Способ получения древесной массы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 191 (11) 51) 4 Р 21 В 1/16 Производвкарскийм.Ленинпроиз- Сыко т л ив качеств а юсеросульржащего реагент используют натрия,ит аммони отлич в качестве комп- основе органиьзуют оксиэтиллоту или этиленкислоту, или дисусную кислоту,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО де ОАм изОБРетений и ОткРытий(71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги иственное объединение "Сыктылесопромышленный комплекс иского комсомола1(56) Технологический регламентводства термомеханической массытывкарский ЛПК, 1980.Патент ФРГ Ф 2818320,кл, П 21 С 1/10, 1978,Химия и технология бумаги. Межвузовский сборник научных трудов, Л,:ЛТА, 1982, У 10, с.155-16.(54)(57) 1.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙМАССЫ, включающий разволокнение лигноцеллюлозного материала, сортированиес выделением грубой и мелковолокнистой фракций, обработку смесью серосодержащего реагента с комплексообразователем на основе органическои кислоты при повышенной температуре, размол грубой фракции с последующим смешиванием ее с мелковолокнистой фракцией, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения обезвоживающей способности, непрозрачности и снижения костричности целевого продукта, обработке смесью серосодержащего реагента с комплексообразователем подвергают грубую фракцию перед размолом, при этом используют указанную смесь при соотношении серосодержащего реагента к комнлексообразователю от 20:2 цо 60:1, а обработку проводят при гидромодуле от 4 до 9.2. Способ по п,ч щ и й с я тем, что е фит натрия, бисульфифит аммония, бисульф3. Способ по п,1,щ и й с я тем, чтолексообразователя наческой кислоты исполидендифосфоновуну кисдиаминтетрауксуснуюэтилентриаминпентаукили их натриевые солИзобретение Относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству древесной массы.Цель изобретения - улучшение обеэвоживающей с:пасабнасти, непроэрачнос" и и снижение костричности в целевомпродукте.Способ включает разволакнение лигноцеллюлознага материала сортирование с выделением грубой и мелкаволак"нистой фракций, обработку смесью серосодержащего реагента с комплексоабразователем на основе оРганическойкислоты при повышенной температуре,размол грубой Фракции с последующимсмешиванием ее с мелковолокнистайфракцией. При этом обработке смесьюсерасадержащего реагента с комплексообразавателем подвергают грубую Фракцию перед раэмолом, а указанную смесьиспользуют при соотношении серосодержащего реагента по сернистому ангидриду к комплексообраэователю от201 до 60:1, а обработку проводятпри гидромадуле от ч до 9.Б качестве серосодержашего реаген"та используют сульфит натрия, бисуль"фит натрия, сульфит аммония, бисульфит аммония,В качестве комплексообразователяна основе органической кислоты используют Оксиэтилидендифосфоновуюкислоту или этилендиаминтетрауксусную кислоту, или диэтилентриаминпентауксусную кислоту или их натриевыесоли.Предлагаемый способ получения древесной массы осуществляют следующимобразом.Промытую щепу подают в прапарачную камеру непрерывного действия в Которой проводят обработку ее насыщенным паром при 110-135 С в течение 1"4 мин, После пропарки щепа посту- дает на первую ступень размола, затем на вторую. Волокнистую массу после второй ступени размола разбавляют да концентрации 2,0-4,8% и обрабатыва 1 от при температуре около 70 С в течение 30-40 мин при перемешивании для устранения латентных свойств а массе. Затем массу сортируют с выделением грубой и мелковолокнистой фракций.Груаую волокнистую фракцию сгущают до концентрации 15"30%, смешивают с раствором химикатов, чта обеспечивает гидромадуль от 4 до 9 и аб рабатывают при 70-90 С в течение 3- 1 О мин. В качестве химикатов используют растворы сульфита натрия, суль" фита аммония, бисульфита натрия, бисульфита аммония в сочетании с Окси этилидендис 1 асфоновай кислсТОЙ, этилендиаминтетрауксусной кислотой, диэтилеитриаминпентауксусной кислотой или их натриевыми солями. Указанныереагенты берут в соотношении сернисгого ангидрида к комплексаобразователю от 20."1 до 60:1 при общем расходе химикатов ат 2 да ч% От массы абсалютно сухого волокна. Прошедшую химическую Обработку грубую волокнистую фрасцию размалывают и смешиваютс мелканолакнис:той фракцией,Массу Оценивают по следующим показателям; выходу, степени помола, вре 20 мени обезвоживания, фракционному составу, костричнасти и содержанию ионов железа,П р и м е р 1, Древесную массу получают из щепы еловой древесины пра"паркай при 125 С в течение 3 мин и размалам в две тупени, Затем полученный полуфабридсат при концентрации 2,5% сортируют с выделением грубой и мелковолакнистай фракций, Грубую вслокнистую фракцию в 1 саличестве 30% От всей массы сгущают да концентрации 20% и смешивают с раствором химикатов обеспечивая гидрамодуль 4.В качестве реагентов аерут бисульфит аммония и Оксиэтилидендифасфонавую кислоту в колич;естве 2% от массы абсолютна сухого волокна при сООтнаше нии сернистого ангидрида к комплексаабразавателю 20:1, Обработку массы химикатами проводят при 70 оС в течение 1 О мпс. Обработанную грубу 1 о фракцию рязмалыва 1 от н смешивают с мелка волокнистой фракцией. Из массы изготавливают образцы бумаги весом 75 г/м2и определяют Физико-механические свойства. П р и и е р 2, Древесную массу по"лучают аналогично примеру 1, на в качестве реагентов берут сульфит натрия и этилендиаминтетрауксусную кислоту в количестве 4% От массы абсалютно сухого волокна в соотношении60:1, Обработку проводят при гидромодуле 9 и температуре 90 С в тече" ние 3 ьин,П р и и е р 3, Древесную массу получают аналогично примеру 1, но в качестве реагентов берут бисульфит нат(ковт 1 ьоль"вый) 93,0 72 135 Оь 22 50 35,8 14,2 4,2 45,8 3,30 60,0 96;1 рия и диэтилентриаминпентауксуснуюкислоту в количестве 37 от массы абсолютно сухого волокна в соотношении30:1. Обработку проводят при гидромоодуле 5 и температуре 80 С в течение5 мин.П р и м е р 4. Древесную массу получают аналогично примеру 1, но в качестве реагентов берут бисульфит аммония и натриевую соль оксиэтилидендифосфоновой кислоты в количествеЭЯ от массы абсолютно сухого волок.на в соотношении 40:1, Обработку проводят при гидромодуле 6 и температуоре 80 С в течение 10 мин, 15П р и м е р 5 (контрольный)., Древесную массу получают аналогично примеру 1 при расходе химикатов на обработку 5 Х от массы абсолютно сухого волокна и соотношении сернистого 20ангидрида к диэтилентриаминпентаук"сусной кислоте 10:1, Обработку проводят при гидромодуле 3 и температурео80 С в течение 5 мин.П р и м е р 6 (контрольный). Дре" 25весную массу получают аналогично примеру 1 при расходе химикатов на обработку 17 от массы абсолютно сухоговолокна и соотношении сернистого ангидрида к диэтилентриаминпентауксусной кислоте 65:1. Обработку проводятпри гидромодуле 12 и температуре80 С в течение 5 мин,П р и м е р 7 (аналог). Древеснуюмассу получают аналогично примеру 1,35но в качестве реагентов берут суль"фит натрия и гидроокись натрия в ко 484 4личестве 47 .от массы абсолютно сухого волокна и соотношении сернистого ангидрида к гидроокиси натрия 1,"2. Обработку проводят при гидромодуле 2 и температуре 80 С в течение 30 мин,П р и м е р 8 (прототип). Древесную массу получают из щепы еловой древесины путем обработки сульфитом натрия и диэтилентриаминпентауксусной кислотой при их совместном расходе Эь 27. Обработку ведут при гидромодуле 2,5 и температуре 90 С в течение 15 мин. Соотношение сернистого ангидрида к диэтилентриаминпентауксусной кислоте 9:1, Затем раствор удаляют, а щепу разволокняют в две ступени. Волокнистую массу сортируют с выделением грубой имелковолокнистой фракций.Грубую фракцию в количестве ЗОЕ от всей массы сгущают до концентрации 207 ь а затем добавляют воды до гидромодуля 5 и размалывают. Размо" лотую грубую волокнистую фракцию объединяют с мелковолокнистой и анализируют. П р и м е р 9 (контрольный), Древесную массу получают аналогично примеру 8, но обработку лигноцеллюлозного материала ведут при гидромодуле 6 и температуре 80 С в течение 5 мин,осоотношение сернистого ангидрида к диэтилентриаминпентауксусной кислоте 30:1Данные эксперименты по примерам 1-9 приведены в таблице.134484 Продолжение таблицы 447 4 11 8 ф 0 34 55,4 95 7 9 8 40 О 106 74, 420 388 620 94 4 39, 2 1 2,0 4,4 444 362 59, 1 94 9 95,0 7 Составитель Е, ВасильевРедактор И,Петрова Техред Л.Сердокова,Корректор Л.Пилипенк 959/34 Ти КИИПИ Государственного по делам иэобретений и 13035, Москва, БРа Зака ПодписноеСР 4/5 оизводственно-полиграфическое предприят жгород, ул,Проектна прО н) 94,2 7 аж 355 омитета СС открытийушская наб,