Способ получения древесной массы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 114021 В ДРЕВЕСНОЙМА ОСОБ ПОЛУЧ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБ СКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(56) Сборник трудов ЦНИИБа, 1980,В 19, с, 21-26,Авторское свидетельство СССРР 979554, кл. Р 21 В 1/16, 1982,(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить выход целевого продукта и упростить процесс. Щепу из осиновой древесины промывают и подают в первую ступень размола, куда одновременно подают в количестве 20-507 пропиточный раствор гидроокиси натрия и комплексообразователь, в качестве которого используют диэтилентриаминпентауксусную кислоту, или этилендиаминтетрауксусную кислоту, или их натриевые соли, при их расходе соответственно 1,0-1,5 Е и 0,2-0,5 Е. После размола полученную при этом волокнистую массу и отрабо- . Я танный раствор обрабатывают при нагревании свежим щелочным раствором в количестве 50-802 и подвергают пов- ю торному размолу, 2 з.п,ф-лы, 2 табл. Ъ деИзобретение относится к способуполучения древесной массы и можетбьггь использовано в целлюлозно-бу -мажной промьппленности,Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. Щепу из осинонойдренесины промывают, отделяют воду иподают на первую ступень размолаОдновременно туда же подают пропиточный раствор гидроокиси натрия идиэтилентриаминпентауксусной кислоты (ДТПК), взятый в количестве 20 от общего расхода, Размол осуществляют при концентрации массы 207 ирН=9,0, Волокнистую массу с отработанным щелочным раствором подают сконцентрацией 157 в емкость передвторой ступенью размола, где ее оборабатывают при 70 С свежим растворомгидроокиси натрия и ДТПК, взятым вколичестве 807. от общего расхода, Обработку осуществляют в течение 10 мини начальном рН = 12,0, Размол навторой ступени осуществляют при рН == 8,5. Общий расход гидроокиси натрия 1 5% а ДТПК 0,5% от массы абс,сухой щепы. Полученную древесную массу анализируют,Результаты представлены в табл.1.П р и м е р 2, Услония обработкиисхоцной щепы и последовательностьопераций те же, что и в примере 1.Отличие заключается в том, что щелочной раствор, состоящий из гидроокиси натрия и этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТК), в количестне50% от общего его расхода используют на первой ступени размола, а остальное количество (507) расходуютдля обработки массы перед второйступенью размола. Общий расход гидроокиси натрия 1,07., а ЭДТК 0,27 отмассы абс. сухой щепы.Данные опыта приведены в табл.1.П р и м е р 3, Условия обработки исходной щепы и последовательность операций те же, что и н примере 1. Отличие заключается в том, чтощелочной раствор, состоящий из гидроокиси натрия и натриеной соли ДТПК,в количестве 407 от общего его расхода используют на первой ступениразмола, а остальное количество(607) расходуют для обработки массы перед второй ступенью размолаОбщийрасход гидроокиси натрия 1,27., аДТПКИа 0,37 от массы абс. сухойщепы.Данные опыта принедены в табл. 1.П р и м е р 4. Условия обработкиисходной щепы и последовательностьопераций те же, что и в примере 1,Отличие заключается в том, что щелоч О ной раствор, состоящий из гидроокиси натрия и натриевой соли ЭДТК, вколичестве 30% от общего его расхода.используют на первой ступени размола,а остальное количество (707) расходуют для обработки массы перед нторойступенью размола, Общий расход гидроокиси натрия 1,3%, а ЭДТКИа 0,37, отмассы абссухой щепы.Данные опыта приведены в табл. 1.П р и м е р 5 (контрольный), Условия обработки щепы и последовательность операций те же, что и в примере1, Отличие заключается в том, что щелочной раствор, взятый в количестве 25107. от общего его расхода, используютна первой ступени размола, остальноеколичество (90 ) расходуют для обработки массы перед второй ступеньюразмола. Общий расход гидроокиси натрия 0,97, а комплексообразователя017, от массы абс. сухой щепы.Данные опыта приведены и табл,1,П р и м е р 6 (контрольный). Условия обработки щепы и последователь ность операций те же, что и в примере 1. Отличие заключается в том,что щелочной раствор, взятый в количестве 607 от общего его расхода, используют на перной ступени размола, "10 а остальное количество (40%) расходуют для обработки массы перед второйступенью размола. Общий расход гидроокиси натрия 1,67 а комплексообразо"вателя 0,67 от массы абс. сухой щепыДанные опьгга приведены н табл,1,П р и м е р 7 (прототип). Щепуиз осиновой древесины обрабатываютраствором гидроокиси натрия и сульфитанатрия при их общем расходе 47 от 50 массы абс. сухой щепы н течение20 мин. Отработанньй раствор отделяют, щепу разбавляют водой и раэмалынают при рН = 6,5. После первой ступени размола массу обрабатывают от работанным пропиточным растворомпри концентрации 157 и 70 С в течение 10 мин. После обработки волокнистую массу размалынают и анализируют.3 13139Данные опьгга приведены в табл,1,П р и м е р 8 (прототип), Условия обработки исходной щепы и последовательность операций те же, что и в примере 7. Отличие состоит в том, что размол на второй ступени проводят до более высокой степени помола.Данные опыта приведены в табл. 1.П р и м е р 9. Условия обработки исходной щепы и последовательность 10 операций те же, что и в примере 1. Отличие заключается в том, что щелочной раствор, состоящий только из гидроокиси натрия, в равных количествах (по 50%) используют на первой 15 и второй ступенях размола, Общий расход гидроокиси натрия 1,57 от массы абс. сухой щепы.Данные опьгга приведены в табл.2.П р и м е р 10. Условия обработ ки исходной щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие заключается в том, что щелочной раствор, состоящий из гидроокиси натрия и сульфита натрия, в количе стве 507 от общего его расхода используют на первой ступени размола, а остальное количество (507) расходуют для обработки массы перед второй ступенью размола. Общий расход гидроокиси натрия 1,57. а сульфита натрия 2,07 от массы абс. сухой древесины.Данные опыта приведены в табл.2. П р и м е р 11. Условия обработки исходной щепы и последовательность операций те же, что и в примере 1. Отличие заключается в том, что щелочной раствор, состоящий .из гидроокиси натрия, сульфита натрия 40 и натриевой соли ЭДТК, в равных количествах (до 507) используют перед нервой и второй ступенями размола.Общий расход гидроокиси натрия 1,5%, сульфита натрия 2,07 натриевой со 31 4ли ЭДТК 0,37 от массы абс, сукойщепы,Данные опыта приведены в табл.2,Из приведенных в табл. 1 и 2 данных видно, что условия предлагаемого способа обеспечивают повьппениевыхода целевого продукта в среднем на 3%, при этом физико-механические показатели не ухудшаются.Кроме того, ведение процесса получения древесной массы без предварительной обработки щепы химикатами устраняет многостадийность и упрощает процесс в целом.Формула изобретения1, Способ получения древесноймассы, включающий пропитку древеснойщепы щелочным раствором, размол вдве ступени и обработку массы междуступенями размола щелочным раствором,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса, пропиткущелочным раствором производят в процессе первой ступени размола приего расходе 20-507. от заданного егоколичества, а обработке между ступенями размола подвергают волокнистуюмассу с отработанным щелочным раствором с помощью щелочного раствора,взятого в количестве 50-807 от общего его расхода2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве щелочного раствора используют гидроокисьнатрия, и/или сульфит натрия, и/иликомплексообразователь.3, Способ по пп. 1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что в качествекомплексообразователя используютдиэтилентриаминпентауксусную.илиэтилендиаминтетрауксусную кислоту,или их натриевые соли,О 0 4 с 4л л л сч сч сч 0 0 О ф л м 0схЕ О СЧ О 0 л л к л СО СО СО СО л СОоло ово Оокоа о сч л л к с 1 О л л счо о о в о т -с сО 0 м л л л л лм сч м м о о со - осч е ов лл л лО О О О О ОсО О л л к л л лО О О О О О т СЧ И Л 0 СО СЧ лл л л л О О О - О