Способ получения древесной массы

) Приори дарственныи комнт СССРделаю изобретений н открытий К 676.15.021. ,7.(088.8) публнковзно 150279 ллете ата опубликования описания 15 72) Авторы изобретения Чудаков, Л.Л,П нова и Ю.А.Поляков) Заявитель енинградский технологический институт целлюлозно бумажной промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕС лагаемомлученияропаркуирование Изобретение относится к производству древесной массы путем механической обработки исходного сырья.Известны способы получения древесной массы, включающие пропарку щепы, последующее дефибрирование и размол при повышенных температурахТак, известен способ получения массы путем предварительной пропарки щепы в течение 5 мин, последующего дефибрирования в атмосФере насыщенного пара при 100-140 С в течение 5-10 мин и рафинирования на первой ступени при. 70-100 С, на второй - при 40- 70 С 1.ЬПри дефибрировании в среде насыщенного пара при 100-140 С, главным образом, достигается пластификация лигнина межклетника, что обеспечивает разделение волокон по срединной пластинке, богатой лигнином. Волокна легко резделяются, не разрушаясь, но при этом обволакиваются слоем оплавленного лигнина, который в дальнейшем застывает и препятству" ет фибриллированию. Чтобы получить массу с высокой механической прочностью, необходимо несколько ступеней рафинирования,.где осуществляется вскрытие волокна по первичной оболочке и слоям 51 и Б вторичнойоболочки,Наиболее близким к пред успособу является способ по дрвесной массы, включающий ищепы при 120-130 С, дефибри размол (2Однако данный способ не позволяетполучить древесную массу с низкимсодержанием мелкой Фракции, а следовательно, с высокими физико-механическими показателями готового полуфабриката.Цель изобретения - улучшение физико-механических показателейцелевого продукта .Поставленная цель достигаетсятем, что по предлагаемому способупропарку щепы ведут в присутствиибардяного концентрата сульфит-спиртового производства, При этом бардяной концентрат берут в количествеиэ расчета на сухой остаток 3-10сухого вещества от веса абсолютносухой щепы.Бардяной концентрат, обладая высокой полидисперсностью, низкой вязкостью и сфероидальной структурой,проникает в гетерокапиллярную систему древесного матрикса, вызывает эна647381чительное набухание клеточных сте"нок, ослабляются связи ме;.: 1 У слоямиБ и Я,1 Все этО ОбеспеЧНВаетлегкое вскрытие структурь: Волокнаи эффективное фибрнллипованце Част-,лит НО 1 ул 1,фон атов оста етг я" ин клюпированнОЙВ межфибриллярнОм г 11 Ост"ранстВе и за счет гидрофильных иреакционно-способных сульфокснльныхгрупп усиливают я водородные сБЯ"ив готовом полуфабрикате,Способ ОСУЩествллетс"1 слеДУюгги 1,1Обоазом Щепу загружают В поопаро"-ную камеру, ТУДа же ПОДают растворбардяього концентрата в количестве3-10 абсолютно сухого Вещества отвеса Щепы и пар, Температура прОпар"ки 20-130 С, продолжительностьмин Затем 1 епу наг 1 равтяют на ДефибрированиеРВЗМОл пои .0 - 100 СьСпособ испытан в лабораторных М 3условиях. Дефибрирование и размолпроводились в одну ступень на дисковой мельнице с 1 к,.=300 мм.П р и м е р 1. 5 кг еловой щепызагружают в пропарочную камеру. Тудаже подают бардяной концентрат иэ расчета 3 сухого вещества от Веса. аб-.солютно сухой щепы и гар. ПРО 1 яаркупроводят при 125 С и давлении 0,23 мпа,Продолжительность нагрева после достижения укаэан 110 Й температурь ООс30тавлЯет 3 мин ПО Окончании пропа 1 экиснимают давление и щепа поступает надисковую мельн 11 цу, где происходитдефибрирование. и размол В олпу стУпень при концентрац)п: 25 н температу ре 90-100 С. Степень размола массыО69-700 ЫВПосле этого массу выдсржнва 10 т приконцентрации 3 и температуре 70в течение 40 мин для уменьшения 41.эФФекта латекс 11 иу., Затем промываюг,Выхоц древесной массь 1 96,0.,П р и м е р 2. Опыт аналогиченопыту по гримеру 1, но с использованием при пропарке бардяного концентрата в количетсве 5 от веса абсолютно сухой щепы Выход массы 96,5.П р и м е р 3. Опыт аналогиченопыту по примеру 1, но расход бардяного концентрата 10 от веса абсосухой щепы. Выход массы 96,2,Д 1 я удобства сравнения иэ тон жещепы была приготовлена древеснаямасса по известному способу. ПриЗтОМ В 11 РОГ 1 аРОЧНУЮ КаМЕРУ ЭаГРУжают щепу подают воду в таком количестВе, чтобы концентрация при дефибрировании и раэмоле составила 25. После этого в камеру подают пар. Давление в пропаоочной камере 0,23 МПа,температура 125 С, Продолжительностьнагрева после достижения указаннойтемпературы 3 мин. После пропаркиснимают давление и направляют массуна дефибрирование и размол. Причемдефибрированне и размол проводят в1 ступень.Выход древесной массы - 95,4.Удельный расход электроэнергии приполучении древесной массы по известному и предлагаемому способам составляет 1800-1820 кВТ/ч/т.Физико-механические показатели,а также Фракционный состав древесноймассы, полученной по предлагаемомуи извесному способам, представленыВ таблице,Предлагаемый способ позволяет улуч.шить Физико-механические показателиполучаемой древесной массы, в среднем 30-60, а сопротивление изломув 4-5 раэ и сократить число ступеНей размола без ухудшения ее белизны и понижения выхода массы, Используемый бардяной концентрат являетсякрупнотоннажным отходом производства,легкодоступен, дешев и не токсичен.1 1 1 1 Э 1 Х а Ю ЛЮ ГЧ ЧГЧ ГЧ ГЧ 1 16 1 Ц Х 3 х Е х о к ох ои О ацо хдо 1 Д ц 1 2 Ц 1 0 1 Р) К 1 п 1 п ах 1 1 1 1 1 А 2 1 ХХ 1 Эп Ю 1 Э Ц н е ОО1 1 1 Е 1 6 1 Ф К 1 Оп 3 ли ио яои чЕ х Ю ЮФормула изобретения1. Способ получения древесной массы, путем пропарки щепы при температуре 120-130 ОС, дефибрировання и размола, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения фиэикомеханических показателей целевого продукта, пропарку щепы ведут в присутствии бардяного концентрата сульфит-спиртового производства.2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что бардяной кон 647381центрат берут в количестве 3-10сухого вещества от веса абсолютносухой щепы,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Патент Швеции 9 382303,5 кл. 0 21 В 1/30, 1969,2. Валкан Э.О производстве иопыте применения термомеханическойдревесной массы, Материалы советстко-финского симпозиума А/О Зксо10 Гутцейт, Л. 7-8.12.76.Заказ 26.,Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель А,Моносов Редактор И.Марголис Техоед М, Йетко Корректор С.Патрушева Тираж 442 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035 Москва ЖРаушская наб; д, 4/5 х,с