Способ получения древесной массы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 15 ц 4 Р 21 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ии. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им, С,М, Кирова и Центральный научно-исследовательский институт бумаги(56) Авторское свидетельство СССРВ 1155644, кл. 0 21 В 1/16, 1984.(57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить белизну и механическую прочность древесной массы, Ело.ЯО 1268644 А 1 вый баланс дефибрируют с образованием волокнистой массы, которую разделяют на грубую и мелковолокнистую фракции, Грубую фракцию обрабатывают кислотным реагентом, выбранным иэ группы, содержащей водный раствор двуокиси серы, азотную, серную или уксусную кислоту, в количестве 0,5- 5,07 от массы абсолютно сухой древесины, а затем смесью сульфита натрия и тринатрийфосфата при их соотношении соотвесттвенно от 1:1 до .1:20. Смесь сульфита натрия и тринатрийфосфата вводят в количестве 2,5-1 ОЕ от массы абсолютно сухой древесины. После этого грубую фракцию рафинируют и смешивают с суспензией мелковолокнистой фракц 1 з.п. ф-лы, 1 табл.12 б 86Изобретение относится кцеллюлозно-бумажной промышленности и касается способов получения Древесной массы, предназначенной цля использования в композициях различных видов 5 бумаги и картона, преимущественно газетной бумаги.Целью изобретения является повышение белизны и механической прочности древесной массы, ОСогласно способу получения древесной массы, включающему дефибрирование баланса с образованием волокнистой массы, разделения массы на суспензии мелковолокнистой и грубой фракций, введения в суспензию грубой фракции смеси сульфита натрия и тринатрийфосфата, выдерживают суспенэии, рафинирования и последующего смешения ее с суспензией мелковолок нистой фракции, перед введением смеси сульфита натрия и тринатрийфосфата суспензию грубой фракции обрабатывают кислотным реагентом, выбранным иэ группы, содержащей водный раствор двуокиси серы серную кислоту, азотную кислоту или уксусную кислоту в количестве 0,5-5,0% от ма.ссы абсолютно сухой древесины, а сульфит натрия и тринатрийфосфат вводят при соотношении в смеси соответственно от 1:1 до 1:20. Сульфит натрия и тринатрийфосфатвводят в суспензию грубой фракции35при общем расходе укаэанной смеси25-100% от массы абсолютно ;.ухойдревесины,Обработка грубой фракции кислотным реагентом перед введением смеси ф сульфита натрия и тринатрийфосфата значительно ускоряет сульфирование лигнина, что изменяет его Физико-химическое состояние - гидрофабный в нативном состоянии лигнин становится ф 5 гидрофильным, что усиливает набухание волокон, делает их эластичными и гибкими, создавая тем самым условие для лучшего переплетения волокон во время отлива бумаги и увеличивая 50 их потенциальную способность в связеобраэовании, Кроме того, в процессе обработки образуется комплекс химических соединений, который позволяет повысить белизну целевого продукта, 55Предлагаемый способ получения древесной массы осуществляют следующимобразом,Еловый баланс .дефибрируют с образованием волокнистой массы на сортировках и щеполовках разделяют массуна суспенэии грубой (отходы сортирования) и мелковолокнистой фракции,Грубая фракция - это первая фракция древесной массы, задержанная насетке 9/9 фракционатора ФМД, Такаясетка имеет размер ячейки в свету0 б мм между нитями основы и 0,61 мммежду нитями утка, МелковолокнистаяФракция - зто остальная масса без1 Фракции, т,е, масса, из которойвыделена грубая фракция.Кислотный реагент из бака черезрасходомерподают в трубопровод ссуспензией грубой Фракции перед сборником отходов сортирования. Расходкислотного реагента варьируется впределах 0,5-5,0% от массы абсолютносухого волокна, В сборник отходовсортирования из бака рабочего раствора через расходомер подается смесьрастворов сульфита натрия и тринатрийфосфата, Расход смеси варьируетсяв пределах 2,5-10,0% от массы абсолютно сухого волокна, По необходимости температуру обработки необходимо поддерживать острым паром. Дальнейшая переработка отходов сортирования производится в соответствии ссуществующем на данном предприятиисхемой производства,Качество массы оценивают по следующим показателям: белизна, сопротивление раздиранию разрывная длина ФП р и м е р 1, Волокнистую массуполучают путем дефибрирования елового баланса, разделяют на суспензиигрубой и мелковолокнистой Фракций,вводят в суспензию грубой фракциисмесь сульфита натрия и тринатрийФосфата взятых в соотношении 1:1 вколичестве 10,0% от массы абсолютносухого волокна, выдерживают суспенозюо при бО С в течение 30 мин, отжимают на воронке Бюхнера, размалывают в лабораторном дисковом рафине"оре до 50 ШР и изготовливают отливки2Массой 5 г/м на листоотливном аппарате Раппид Кеттен,Перед введением смеси сульфита .натрия и тринатрийфосфата суспензиюгрубой фракции обрабатывают уксуснойкислотой в количестве 5 ОХ от массыабсолютно сухого волокна, 1268644Данные эксперимента приведены втаблице.П р и м е р 2, Последовательностьопераций та же что и в примере 1,Отличия состоят в следующем, В . 5суспензию грубой фракции вводят смесьрастворов сульфита натрия и тринатрийфосфата взятых в соотношении 1:5,в количестве 5,0% от массы абсолютно сухого волокна, выдерживают сус- Оопензию грубой фракции при 160 С втечение 1 О мин;Перед введением смеси сульфитанатрия и тринатрийфосфата суспензиюгрубой фракции обрабатывают серной 5кислотой в количестве 0,5% от массыабсолютно сухого волокна,Данные эксперимента приведены втаблице,П р и м е р 3, Последовательность операций та же, что и в примере 1.Отличия состоят в следующем. В.суспензию грубой фракции вводят смесьрастворов сульфита натрия и тринатрийфосфата, взятых в.соотношении:20, в количестве 8,0% от массы абсолютно сухого волокна, выдерживают4суспензию грубой фракции при 80 С втечение 20 мин, 30Перед введением смеси сульфитанатрия и тринатрийфосфата суспензиюгрубой Фракции обрабатывают азотнойкислотой в количестве 1,57, от массыабсолютно сухого волокна.35Данные эксперимента приведены втаблице,П р и м е р ч, Последовательность операций та же, что и впримере 1,40Отличия состоят в следующем. Всуспензию грубой Фракции вводят смесьрастворов сульфита натрия и тринатрийфосфата, взятых в соотношении1:10, в количестве 2,57. от массы абсолютно сухого волокна, вьдерживаютсуспензию грубой Фракции при 100 Сов течение 60 мин,Перед введением смеси сульфита.натрия и тринатрийфосфата суспензию 50грубой фракции обрабатывают водным раствором двуокиси серы в количестве О, 57.от массы абсолютного сухого волокнаДанные эксперимента приведены в таблице.55П р и м е р 5. Последовательяость операций и условия обработки те же, что и в примере 1. Отличие состоит в следующем. Перед введением смеси сульфита натрияи тринатрийфосфата суспензию грубойфракции обрабатывают водным раствором двуокиси серы в количестве 5,07от массы абсолютно сухого волокна.Данные эксперимента приведены втаблице,П р и м е р 6 (контрольный). Последовательность операций и условияобработки те же, что и в примере 1.Отличие состоит в следующем. Перед введением смеси растворов сульфита натрия и тринатрийфосфата суспенэию грубой фракции обрабатываютеводным раствором двуокиси серы в количестве 0,4% от массы абсолютно сухого волокна.Данные эксперимента приведены втаблицеП р и м е р 7 (контрольный). Последовательность.операций и условияобработки те же, что и в примереОтличие, состоит в следующем, Перед введением смеси растворов сульФита натрия и тринатрийфосфата суспензию грубой фракции обрабатываютводным раствором двуокиси серы в количестве 5,5% от массы абсолютно сухого волокна,Данные эксперимента приведены втаблицеП р и м е р 8 (контрольный), Последовательность операций и условияобработки те же, что и в примере 1,Отличие состоит в следующем. Всуспенэию грубой фракции вводят смесьрастворов сульфита натрия и тринатрийфосфата в соотношении 2:1,Данные эксперимента приведены втаблице,П р и м е р 9 (контрольный). Последовательность операций и условияобработки. те же что и в примере 1.Огличие состоит в следующем. Всуспензию грубой фракции вводятсмесь растворов сульфита натрия итринатрийфосфата в соотношении 1:25.Данные эксперимента приведены в таблице.П р и м е р 10 (контрольный).Последовательность операций и условия обработки те же, что и в примере .Отличие состоит в следующем. Всуспензию грубой фракции вводятсмесь растворов сульфита натрия и1268644тринатрийфосфата в количестве 2,0%от массы абсолютно сухого волокна,Данные экспериментов приведены втаблице,П р и м е р 11 (контрольный),5Последовательность операций и условия обработки те же, что и в примере 1.Отличие состоит в следующем Всуспензию грубой фракции вводят смесь 10растворов сульфита натрия и тринатрийфосфата в количестве 12,5% отмассы абсолютно сухого волокна,Данные эксперимента приведены втаблице. 15 ЬПродолжение таблицы Контрольный 58,2 59,2 57,6 58,10 57,6 59,8 Изве- стный 3240 419 8 12 56,8 Из таблицы видно, что обработкакислотным реагентом суспензии грубойфракции перед введением смеси сульО,фита натрия и тринатрийфосфата посравнению с известным способом (пример 12) позволяет ускорить процесссульфонирования лигнина, повысить белизну и механическую прочность древесной массы,35Выход за предельные .значения параметров предлагаемого способа (контрольные примеры 6 - 11) приводит кснижению белизны, или механическойпрочности или не дает желаемых результатов при повышенных затратаххимикатов,Белизна % РазСопро- Сопротивле- тивле" Способ по рывная примение ние длина,м излора зди-.ранию,мН рам муфчислодвойных пере" гибов Я 51, Способ получения древесной массы путем дефибрирования баланса с образованием волокнистой массы, разделения массы на суспензии грубой имелковолокнистой фракций, введения 5 Ов суспензию грубой фракции смесисульфита натрия и тринатрийфосфата,выдерживания суспензии, рафинирования и последующего смешения ее с суспензией мелковолокнистойфракции,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения белизны и механической прочности целевого продукта,перед введейием смеси сульфита натПред-. лага- емый 605 3780 490 8 3450 452 8 3410 457 8 3540 490 8 59,6 60,1 59,4 60,0 П р и м е р 12 (известный), Садкую волокнистую суспенэию разделяют на грубую и мелковолокнистую фракции, обрабатывают грубую фракцию подогретой до 85 С смесью натрия 3, 0% и тринатрийфосфата 2,0% от массы абсолют" но сухого волокна, выдерживают в течение 60 мин и размалывают в лабора 6 торном дисковом рафинере до 50 ШР, изготавливают отливки массой 75 г/м на листоотливном аппарате Рапид Кеттен.Данные эксперимента привецены в таблице1 3390 437 8 1 2 3 4 5 3010 392 6 3160 407 7 3320 417 7 2980 373 4 2960 380 3 3410 420 8 Формула изобретения71268644 рия и тринатрийфосфата суспензию гр бой фракции обрабатывают кислотнымреагеутом, выбранным из группы, содержащей водный раствор двуокиси серы, азотную, серную или уксусную кислоту в количестве 0,5-5,0 от массы абсолютно сухой древесины, а сульфат натрия и тринатрийфосфат вводят при их соотнощении в смеси соответствен" но от 1:1 до 1:20.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что сульфит натрия и тринатрийфосфат внбдят в суспензию грубой фракциипри общем расходе указанной смеси 2;5-10,0 Е от массы абсолютно сухой древесины. Составитель О. Йаслаченко Техред И.Попович Корректор И.Муска Редактор Н. Волкова подписное Заказ 5998/27 Тираж 355ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул.Проектная, 4