Способ получения древесной массы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК гг 9) 01 5) 4 г) 21 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Патент ФРГ Ф 2901943,кл. 1) 21 В 1/16, 1980.Химия и технология бумаги. Межвузовский сборник научных трудов. Л.,ЛТА, 1982, Р 1 О, с,155-161.Патент ФРГ Р 2818320,кл, Р 21 С 1/00, 1978,(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, включающий обработку лигноцеллюлозного материала смесью серсодержащего реагента с комплексообразователем при повышенной температуре, разволокнение, сортирование свыделением грубой и мелковолокнистойфракций, размол грубой фракции с последующим смешиванием ее с мелковолокнистой фракцией, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повыше ния физико"механических показателейи выхода целевого продукта, смесьсеросодержащего реагента и комплексообразователя разделяют на две части в объемном соотношении от 1:4 до4:1, обработку лигноцеллюлозного ма"териала перед раэволокнением проводят одной из указанных частей, а другой частью обрабатывают грубую фрак"цию перед ее размолом,2. Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что серосодержащийреагент и комплексообразователь ис"пользуют при общем расходе 2-7 Е отмассы абсолютно сухого волокна,1234483 3 той фракцией. Полученную древесную весной массы,Цель изобретецкя - повьсшецие физико-механических гсоказателей и выхода целевого продукта.Способ включает обработку лиг.со-: целлюлозцото материала смесью серосодержащего реагента с комплексообразователем при повышенной температуре, разволокнесве, сортирование с выделением грубой и мелковолокнистой фракций, размол грубой фракции с последующим смешиванием ее с мелковолокнкстой соракцисй, при этом смесь серо- содержащего реагецта и комплексообразователя разделяют ца две части з объемном соотссосленсссс от 1:4 до 4:1, одной из указаццьсх частей обрабатывают лигцоцеллюлозцый материал , а другойгрубую фракцисо перед ее размолом.Серосодержащкй реагент и компстексообразователь используют прк общемрасходе 2-7% от массы абсолютно сухого оолокца,В качестве серосодержащего реагента используют сульфит натрия или аммония, бисульфит натрия илк аммонияВ качестве комплексообразователяиспользуют дизтклентриаминпентауксусную кислоту, этилессдиамистетрауксусную кислоту, тринатрийфосфат, трипопифосфат натрия.Предлагаемый способ получения древесной массы осуществляют следуоссиобразом,Готовят смесь растворов серосодержащего реагента и комплексообразователя, затем указанную смесь химикатов в количестве 2-7% от массы абсоВ зону разволокнения подают одну из частей реакционной смеси и обрао ботку осуществляют при 110-240 С в течение 1-5 мин, затем проводят процесс разволокненкя лигноцеллюлозного материала. Полученную волокнистую массу сортируют с выделением грубой и мелковолокнистой Фракций. Грубую фракцию в количестве 20-30% обрабатывают другой частью смеси химикатовопрк 70-90 С в течение 2-10 юсн, размалывают и смешивают с мелковолокнис" Изобретение относится к целлюлозно-бумажной цромьшсленнос.ти и может быть применено при производстве дрепютно сухого волокна разделяют надве части в объемном соотношении от1:4 до 4:1 к используют для обработки лигноцеллсолозного материала,массу характеризуют по выходу и степени помола.П р и м е р 1. Дефибрерную древесную массу получают из балансовой еловой древесины. Готовят смесь растворов сульфкта натрия к дизтилентриамиппентауксусной кислоты из расчета, что расход химикатов составит 7% от массы абсолютно сухого волоссна лигноцеллюлозцого материала, Смесь разделяют ьас две части В объемном соот ношении 1: 4. с 1 ессс спей частью химикатов обрабатывают лигноцеллюлозный мао териал в зоне развотсокссессия при 130 С в течецис 3 мин, Проводят разволокнекие древесины и цолученнусо;:1 ссу сорсируют с выделением грубой и селковолокнистой фракций. Грубусо фракцию в количестве 5% от всего лигноцеллюлозцого матепиала обрабатывают второй оставшейся частью химикатов при 70 С в течение 1 О мин и размалывают. Размолотую грубую Фракцию смешивают с мелковолокцис.гой и определяют выход, стессессь помола. Изготавливаютготливки бумаги весом 75 г/ьм и определиот показатели качества,П р и м с р . Древесную массу получают аналогично примеру 1, цо для обработки лигцсцеллюлоэцого материала используют смесь бисульфкта аммония и этклецдиамкнтетрауксусцой кислоты в количестве 2% от массы абсолютно сухого волокна. Смесь разделяют на две части в объемном соотношении .:1. Больную часть подают на обработку лкгноцеллюлозного материала перед разволокнецием, которую проводят при 110 С в течение 5 мин, а мессьссусо - ца обработку грубой фракоции, которую проводят при 90 С в течение 2 мин.П р и м е р 3, Рафкцерную древеснусо массу получают аналогично гримеру 1, но для обработки лкгноцеллюлозного материала используют смесь бисульфита натрия и тринатрийфосфата в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна, Смесь разделяют на две части в объемном соотношении 1;1 и одну часть подают на обработку лигчоцеллюлозного материала перед разволокненкем, которую проводят пркО140 С ь течение 1 мин, а другую - на обработку грубой фракции которую проводят прк 80 С в течение 4 минП р к м р 4, Рафинерную древесную массу получают кз щепы еловой1234483 1 О Общийрасход Долевое распределение расхода Пример Белизна, У,Выход,7 Костричность РазрывИндекс сопротивления раздираний,мн.м г химикатов,Еная длина химикатов наобработку 62,9 0,12 3,80 7,0 95,8 2,0 96,3 3,096, 4,0 96,0 1 1:4 62,3 7,6 0,18 З,б 2 4: 62,7 7,8 3,68 0,16 3 1:1 4 5:2 4,27 8,6 0,06 51,контроль) 5;1 60,2 0,30 3,00 6,5 95,4 1,0 древесины, Для обработки лигноцеллюлозного материала используют смесь сульфита аммония и полифосфата натрия в количестве 47. от массы абсолютно сухого волокна. Смесь разделяют 5 на две части в объемном соотношении 1:2, Меньшую часть подают на обработку лигноцеллюлоэного материала перед разволокнением, которую гроводят при 125 С в течение 3 мин, а большую - на обработку грубой Фракции, которую проводят при 75"С в те-чение 5 мин,П р и м е р 5. Древесную массу получают аналогично примеру 1, но для 15 обработки лигноцеллюлозного материала используют смесь бисульфита аммония и полифосфата натрия в количестве 17, от массы абсолютно сухого волокна, Смесь разделяют на две части 20 в объемном соотношении 5:1. Большую часть подают на обработку лигноцеллюлоэного материала перед раэволокнением, которую проводят при 120 С в течение 4 мин, а вторую - на обработку 25 грубой фракции, которую проводят при 65 С в течение 1 мин.оП р и м е .р 6Древесную массу получают аналогично примеру 1, но для обработки лигноцеллюлозного матери- З 0 ала используют смесь бисульфита аммония и полифосфата натрия в количестве 87 от массы абсолютно сухого волокна. Смесь разделяют на две части в объемном соотношении 1:5. Меньшую часть подают на обработку лигноцеллюлозного материала перед раэвоо локнением, которую проводят при 120 С в течение 4 мин, а большую - на обработку грубой фракции, которую прооводят при 95 С в течение 15 мин.П р и м е р 7 1,контрольнъп 1), Древесную массу получают аналогично примеру 1, но для обработки лигноцеллюлозного материала используют смесь бисульфита натрия и тринатрийфосфата в количестве ЗЕ от массы абсолютно сухого волокна, Смесь в полном объеме подают на обработку грубойо фракции, которую проводят при 80 С в течение 4 мин, а перед разволокнением лигноцеллюлозный материал обрабатывают водой при 140 С в течение 1 мин.П р и м е р 8 (прототип). Древесную массу получают аналогично примеру 1, но для обработки лигноцеллюлозного материала используют смесь бисульфита натрия и тринатрийфосфата в количестве ЗЯ. от массы абсолютно сухого волокна. Смесь в полном объеме подают на обработку лигноцеллюлоэного материала перед разволокнением, которую проводят при 140 С в течениео 1 мин. Грубую Фракцию перед размолом подвергают обработке водой при 80 С в течение 4 мин.В таблице приведены результаты экспериментов по примерам 1-8 (степень помола 72 ШР). Качественные показатели1234483 Продолжение таблицы Качественные показатели од,й Кострич- ность н 93,15 6,3 61,В полномобъеме 3 1,прототип) В полнообъеме 2 0,38 6,4 Составитель Е.Васильеведактор М.Петрова Техред Л.Сердокова Корректор Е.Сирохман 2959/34 Тираж 355 ВНИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб дписно 4/5 изводственно-полиграфическое предприятие,г,ужгород,ул.Проектная,