Условия обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что грубую волокнистую фракцию обрабатывают смесью после- дрожжевой бражки и послеспиртовой барды, взятой в количестве 0,4% ото массы абс. сухого волокна, при 60 С в течение 3 мин и рН массы 8.П р и м е р 4 (контрольный) . Условия обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1 Отличие состоит в том, что грубую Фракцию обрабатывают последрожжевой бражкой, взятой в количестве О,б 7 от массы абс. сухого волокна.П р и м е р 5 (контрольный). Условия обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что грубую фракцию обрабатывают последрожжевой бражкой, взятой в количестве 0,27 от массы абс. сухого волокна,П р и м е р 6 (но прототипу) . Осиновую щепу подают в пропиточный аппарат, где ее подвергают обработке щелочным раствором сульфита натрия при 75 С в течение 25 мин, затем проопиточный раствор отделяют, а щепу раэмалывают с образованием волокнистой массы, которую обрабатывают в течение 10 мин раствором последрожжевой бражки в присутствии отработано ного пропиточного раствора при 75 С. При этом раствор содержит последрожжевую бражку в количестве 1,27 от массы абс. сухого волокна.Отработанную волокнистую массу размалывают и анализируют.Из массы полученной по примерам 1-б, изготавливают отливки и испытывают на механическую прочность и впитывающую способность.Данные испытаний приведены в таблице.Иэ приведенных в таблице данных видно, что древесная масса, изготовленная по предлагаемому способу, обладает большей впитывающей способностью (примеры 1-3) .3 13 Формула изобретенияСпособ изготовления древесной массы, включающий обработку щепы пропиточным раствором на основе сульфита натрия при повышенной температуре, отделение пропиточного раствора от обработанной щепы, размол отделенной щепы до волокнистой массы, смешение размолотой волокнистой массы с раствором лигносульфоната, в качестве которого используют последрожжевую бражку, или послеспиртовую барду, или их смесь, и размол волокнис- той массы, о т л и ч а ю щ и й с яПоказатели качества Условия обработки Пример Степень ВпитыБелизна, 7 Раз- рывВремя Кострич обез- ность,7,Время,мин ТемпеРасход лигносульфонатов,7 ваемость Епомола,о ратура,вожи- вания ная всейволокнистоймассы длина грубойфракции км 30 69 0,9 3,36 58 40 68 0,8 3,30 59 26 70 69 1,0 3,32 58 67 1,1 3,00 59 70 0,9 3,22 57 59 1,3 3,20 58 28 60 28 50 36 50 40 1,2 75 КонтрольныйПо прототипу Составитель В,ШиманскаяРедактор Л.Веселовская Техред В.Кадар Корректор В.Романенко Заказ 2185/29 Тираж 341 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, гУжгород, ул, Проектная, 4 1 0,3 2 0,5 3 0,4 4 0,6 5 0,2 5 56 2 55 3 55 3 50 3 54 25 59 13932 4тем, что, с целью повышения впитывающей способности целевого продукта, волокнистую массу после размолащепы дополнительно сортируют нагрубую и мелковолокнистую фракции,при этом грубую фракцию смешивают сраствором лигносульфоната, взятогов количестве 0,3-0,57 от массы абсолютно сухого волокна с последующейо10 ее выдержкой при 40-70 С и рН массы 7-9 в течение 2-5 мин, подвергаютразмолу после ее выдержки и размолотую волокнистую массу соединяют смелкрволокнистой фракцией.