Солечник

Номер патента: 887663

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Липцев, Солечник, Чибирев

МПК: D21B 1/16

Метки: бумаги, волокнистого, древесно-волокнистых, картона, плит, полуфабриката

...0,057.от массы абсолютно сухой щепы. Затемщепу подвергают гидротермической обоработке при температуре 180 С в тече -ние 2 мин, затем размалывают в тече -ние 2 мин при тех же условиях. Из полученной массы после разбавления до57.-ной концентр ации и дополнит ельногоразмола на лабораторной дисковой мель -нице получают твердые древесно-волокнистые плиты толщиной 3,2 мм.Данные представлены в табл, 1.Как следует из табл. 1, введение0,057. салициловой кислоты в процессегидротермической обработки при полу 30чении волокнистого полуфабриката попредлагаемому способу незначительноснижает выход полуфабриката, однаконесколько улучшает показатели качества полученных плит, снижает расходэнергии на размол при значительно35меньшем расходе используемого...

Номер патента: 737237

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Рошмаков, Солечник, Эльберт

МПК: B29J 5/00

Метки: композиция, стружечно-клеевая

...изобретения - сокр ащ ремени процесса прессования,Достигается это тем, что в качестве катализатора отверждения используют перекисный индикатор радикального типа преимущественно персульфат аммония, приследующем соотношенни компонентов,вес %: 20Древесные частицы 89,65 - 89,95Мочевиноформальдегидная смола 9,8 - 10,0Персульфат аммония 0,05 - 0,35Сокращение времени прессования стружечно-клеевой композиции обеспечиваетсявведением перекисного инициаторарадикального типа.П р и м е р 1, 89,95% древесных частицсмешивают с 9,8% мочевиноформальдегид- ЗО ной смолы (по сухому остатку) и 0,(5,% персульфата аммония. Массу перемешивают 5 - 7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при 160 в 2 С и удельном давлении 20 - 25 кгс/см,П р и м е р 2, 89,8%...

Номер патента: 656869

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Громова, Закатин, Липцев, Солечник

МПК: B29J 5/00

Метки: биостойких, древесноволокнистых, мягких, плит

...волокна, Используютрезорцина концентрации О, 5-4 Э,Заказ 1694/17 Тираж 770 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Г 1 роектная, 4 П р и м е рВ.баке разведения гото- еа вят раствор резорцина концентрации 0,5%. Температура раствора должна быть не менее 60 С. Из бака разведения раствор реэорцина переливается в расходный бак и подается насосом в пропарочную каме у ру дефибратора в количестве 1-1,5% резорцина к массе абсолютно сухого волокна, Из получаемой древесноволокнистой массы отливают мягкие плиты и сушат их. Полученные таким образом плиты вы держали лабораторные и полигонные испытания на биостойкость на чистой...

Номер патента: 520260

Опубликовано: 05.07.1976

Авторы: Видонова, Долголикова, Солечник, Царев, Шишкина

МПК: B29J 5/02

Метки: пресс-масса

...- ная перекись водор 6,0 0,6 тение относится к пресс - массам для изя плит типа древесноволокнистых и морименено в деревообрабатывающей проИзвестны пресс - массы, содержащие древесноеволокно и связующее - аммиачный раствор сульрация аммиака 2 н. модульраствора 1: 4)Перекись трет - бутичаЛигнин растворяют в аммиачной во70 С, добавляют перекись трет - бутилный раствор смешивают с волокном.Полученный состав подсушивают ввлажности 2-8%, формируют плиты исе при 220 Св течение 5-12 мин приудельном давлении 20 - 60 кгс/см в2объемного веса плиты, подвергают тепри 170 С в течение 4 час.П р и м е р 2. Состав, содержащиВолокноАммиачный растворсульфатного лигнинаГидроперекись трет - бутила520260 Приготовление и применение состава аналогичнопримеру...

Номер патента: 485885

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Гамова, Лихачева, Наткина, Солечник

МПК: B29J 5/00

Метки: древпластиков, композиция, производства

...режима; давление прессования от 0,5 до 250 кгс/см; температура от 100 до 175"С.При горячем прессова ни составленной 10 композиции происходит образование полимера трехмерной структуры (отверждение связующего) и одновременное склеивание частичек древесины за счет спл адгезии между гидроксилсодержащими компонентами древесины и карбоксилсодержащими компонентами связующего вещества.П р и м е р 1. Полиэфирную смолу ПНвколичестве, вес. /о. 15 смешивают с 15 стирола, в котором предварительно растворяют 0,8 перекиси бензоила. 11 олученной смесью обрабатывают в смесительном агрегате подсушенные опилки в количестве 69,2 вес. о/о,Полученную пресском позицию прессуютпри давлении 50 кг/сме и температуре 160 - 25 165"С. Пластики имеют плотность...

Номер патента: 430140

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Долматова, Институт, Корчаго, Леонович, Петропавловский, Солечник

МПК: C09J 101/28

Метки: клеевой, состав

...фосфорноаммониевый эфир целлюлозы при термообработке при 100 - 210 С переходит нерастворимое состояние, Он не вреден, дае увеличение прочности за счет образования мо стичных связей с волокном, снижает водопо глощение древесно-волокнистых плит (ДВП) П р и м е р 1. Получение карбоксиметилфос форноаммониевого эфира целлюлозы.Готовят раствор 8 г Ма-КМЦ (3 вес.%),9,2 г воды (34,1 вес,%), 104,4 г мочевины (38,7 вес.%) и 38 мл 87%-ной фосфорной кислоты (24,2 вес,%).15 Проводят опыты по склеиванию двух ДВПна лабораторном прессе. Полученный образец выдерживают 30 дней в воде при комнатной температуре, при этом клеевое соединение остается устойчивым.20 П р и м е р 2. Сухой способ формования ДВПс применением карбоксиметилфосфорноаммониевого...

Номер патента: 368067

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Соколова, Солечник, Эльберт

МПК: C08L 97/02

Метки: 368067

...смолы. 5Недостапком плит, изготовленнных составов, являются низкиенические показатели.Предлагаемый состав не имеет этих недостатков и отличается от известных тем, что 10 оч содержит поливиниловый спирт в количестве 0,03 - ;0,07% от веса абсолютно сухой стружки,Состав приготавляют следующим образом. В стружечную массу параллельно с введени ем смолы вводится с помощью воздушного распыления 0,03 - 0,07% поливинилового спирта от веса абсолютно сухой стружки (3 - 7% от веса абсолютно сухой смолы) в виде 5 - 1 О,/о-ного водного раствора. В процессе 2 горячего прессования древесностружечных плит создаются условия для взаимодействия мочевино-формальдегидной смолы с поливиниловым спиртом. При этом происходит образование более...

Номер патента: 352987

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кирова, Красногородский, Ленинградска, Леонович, Магницкий, Печко, Солечник, Сурженко, Хламенко, Шалун

МПК: D21H 3/00

Метки: библиотеь, волокнистого, огнезащищенного

...и дициандиамидом, взятыми в соотношении на 1 лто,гь кислоты соответственно 2 - 4 и 0,5 - 2,0 иго,гь, смесь разбавляют водой до 50%-ной концентрации и нагревают до кипения в реакторе с обратным холодильником. Реакция протекает экзотермпчески. При снижении активной кислотности до рН=З - 5 процесс нейтрализации прекращают охлаждением раствора до 60 С.Для огнезащиты бумаги с высокой впитываемостью над движущимся полотном бумаги устанавливаются форсунки для дозированного распыления приготовленного раствора на поверхность бумаги.В случае, когда огнезащите подвергаются проклеенные бумаги или бумаги, обладающие низкой впитываемостью, введение огнезащитного состава осуществляется пропиткой известнымп методами.Скорость движения бумажного...

Номер патента: 338415

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вихрева, Гамова, Коромыслова, Курмангалеев, Наткина, Праведников, Солечник, Шутов

МПК: B27N 3/02

Метки: древесных, пластиков, пресс-композиции, производстве

...в любом их сочетании без предварительной сушки загружают в смесительно-пропиточный агрегат с обогревом, добавляют мочевину, формалин 35 - 40% концентрации, и уротропин (для поддержания РН, равного 7,0 - 8,5) цри соогношении к древесному наполнителю 1: 1 (в пересчете на сухие вещества).Полученную смесь в,смеаителыно-,пропиточном агрегате перемешивают в течение 30 -90 мин при температуре 50 - 80 С, При пропитке происходит взаимодействие компонентов пропитывающего состава с компонентами древесины, что значительно повышает гидро фобность прессматериала и позволяет получать из него изделия с высокими показателями прочности и водостойкости. Полученная прессчкомпозиция сушигся в сушилке до влажности 6 - 10% при температуре 60 - 90 С О и...

Номер патента: 327072

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Колачепко, Солечник

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, производства, твердых

...в основе своей являются традиционными, применяемыми отечественной промышленностью, а предлагаемый способ горячего прессования плит является качественно новым технологическим сочетанием основных параметров прессования - температуры, удельного давления и 11 остояццые вспомогательные операции тсплового цикла прессования включают в себя; смыкание плит пресса; подъем давления от 0 до 40 - 55 кгс/см-; сброс давления от 40 - 55 до 5 - 10 кгс/см; подъем давления от 5 - 10 до 40 - 55 кгс/см; сброс давления от 40 - 55 кгс/см до 0; размыкание плит пресса.Длительность каждой из этих операций обусловлена техническим состоянием прессов. Важнейшим и основным условием, которое делает реальной реализацию описываемого способа прессования плит, является...

Номер патента: 301284

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ленинградска, Нянгн, Солечник, Шишкин, Эльберт

МПК: B29J 5/00

Метки: библиотека

...плит, остружечных, путем ешивания со связуюс последующим гочаощийся тем, что, ко-механических поя технологического ии процесса,прессоформованного стру - 40%-ный раствор честве 40 - 60 г абна 1 лР поверхности Известны способы изготовления огнезащищенных древесностружечных плит путем приготовления стружки, смешивания со связую. щим, содержащим добавки антипиренов, формования ковра с последующим горячим прес- сованием.Недостатком известного способа является повышенный расход антипиренов и ухудшение физико-механических показателей плит.Целью настоящего изобретения является улучшение физико-механических показателей огнезащищенных плит с одновременной интенсификацией процесса прессования и упрощением технологического процесса.Достигается...

Номер патента: 294756

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ленинградска, Солечник, Тышев, Эльберт, Юдкевич

МПК: B27N 3/02

Метки: 294756

...пр мм плиты. ристого л 1 в пов кальция из расчета хности плиты сннжадо 0.23 - 0,26 лшн на сованп редмет изобретен Известны способы изготовления древесностружечных плит путем горячего прессования.Цель изобретения - интенсификация процесса прессования плит,Достигается это тем, что на поверхность тружечного ковра перед прессованнем наносят растворы веществ, обладающих высокой температурной депрессией, с последующим прессованием в течение 0,23 - 0,26 мин(.им,Растворы, нанесенные на поверхность ковра, при нагревании от прессующей плиты вскипают. Концентрация раствора возрастает и температура кипения повышается.Высокая температура кипящего раствора а поверхности ковра обеспечивает значительую разность температур поверхности и середины...

Номер патента: 268639

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бровжина, Кирова, Ленинградска, Леонович, Солечник

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, твердых

...полотна, сушкой плит и прессованием.5Известен способ изготовления твердых древесно-волокнистых плит мокрого метода формования не обеспечивает получения огнезащищенных плит.Целью изобретения является придание ог незащищенности плитам в процессе их производства мокрым методом и одновременным повышением качества.Достигается это тем, что готовые плиты пропитывают 10 - 35%-ным водным раствором 1 ортофосфор ной кислоты, нейтрализованной органическими основаниями, при температуре 50 - 85 С в течение 3 - 40 сек с последующим отжимом, сушкой до влажности 2 - 8%, сухим прессованием при удельном давлении 20 - 2 О 30 кгс/слт 2 и закалкой.Осуществляют способ следующим образом.Полученное мокрым способом полотно после формования подсушивают,...

Номер патента: 259365

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Солечник, Тиме, Эльберт

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...С. М. КировЗаявител СОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХТВЕРДЫХРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ ооъемный вес, г/схгзпредел прочности при статческом изгибе, кг/сигеводопоглощение за 24 часнабухание за 24 час в % 830 0 14,9 120редмет нзобретени я сверхтвердых древесно. сухого способа формованияволокна с мочевнно-форой с последующим прессойся тем, что, с целью улучнических показателей плиг, тьно модифицируют декве 3 - 40/, от веса абсолютИзвестен способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит сухого способа формования путем смешивания волокна с мочевино-формальдегидной смолой с последующим прессованием.Целью изобретения является улучшение физико-механических показателей плит. Достигается это тем, что смолу предварительно модифицируют декстрином в...

Номер патента: 254758

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Солечник, Царев, Шишкина

МПК: B27N 3/04

Метки: древесно-волокнистых, плит, сверхтвердых

...в котно сухого едваритель емпературе ця оизводят вкторе.ителях расасла в рас. 0 в машине при тем.нимальцом Известен способдревесно-волокнистьволокнистой массепропитки готовых п Уобработкой.Недостатком известного способвысокая стоимость вводимого свянизкая гидрофобцость плиты.Цель изобретения - повыситьность способа и улучшить физикские показатели плит.Достигается это тем, что в качзующего в волокцистую массу ввличестве б - 100,г 0 от веса абсолюволокна сырое талловое масло, прно окисленное воздухом при т185 в 2 С в течение 28 - 30 час.Окисление таллового масла прстандартном кислото-упорном реаОбрабатывают волокно в смеспылецием окисленного таллового мгглавленном виде.Осмоленное волокно формуютвоздушного формования, прессуютпературе...

Номер патента: 254757

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ленинградска, Солечник, Царев, Шишкина

МПК: B27N 3/04

Метки: древесно-волокнистых, плит, сверхтвердых

...горячим прессоваццсм и термообработкой,Недостатком известного способа является высокая стоимость применяемого связующего и,низкая гидрофобцость плит.Цель изооретеция - повысить эффективностьь способа и улучшить физико-механические показатели плит.Достигается это тем, что в качестве связующего вводят в количестве 5 - 7 о/, от веса абсолютно сухого волокна выделенныс разгонкой окисленцые жирные кислоты таллового масла.Древесное волокно влажностью 7 - 8% помещают в смсситель барабанного типа. В этот же смеситель подают окисленные высшие жирные кислоты таллового масла через пистолетр аспылитель.Осмоленное волокно формируют в машине воздушного формовацця, прессуют в горячем прессе прц температуре 220 С в течение 7 лини подвергают...

Номер патента: 246034

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Либуркин, Солечник, Эльберт

МПК: B27N 3/02

Метки: древесно-стружечноймассы, плит

...ее при 75 - 185 С являются довольно длительными процессами, и, крое того, полученные изделия недостаточно водостойки.С цельо сокращения времени прессования и повышения водостойкости плит, по предлагаемому способу на нарухкную поверхность стружечного ковра наносят 10%-ный водный раствор сернокислого или уксуснокислого алюминия. При прессовании плит под влиянием температуры образуется паро-кислотная смесь, которая проникает внутрь сгружечного ковра и, обладая каталитической способностью, ускоряет процесс отверждения связующего. Одновременно увеличивается гидрофобность древесно-стружечных плит вследствие оседания на их поверхности гидроокиси алюминия. исываемого способа состои Спосоо изготовления плит из древесно-стружечной массы...

Номер патента: 220486

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Гамова, Ленинградска, Солечник

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, твердых

...50 - 60 кг/сме в тече4,5 мин.Отпрессованные плиты подвергазакалке в закалочной камере прив течение 2 - 4 час. ют термо 60 - 170 С о-мет при и выСпособ получения твердых древес нистых плит путем формования ков следующей подпрессовкой и прессован отличаоииися тем, что, с целшо по физико-механических показателей 0 исключения при их производстве си ских смол и высыхающих масел, подс до 10 - 12% древесное волокно обраб водным раствором уреида дпкарбоно лоты в количестве 5 - 7%, считая на с 5 щество от сухого веса волокна.новолокра с попем его, вышения плит и нтетичеушенное атывают вой кисухое веИзвестные способы получения древесноволокнистых плит путем формования ковра с последующей подпрессовкой и прессованием его требуют введения в...

Номер патента: 207391

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Галкина, Лаиши, Ласкеев, Солечник

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистых, плит, производства

...освобождают от летучих органическихвеществ путем выдувки в сухой циклон и обрабатывают 0,04 - 0,08%-ным раствором щелочи (каустической или кальцинированнойсодой или моносульфитом натрия) в мокромциклоне. Расход химиката 1 - 2% от веса абсолютно сухого волокна. Из мокрого циклонамасса подается в бассейн и устройство для 25втроклейки, после чего в смесительный насос,напорный бак, стливочные машины и в пресс,.Исследования показали, что повышениепрочности плит достигается при химическоймодификации за счет повышения пластичности 30 волокон, выражающейся в снижении их динамического модуля упругости и увеличении времени релаксации. В частности, для сосновой древесины модуль упругости падает примерно в 1,5 раза, а время релаксации...

Номер патента: 195626

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Ленинградска, Леонович, Солечник

МПК: B27N 3/04

Метки: древесноволокнистыхплит, твердых

...плиты, полученные согласно этому способу, не удовлетворяют по возгораемости требованиям ЦНИИПО МОСП РСФСР на трудносгораемые материалы, а простым увеличением добавок вопрос не может быть решен. Предлагаемыи способ отличается тем, что, с целью придания плитам огнезащитных свойств, в качестве связующего используют предварительно нейтрализованный до рНраствор, содержащий на 100 вес. ч. абсолютно сухого волокна древесной массы: ортофосфорной кислоты 7 - 12 вес. ч., мочевины 15 - 21 вес. ч., дициандиамида 9 - 19 вес. ч., и вводимый в массу в процессе смешения, после чего смесь высушивают до влажности 5 - 60/О и прессуют при удельном давлении 25 - 30 кг/сме и температуре 180 - 200 С.Дефибраторную древесную массу с влажностью 10 - 120/О...

Номер патента: 169241

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Гельман, Дмитриев, Солечник, Тупицин, Эльберт

МПК: B27N 3/02

Метки: древесно-стружечных, древесной, изготовлении, массы, плит

...увеличение их количества имеет решающее значение для равномерного распределения и нанесения на стружку и для повышения водостойкости плит.В связи с тем, что дисперсцость распыла 25 зависит в первую очередь от отношения расходов парафина и воздуха и физических свойств парафина; вязкости, поверхностного натяжения, плотности, рекомендуется следующий режим. 30 Температура парафина должна быть 80 - 90 С. При этой температуре наблюдается наибольшее снижение вязкости и достигается уменьшение средцего объемно-поверхностного диаметра частиц парафина с 78 .ик прн 60 С до 44 як при 90 С (при отношении расходов парафина ц воздуха 0,22 кг/кг). Температура распыляющего воздуха в форсунке должна быть 130 - 150 С, а давление - 2,5 - 3,0 атм.Отношение...

Номер патента: 116158

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Ляндзберг, Солечник

МПК: C08B 3/02, C08B 3/06, C08B 3/18 ...

Метки: ацетилцеллюлозы, ацетобутиратцеллюлозы

...уд, в. 0,44 пропитывают спиртовым раствором кислого дисульфата целлюлозы (0,1 г кислого дисульфата целлюлозы в 5 г этилового спирта) в течение 15 час. после чего приливают 10 лы уксусного ангидрчда, По истечении 8 мин. после приливания уксусного ангидрида, целлюлоза полностью растворяется и образовавшийся гомогенный раствор (лак) осаждают 0,1 н, соляной кислотой и проводят стабилизацию О, 1 н и НС 1 путем трехкратного кипячения раствора, после чего сливают жидкость и отмывают образец проточной водой в течение 3 час. Промытый образец целлюлозы сушат в термостате при 100,Образец хорошо растворим в метиленхлориде; содержание ацетат- ных групп 55,4%.Пример 2.Получение гетерогенной ацетилцеллюлозыБерут те же компоненты, что и в примере 1...

Номер патента: 91149

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Солечник

МПК: D21C 9/00

Метки: набухшей, целлюлозы

...подходящих по температуре замерзанпя.Обраооткя целлюлозь предлягяемыми рястВОрам 1 Ведетс 11 при минус 1 минус бО= и продолжается от 2 до 24 час. в завис;мое гп от желясмой степени Няоухяния целлюлозы. Зятеы целлюлоза фильтруется, отмывается пя,вакуум-фильтре, а солевой раствор пегенерируется. Преимущества предлагаемого способа перед суще твующими состоят в том, что при Изких температурах (до - 60") наблюдается более сильное пябухя;пе целлюлозы; обработка целлюлозь: в жидкой среде более экономична, чем при замораживяпии, тяк как не треоуется затрячиВять тепло на ОттяиВяпие льда; Внутризаводской транспорт ;Сллюлозы при рекомендуемом способе проще, так и 1 к се можно перси Ячи ВЯть н Ясоса 1 ч 1 и; пои Оба Я Оотке В ж 1 дкои среде возможно...