Способ получения металлических покрыти1

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯБ ПАТЕНТУ Союз Советскик Социалистическик РеспубликЗависимый от патента. Кл. С 23 Ь 5/52 Заявлено 18 Х 1.1968 ( 1250840/22-1)Приоритет 12.И 1.1967,114037, Франци Комитет по делам зобретений и открытий при Совете Министров СССР, Ч 111,197 ата опубликования описания Авторыизобретен Иностранцы Жан Луп Полти, Бернард Греллет(Франция) Иностранная фирма з де Решерш Меканик Гидромеканик э фроттеманявитель Сант ефануа ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Известен способ полученя металлическихпокрытий путем электролитического осаждения нескольких слоев различных металлов споследующей термообработкой,Предложенный способ отличается от известного тем, что термообработку проводят вдве стадии при определенных температурах,что обеспечивает повышение качества покрытия.11 о предложенному способу первую стадиютермообработки проводят в газовой среде притемпературе на 20 - 30"С ниже температурыплавления самого легкоплавкого из нанесенных металлов. В качестве газовой среды используют инертный или восстановительныйгаз, содержащий не более 7% кислорода.Вторую стадию термообработки осуществляют при температуре, превышающей температуру плавления самого легкоплавкогометалла, но не выше 800"С. Оптимальной температурой второй стадии термообработки является температура 450 - 800 С при осуществлении процесса в газовой среде указанноговыше состава,Вторую стадию термообработки по предложенному способу проводят в цианид-цианатном расплаве, содержащем не менее 50% цианида щелочного металла при температуре360 в 6 С,Способ реализуется следуюнсим образом. 1-1 а одну из трущихся поверхностей, выполнснную из стали илн чугуна, в качестве первого слоя электролитически осаждают металл с температурой плавления, не выше 1000 С и модулем упругости не ниже 1500 кг/мм, который образует сплав с металлом основания.В качестве второго слоя, толщиной 5 -60 мкм на обрабатываемую поверхность наносят легкоплавкий металл с температурой 10 плавления не выше 500"С, который можетобразовывать сплав с металлом первого слоя, но не образует сплава с металлом второй трущейся поверхности, например, висмут, кадмия, индии, свинец, олово, циник.15 Поверх второго слоя может быть нанесенслой третьего металла или сплава этого металла с металлом второго слОя, содержащего не более 20% по весу металла третьего слоя, который не образует сплава с металлом пер ваго слоя и металлом второи трущеися поверхности.Иногда на указанные три слоя металласверху наносят металл первого слоя.В некоторых случаях, когда металл основания содержит от 60 до 907 п по весу металла первого слоя, этот металл можно не наносить, а покрывать подложку последовательно металлами второго и третьего слоя.П р и м е р 1. На деталь, выполненную из 30 отожженной стали ХС 35, электролитическинаносят сначала слой меди, затем слой олова. После этого покрытие подвергают двухстадийной термообработке в среде азота сначала при температуре 200 С, а затем при температуре 600 С.Продолжительность термообработки в каждом конкретном случае может быть различной и определяется толщиной нанесенных металлов и их природой и может превышать 8 час.В данном примере длительность термообработки составляет 19 час.П р и м е р 2, На деталь, выполненную из того же материала, что и в примере 1, последовательно наносят слой меди и слой индия, затем деталь термообрабатывают в атмосфере азота при температуре 100 С, после чего окончательно обрабатывают при температуре 600 С, Общая продолжительность термообработки составляет 5 час.П р и м е р 3. Деталь из бронзы, содержащей 86,5% меди, покрывают только оловом, после чего деталь термообрабатывают в течение 4 час сначала при 210 С в среде азота, затем в расплаве, содержацем 70% эвтектической смеси цианидов натрия и калия и 30/о цианатов щелочных металлов.Осуществление термообработки по предложенному способу обеспечивает наилучшие условия для протекания процессов диффузии, получение покрытий высокого качества и обусловливает повышенную износостойкость, хо 386522чрошую прйрабатываемость йокрытий и высокую коррозионную стойкость. 5Предмет изобретения1. Способ получения металлических покрытий путем электролитического осаждения нескольких слоев различных металлов с последующей термообработкой, отличающийся тем, 10 что, с целью повышения качества покрытий,термообработку проводят в две стадии.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопервую стадию термообработки проводят в газовой среде при температуре на 20 - 30 С 15 ниже температуры плавления самого легкоплавкого из нанесенных металлов.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтовторую стадию термообработки проводят в газовой среде при температуре 450 в 8 С.4, Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем,что в качестве газовой среды используют инертный газ, содержащий не более 7/о кислорода.5. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, 25 что в качестве газовой среды используют восстановительный газ, содержащий не более 7 в/о кислорода.6. Способ по п, 1, отличающийся тем, чтовторую стадию термообработки проводят в 30 цианид-цианатном расплаве, содержащем неменее 50% цианида щелочного металла при температуре 360 - 600 С.1,оставитель Л. Казакова Техред Л. Грачева Редактор М, Макарова Корректор Н. Аук Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2185/18 Изд.1612 Тираж 826 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5