Способ анодирования металлов

)4 С 11 г ГОС АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ еский в 04 СССР6, 1986.ТАЛЛОВ.к анодироенно титано в ра"и изгоАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ. ЕТЕНИЯМ И ОТЮЫТИЯ СССР йойй( ийетвьйв(54) СПОСОБ АНОНСИРОВАНИЯ МЕ(57) Изобретение относитсяванию металлов, преимуществна, и может быть использовадиотехнике и электронике пр товлении электрохромных индикаторныхустройств. Цель изобретения - повышение стабильности злектрохромныхсвойств аньдных пленок. Процесс ано"дирования осуществляют в расплавенитратов щелочных металлов в потенциостатическом и гальваностатическомрежимах при плотности тока 0,5-3 А//дм, напряжении 5-30 В в течение 525 мин. Повышение стабильноети электрохромных свойств анодных пленокдостигается введением в расплав добавки фторида щелочного металла вколичестве от 0,03 мас.й до насыщения и осуществлением процесса притемпературе расплава 300-380 С,1 табл.Изобретение относится к анодированию металлов преимущественно титаУ1 на, и может быть использовано в радиотехнике и электронике прй изготов 5 ленни электрохромных индикаторных устройств,Цель изобретения - повьппение стабильности электрохромных свойств анодных пленок.10Повышение стабильности электрохромных свойств анодных пленок в условиях агрессивного воздействия рабочего электролита на основе серной кислоты или перхлората лития достигается, анодированием титанового электрода в расплаве нитратов щелочных металлов, содержащих добавку от 0,03 мас.Х до насыщения фторида щелочного металла, при температуре расплава 300-380 С.Обработку ведут в потенциалостатическом режиме при плотности тока 0,5-3 А/дм, напряжении 5-30 В, в течение 5-25 мин. 25При концентрации фторида щелочного металла ниже 0,03 мас.7. на поверхности титана образуются анодные пленки, обладающие очень слабыми и нестабильными электрохромными свойствами. Верхний предел содержания фторидов щелочных металлов обусловлен их предельной растворимостью в нитратных расплавах,Анодирование титана при температу"35 рах расплава ниже 300 С приводит к значительному снижению электрохром" ного эффекта, а при температуре вьппе 380 С происходит интенсивное раство"йрение анодных пленок и снижение его 40 рабочих характеристик.Изобретение иллюстрируется примерами представленными в таблице.Образцами служила титановая Фольга толщиной 0,2 мм с рабочей поверх ностью 2 см, катодом - танталовая фольга площадью 20 см .Для анодирования испольэовали расплавленную смесь нитратов натрия и калия при соотношении компонентов 1:1 по массе. 50 Стабильность электрохромных свойств пленок оценивали по времени окрашивания или обесцвечивания поверхности и числу циклов ее окрашивания или обесцвечивания в рабочем электролите без снижения коэффициента контраста поверхности электрода.В качестве рабочих электролитов испольэовали 1 М раствор серно% кислоты и 1 И раствор перхлората лития в смеси пропиленкарбоната и тетрагидрофурана.Частота циклирования в растворе серной кислоты составила 1 Гц, в растворе перхлората лития 0,2 Гц. Начальное значение коэффициента контраста электрода составило 5 усл,ед. Для его измерения использован лазер ЛГНс приемником-фоторезистором СФ 2-8, При измерениях в растворе серной киспоты потенциал электрода при катодном окрашивании составил -0,8 В, при анодном обесцвечивании +3,0 В, при измерениях в растворе перхлората лития соответственно -1,0 Ви+ЗОВ.Как следует из приведенных данных, предлагаемый способ анодирования титана позволяет получить анодные пленки, обладающие более стабильными электрохромными свойствами, чем пленки, полученные известным спосо" бом.формула изобретенияСпособ анодирования металлов, преимущественно титана, в расплаве нитратов щелочных металлов, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности электрохромных свойств анодных пленок, процесс осуществляют в потенциостатическом и гальваностатическом режимах при напряжении 5-30 В, плотности тока 50-300 А/м температуре 300-380 С в течение 5-25 мин при введении в расплав фторида щелочного металла в количестве от 0,03 мас,Е до насыщения.1447936 Состав расплава, мас,Е Способ Число циклов скрашивания н обесцвечнвания анодирования Нитраты щелочных металлов Фторид Хромат калия натрия Перхлоратлития цвечивания Сернаякислота 380 10+ 2 3110 300 Оф 2 3 1 10 340 0,9+ 2 3,110 0,03 ОстальПредлагаемый ное 0,118 Изве,стный г160 05 + 2 1,1104 24 1 О 0,2 Составитель А, КульмнзевРедактор М.Недолуженко Техред:М.Ходанич Корректор С.Шекмар ш ш ав ее ае ав ев юЗаказ 6813/32 Тирак 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Узгород, ул. Проектная; 4 0;26(нас.рас-р) ТемпературарасплаваС. Время окрашивания или обес 2,9 10 2,0 10 2,9 1 О