C25C 3/06 — алюминия
Способ подготовки подовой массы к набойке подины
Номер патента: 1199826
Опубликовано: 23.12.1985
Автор: Лозовой
МПК: C25C 3/06
Метки: массы, набойке, подготовки, подины, подовой
...высокие эксплуатацион 99826 2 ные свойства и гарантирует высокийсрок службы электролизеров.П р и м е р 1, Подовую массуразогревают до 180 С со скоростьюо,4,5 град/мнн.Плотность образца сырогошва составляет 1,68-1,69 г/см.Затеммассу изотермическн выдерживают в те-,чение 120 мин, после чего определяютплотность образца, набитого из этой1 О массы, Плотность образца уменьшается и составляет 1,52-1,62 г/см, Линейная усадка шва после обжига составляет до - 0,57,объемная - до -17.Средний срок службы электролизеров,смонтированных с этой массой, составляет 23,5 месП р и м е р 2. Подовую массу разогревают до 180 С со скоростью4,5 град/мнн, затем изотермическивыдерживают 90 мин, Плотность образца шва составляет 1,52-1,67 г/смэ.Линейная усдака шва...
Способ электролитического получения алюминия
Номер патента: 1206343
Опубликовано: 23.01.1986
Авторы: Дерягин, Кузнецов, Лозовой, Рыжов, Щеглов
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, электролитического
...угольного анода, выделяющиеся в аноде и движущиеся отцентра к периферии параллельно изотермам 400-650 С, попадая в зонуостолба древесного угля, изменяютгоризонтальное направление движенияна вертикальное, Проходя.по столбудревесного угля к подошве анода,огазы коксования в зоне 650-950 Сразлагаются. При разложении газовкоксования (СО; СО, СНуглеродостается в порах древесного угля,уплотняя его, а остаточные газы разложения углеводородов и кислородвыходят под подошву анода, разрываяпассивирующую пленку анодных газов,изолирующую подошву анода, увеличивают продолжительность нормальной1 06343 2работы электролизера, т.е. снижаютчастоту анодных эффектов.Способ осуществляют следующимобразом.5 После пуска электролизера и выво.да его на нормальный...
Способ гашения анодного эффекта в алюминиевом электролизере
Номер патента: 1216253
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Бурнакин, Козьмин, Можаев, Печерская, Поляков, Романченко, Синани, Фризоргер, Черепанов
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевом, анодного, гашения, электролизере, эффекта
...криолитовое отношение электролита в электролизере, что приведет к расстройству технологического режима.В момент возникновения анодного эффекта под подошву анода вводят трубку, через которую производят вдув порошкообразной смеси г,пинозема и криолита с к.о, = 1,25, с их массовым соотношением 1:1. поступающий газ ликвидирует анодный эффект а, э а криолитглиноземкый порошок, находящийся в электролите во взвешенном состоянии, относительно быстро повьппает концентрацию растворенного глинозема. Быстрое повышение концентрации глинозема под подошвой анода в момент гашения а,э. делает гашение устойчивым и снижает его длительность. Если длительность ликвидации а,з. только сжатым газом составляет 150-70 с то предлагаемым способом - 110-130 с,...
Способ определения удельных потерь фтора при электролизе алюминия
Номер патента: 1219675
Опубликовано: 23.03.1986
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, потерь, удельных, фтора, электролизе
...отбирают после возникновения анодногоэффекта при герметичных условияхработы электролизера, Результаты 25удельных потерь фтора приведеныв таблице. Пример Состав газа при вспышке,доля ед. Характервспышки Коэффициент анодного эффекта,Длительность Удельный расход фтора в виде СР анодного эффекта,сг ш " кг/кг А 1 лч К шт.//сут 1 со П. Тусклая 1 0,17 0,08 0,10 0,00 124 0,0014377 0,0018029 0,20 0,10 0,096 0,098 0,15 0,12 Усред- ненные значе 0,173 0,10 ния 0,098 0,0015 Средняя 0,0833 0,001750,0850 0,00 1976 0,18 0,16 0,20 О, 15 0,0840 0,0018163 Усред- ненные значе 0,176 0,15 ния 0,084 1 0,00 18471 Изобретение относится к производству алюминия электролизом расплавов и может найти применение для контроля технологических параметров процесса...
Кантователь угольных подовых блоков для алюминиевых электролизеров
Номер патента: 1219676
Опубликовано: 23.03.1986
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевых, блоков, кантователь, подовых, угольных, электролизеров
...положениях 2 Ос запасом потенциальной энергии служит подпружиненный стопор,Разбраковка блоков производитсянезависимо от выгрузки, на кантователе, с помощью которого установленный на него кран-балкой блок поворачивают на 90 относительно оси блокаусилием руки. Благодаря повороту расположенная снизу рабочая поверхностьблока оказывается вертикально располоОженной и доступной для контроляСовмещение центра тяжести угольногоблока и оси вращения каретки, а также та, что положение равновесиякаретки находится между двумя крайними фиксированными положениями ее,позволяют снизить усилие, котороенеобходимо приложить к рукояткекаретки до 3 кг,Для фиксирования каретки с угольным блоком в крайнем положении с запасом потенциальной энергии...
Способ регулирования обжига подины алюминиевого электролизера
Номер патента: 1222712
Опубликовано: 07.04.1986
Авторы: Геращенко, Заливной, Злобин, Истягин, Можаровский, Потылицын
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера
...С. При той же удельной мощности внешнего источника и уменьшением расстояния со скоростью 20 мм/ч от 500 до 50 мм тепловое равновесие устанавливается в течение 2 ц ч, За это время температура поверхности подины достигает 800 С, То есть изменением скорости уменьшения расстояния между подошвой можнс обеспечить высокотемпературный нагрев угольной подины алюминиевогс электролизера.П р и м е р, Обжиг электролизера в действующей серии проводят электронагревательным устройством,204050 12 2представляющим собой ленточные нихромовые нагревательные элементы, соединенные между собой последовательно и установленные на подину электролизера. Начальное расстояние от подошвы анода до подины 500 мм. Периферию шахты теплоизолируют металлическими крышками...
Способ защиты графитированных и угольных электродов от окисления
Номер патента: 1227717
Опубликовано: 30.04.1986
Авторы: Афанасьев, Бобошкин, Борисов, Колесников, Сабиров, Топталова
МПК: C25C 3/06, C25C 3/24
Метки: графитированных, защиты, окисления, угольных, электродов
...в слойэлектролита при наличии слоя катодного металла невозможно из-за растворения в алюминии сталЬного ниппеля, Таким образом, полное погружение электродов может достигаться при исключении слоя катодного металла, т.е. вдвухслойной ванне,Высота слоя электролита должнасоставлять не менее 1,2 от высотырафитированной части электрода. В противном случае, при полном погруженииэлектрода в электролит из-за малогорасстояния между нижней поверхностьюэлектрода и анодным сплавом возникает значительная неравномерность распределения плотности .тока на поверхности электрода и в результате этогопроисходит снижение скорости и равномерности пропитки электрода. Верхнийпредел высоты слоя электролита (1,8от высоты электрода) обусловлен тем,что при большей...
Способ определения потерь фтора при электролизе алюминия
Номер патента: 1235996
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Арутюнян, Ревазян, Степанян
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, потерь, фтора, электролизе
...засчет влаги воздуха, подсасываемогов электролизер, рассчитывают поуравнению06 П20С -Срр:1,244 10 - --- + 1,562 10"6 С осоРгюВ+1 со ггде Р - потери фтора (в виде НР), 25обусловленные гидролизомфтористых солей влагой,подсасываемой с воздухом;Бо - содержание СОг в анодныхсагазах, отобранных в условиях герметичной работыэлектролизера,доли единицы;ьС - содержание фтора (в видеНР) в анодных газах, отобранных в условиях герме 35тичной работы электролизера, кг/мз,В - содержание азота в анодныхгазах в условиях доступавоздуха в электролизер,оьдолиединицы;С - содержание фтора (в видеНР) ванодных газах, отобранных вусловиях доступавоздухав электролизер, кг/мооьАнализ состава газон (Ио,С, С,огВ) не связан ни с какими трудоемкими операциями и...
Способ определения выхода по току при электролизе алюминия
Номер патента: 1235997
Опубликовано: 07.06.1986
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, выхода, току, электролизе
...электролита подают газообразный азот в течение 5 мин со скоростью равной 2 нм /ч. Сила тока электроли - зера 72000 А, Затеи отбирают пробу газа из-под корки электролита с про 35 тивопаложнай стороны па отношению к Если при нормальном ходе рабаты выщают. Предлагаемый способ позволяет опСоставитель А. Арнольд Техред Л.СердюковаКорректор В. Бутяга Редактор Л, Гратилла Заказ 3067/28 Тираж 615 ВНИИПИ Гасударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 6/5Подписное Производственпа-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к области электрометаллургии алюминия и может быть использовано для контроля технологических параметров процесса электролиза...
Способ очистки хлоридных электролитов
Номер патента: 1235998
Опубликовано: 07.06.1986
Авторы: Баранец, Гопиенко, Лебедев, Мужжавлев, Франтасьев, Шкуряков
МПК: C25C 3/06
Метки: хлоридных, электролитов
...состав; КС 1-ЖаС 1 (1:1) + 507, А 1 С 1 , Исходное содержание железа в расплаве 2,1 ма.с.Ж.В процессе электролиза на катоде осаждается слабо сцепляющийся с поверхностью катода тонкий алюминиевый порошок, частично закристаллизовавшийся вместе с твердой солью (КС 1, ИаС 1) часть порошка осыпается на дно ванны. Активное перемешивание расплава при протекании процесса электролиза специальной мешалкой или путем вращения самих электродов позволяет легко рассеять порошок в объеме электролита, что сопровождается эффективной очисткой расплава от примесей, в частности от хлорида железа, Воз -можно и последовательное осуществление операции очистки: вначале производят осаждение осадка на катоде, азатем его распределяют в объеме расплава....
Способ восстановления катодов электролизера для рафинирования алюминия
Номер патента: 1239173
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Горбунов, Матвеичев, Сафонов
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, восстановления, катодов, рафинирования, электролизера
...веСоотношение компонентов Состав расплава Способ ремя выержки,ца вестнь едлагаеч ЯаС 1+КС 1+Н 50 6 20 0 р 5 0 800 0 5:1:0,03 :1,3;0,04 70 ИаС 1+КС 1+ВО 0 0 аС 1+КС 1+КВ 2 0 4 7 5 800 яютсяка като 1 ч при печивае атодачествен 2 ч эконо вышения катода,Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в процессе восстановления катодов электролиэера для рафинирования алюминия.Цель изобретения - повышение срока службы катодов и улучшение условий труда. Выбранные условия определ следующими факторами: выдерж да в солевом расплаве менее температуре до 700 С не обес полной очистки поверхности к от алюминиевой оболочки и ка ной пропитки, выдержка более при температуре вьппе 800 С н мична и не дает заметного по скорости...
Способ получения алюминия
Номер патента: 1247432
Опубликовано: 30.07.1986
Авторы: Ахмедов, Блюштейн, Богданова, Бурнакин, Герасимов, Панков, Поляков
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия
...или сводится к минимуму образование осадков на подинеэлектролизера, уменьшается частотаи длительность аиодных эффектов.Данные по расходу фторида алюминия и выходу алюминия по току в зависимости от температуры представлены н табл.1,Вести обработку невозможно из-за ис-парения реагента.50 Использование жидких предельных углеводородов общей формулы СН., где 8 п 12 обусловлено тем, что при пс 8 температуры кипения предельных углеводородов ниже ОО С, что приводит к потерям реагента в процессе обработки глинозема, а при п 12 температура плавления этих углеводородов составляет -5 С, а поэтому впроцессе обработки возможно их затнерденание,П р и м е р 2, Способ осуществляют в условиях аналогичных примеру 1,но с использованием реагента для...
Способ питания электролизера и установка для его осуществления
Номер патента: 1250599
Опубликовано: 15.08.1986
Автор: Золян
МПК: C25C 3/06
Метки: питания, электролизера
...4 Иэобретеше относится к области электрохим 1 ш, к электролизу рдсппавов и получению материалов электролитическим путем из расплдвов,Цель изобретения - сокращение энергозатрат, расхода металла и расширение техно.огчческих возО)кнастей.Па чертеже показана схема электрозизера.Электролизер состоит из огнеупар Оного контейнера 1, выззолнецного вформе полога цилшдра и заполненногордсппавом-эпектролитом 2, электромагнитных катушек 3, настоянного магнита 4 с обмоткой 5 и электродов 6,присоединенных к обмотке 5. Устройстсоцержль также тепзОэдщитные экрди и нриспасобпеия для вращения контейнера вокруг оси (не показаны).20Предлагаемый способ в соответствии с пригзедецнай схемой осуществляется следующим обрдзом,Подключают электромагнитные кдтуш...
Способ монтажа подины алюминиевого электролизера
Номер патента: 1261973
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Минцис, Самойленко, Харченко, Шемет
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, монтажа, подины, электролизера
...позволяет исключить образование пустот, зазоров в футеровке подины и тем самым предотвратить накапливание в футеровке подины фтористыхсолей, приводящих к разбуханию подины и преждевременному выходу ее изстроя. После затвердевания бетона об.- 25разующийся единый монолит несущееднище - катодные (подовые) секцииувеличивает жесткость подины в целом,На чертеже изображена предлагаемая подина алюминиевого электролизера, разрез,1 Подина электролизера состоит изкаторжных секций 1, слоя жаропрочногои химически .стойкого бетона 2 и несущего железобетонного днища 3.Монтаж подины электролиэера осу.35ществляют следующим образом,На несущее железобетонное днище 3устанавливают маяки-опоры 4 под катодные секции 1 и последовательно эа 40лнвают в...
Способ изготовления углеродистого анода для электролитического получения алюминия
Номер патента: 1279958
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Гребенкин, Ласукова, Литвинов, Товстенко
МПК: C01B 31/02, C25C 3/06
Метки: алюминия, анода, углеродистого, электролитического
...и общей разрушаемости в токе воздуха.При использовании данного способа в производстве анодной массы для самообжигающихся анодов достигается стабильность пластических свойств массы и высокая эксплуатационная стойкость анодов при электролизе. Кроме того, данный способ позволяет получить при любом виде коксового сырья анодную массу повышенного качества (см. табл, 1).П р и м е р 2. Проводили технологическое опробование обожженных анодных блоков. Предварительно определяли действительную и насыпную плотности кокса и плотность пека- связующего при 160-180 С, затем рассчитывали необходимое количество связующего материала, приняв Е=.0,95, 1 с, =1,1.Йихту коксового материала смешивали с пеком. Загружали в матрицу, разогревали до 140-160 С и...
Электролизер для получения алюминия
Номер патента: 1291622
Опубликовано: 23.02.1987
Автор: Костин
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, электролизер
...в серию в40 электролите 3 и алюминии 4 образуются магнитные поля. Опуская в электролит 3 блоки 5 и 6, с периодичностью, задаваемой механизмом 7, обеспечивается выделение газа за45 счет механического колебания электролита 3 и магнитогидродинамического давления, возникающего в нем под действием электродинамических сил. Электропроводящие блоки 5, находящиеся под потенциалом анода 2, при погружении в слой электролита 3 образуют электрическую цепь; анодная шина 9 - штанга 10 - блок 5 - электролит 3 и катодный алюминий 4, Совместно с продольной и поперечной компонентой.магнитного поля электролизера ток этой цепи в слое электролита создает электромагнитные силы, направляющие в сторону анода 2, вызывая волнообразное течение электролита в...
Катодное устройство алюминиевого электролизера
Номер патента: 1308201
Опубликовано: 30.04.1987
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, катодное, электролизера
...расплавленный электролит, но металл в ней отсутствует. 45 Выходящий через трещины в слое 7 электролит затвердевает. Хотя он продвигается в возрастающей мере вперед в направлении наружу, однако, он всегда оказывает самозалечивающее действие, поскольку затвердевший материал предотвращает выход подтекаю- щего материала.Для получения алюминия путем электролиза расплава Окиси алюминия 55 последняя растворяется в расплаве фторида, состоящем большей частью из криолита, Выделяющийся на катоде алюминий собирается под расплавом 01 4фторида на угольном дне ячейки, причем поверхность жидкого алюминия образует катод, В электролит погружаются сверху аноды, состоящие в общепринятых способах из аморфного угле,рода, На угольных анодах образуется...
Электрод для получения легких металлов электролизом расплава
Номер патента: 1336950
Опубликовано: 07.09.1987
Авторы: Дитер, Конрад, Кристине, Малькольм
МПК: C25C 3/06, C25C 3/12
Метки: легких, металлов, расплава, электрод, электролизом
...на пути к активной части электрода. Благодаря этому можно получить значительную экономию электрической энергии по сравнению с применением традиционных массивных элек 50 тродов, выполненных из синтетического материала, графита или керамического материала. Кроме того, сведено до минимума боковое обгорание, поскольку агрессивная электролитическая среда и выделяющиеся при этом реак 55 ционные газы и пары воздействуют не на весь электрод, а только на его активную часть. Изолирующую фасонную деталь при изготовлении просто устанавливать в необходимом положении, Применение изолирующей наружной массивной части позволяет улучшить механические прочностные свойства. Разделение изолирующей наружной зоны на сегменты освобождает от...
Углеродсодержащая подовая масса для швов подины алюминиевого электролизера
Номер патента: 1355646
Опубликовано: 30.11.1987
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, масса, подины, подовая, углеродсодержащая, швов, электролизера
...сопротивление сдвигу блок-шов ЗОмассу, разогретую до 30 С, загружают вемкость и на вертикальном прессе усилием 100 т, в закрытой матрице, при удельном давлении 100150 кгс/см прессуют брикеты размером 230 х 115 х 100 мм.Изготовлено шесть составов углеродсодержащей подовой массы, отличающихся друг от друга количественнымсодержанием фракции (-0,125 +0,02)д ;40Составы подовых масс представленыв табл.1.Проведены лабораторные испытанияизвестной и предлагаемой подовыхмасс на определение физико-механичес Формула изобретения Углеродсодержащая подовая масса для швов подины алюминиевого электролизера, содержащая углеродистый наполнитель фракций:( дмакс + + 0 125 дмак ) (-002 дмакс ) среднетемпературный каменноугольный пек, о т л и ч а ю щ а я с я...
Устройство для контроля седиментационной устойчивости анодной массы
Номер патента: 1366557
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Махалова, Минцис, Шишкин, Янко
МПК: C25C 3/06
Метки: анодной, массы, седиментационной, устойчивости
...что верхний предел отношения диаметра индентора к диаметру образца должен составить 0,82. Таким образом; в зависимости от применяемого зерна максимальной крупности (8-4 мм) верхний предел отношения диаметра индентора к диаметру образца равен 0,66- -0,82. Исходя из указанного, верхний предел отношения диаметра индентора к диаметру образца устанавливается 0,82. Индентор с диаметром менее 28 мм может погрузиться на дно углубленной поверхности раздела фаз (фир. 1 б). В этом случае высота слоя, обогащенного пеком, а значит и коэффициент седиментации окажется завышенным. Становится понятным, что отношение диаметра индентора к диаметру образца не должно быть менее 28:50 = 0,56. Учитывая, что высота слоя, обогащенного пеком обычно...
Способ получения алюминия и электролизер для получения алюминия
Номер патента: 1397543
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Ивановский, Казанцев, Калашников, Некрасов, Розанов, Сычев
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, электролизер
...на подине электролизера металл постепенно закрываетнижнюю часть катодов 6, образуя единый катод с развитой поверхностью,превышающий в 3-12 раза площадь анодов 5,Вертикальные глухие полости 7 способствуют снижению омического сопротивления электродов, что позволяет поддерживать повышенные плотности тока без выделения дополнительного тепла. Это позволяет снизить расход электроэнергии и повысить производительность.П р и м е р 1. Крупнолабораторный водоохлаждаемый электролизер гарни- сажного типа, открытый сверху, представляет собой прямоугольный корпус с внутренними размерами 160 х 120 х х 150 мм.В электролизер устанавливают катод 6, площадь погружения которого в электролит составляет 167 см, и анод 5, погруженная площадь...
Способ монтажа катодной футеровки электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1397544
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Концур, Никитенко, Прутцков, Солонин
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, катодной, монтажа, футеровки, электролизера
...показывает, что материал,заполняющий углубление, спекся и пропитался фторсолями. Границы разделаметалл - материал, заполняющий углубление, остается без изменения, связьматериала, заполняющего углубление сграфитовыми стенками прочная, следовкарбида алюминия не обнаружено. 55 П р и м е р 2. Проводят исследование стойкости шва, заполненного наби- той подовой углеродной массой. Опыт проводят в неполяризованной лабораторной ячейке.,В графитовый стакан с размерами:диаметр наружный 80 мм, диаметр внутренний 50 мм, глубина 130 мм.На дне стакана толщиной 50 мм набивают подовую массу антрацитовую.оПосле разогрева ячейки до 700 С в неезаливают А 1 толщиной 25 мм, затем вячейку загружают 200 г электролита,взятого из промьдпленного злектролизеора....
Углеродсодержащая пробка для формирования вторичного анода алюминиевого электролизера
Номер патента: 1397545
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Аюшин, Беложевский, Белоусов, Беспалов, Бессонов, Карайчев, Лазарев, Махалова, Орлов
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, анода, вторичного, пробка, углеродсодержащая, формирования, электролизера
...1 пробки также переходит в пластичное состояние. Устанавливаемый штырь опускается до верх 50 ней поверхности нижней части 2, выдавливая пластичную массу верхней части 1 в зазор между его поверхностью и поверхностью отверстия в аноде. При этом происходит плотное заполне 55 ние зазора.При дальнейшем коксовании пробки поверхностный слой связующего, заполнивший трещины и зазоры между пробкой и отверстием, обуславливает хорошиймеханический и электрический контактпробка - анод, такой же эффект длясоздания контакта штырь - анод создает скоксованная верхняя часть 1 пробки.В таблице приведены примеры оптимального содержания связующего в верхней 37 и нижней 24% частях при объеме верхней части 30 .При содержании связующего в анодной массе...
Способ переработки фторсодержащих отходов алюминиевого производства
Номер патента: 1399374
Опубликовано: 30.05.1988
Авторы: Павлова, Пингин, Ржечицкий, Тарасов, Тарасова
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, отходов, переработки, производства, фторсодержащих
...натрия 25осаждают криолит в количестве 15,9 т, 1Маточный раствор, содержащий ИаР5 г/л; ИаЯО 70 г/л, карбонат и бикарбонат натрия делят на 2 части,1140 м направляют на приготовление 30содового раствора, 426 м совместно состочными водами от промывки осадков, флотации, промывки оборудования,гидросмывов) в количестве 506 м по; .дают на обработку шламов и пыли газоочистки и хвостами Флотации, Сточныеводы содержат ИаР 1,2 г/л и ИаЯ 0,11,5 г/л. Смеси маточного раствора состочными водами имеют следующий состав, г/л: ИаР 2,9; Иа фО 34 . На обработку введено б т шламов газоочистки, 21 т пыли электрофильтров, хвостов флотации 20,т. Отношение шпамови пыли к хвостам флотации составляет1: 1,3. Обработку ведут при температу-,5ре ниже нуля. Из...
Способ обжига подины алюминиевого электролизера
Номер патента: 1406216
Опубликовано: 30.06.1988
Авторы: Горбунов, Маленьких, Панин, Тепляков
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, обжига, подины, электролизера
...шахты электролизера площадью(0,57-0,65) площади подины перед загрузкой фтористых солей и оборотногоэлектролита обеспечивает качественноеформирование подины, а именно: безобразования поперечных трещин (разрывов) в блоках и межблочных швах.Достигается это увеличением тепловыделений в единицу времени на единицу площади подины, граничащей с"металлом, и последующим направленнымраспределением теплопотока от центральной части подины вдоль блоковк периферии. Тепловыделение увеличивается за счет повышения электрического сопротивления прохождению токачерез металл, подину и контакт междуними, а направленный теплопоток обеспечивается наличием слоя глиноземана периферийной части подины, который в дальнейшем способствует выравниванию температуры...
Электролизер для получения алюминия
Номер патента: 1411355
Опубликовано: 23.07.1988
Авторы: Ахмедов, Бирюков, Блюштейн, Бурнакин, Деркач, Львовская, Панков, Поляков, Ратнер
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, электролизер
...его место через каналы 4 поступает обеднен ный глиноземом расплав из МПЗ.Таким образом, потоки электролита, поступающие в оксидник и покидающие его, не пересекаются, а образуют замкнутые циркуляционные контуры, обеспечивающие интенсивный массообмен, что способствует поддержанию постоянной высокой концентрации глинозема в МПЗ. Твердые частички глинозема, случайно увлеченные расплавом из оксидника, хорошо прогреты и быстро растворяются в обедненном ра сплаве 20 рабочего пространства, не образуя осадков на подине электролизера.В таблице приведены данные, показывающие, как влияет форма, соотношение площадей сечения отверстий и наклон каналов на снижение расхода электроэнер гии.411355 Продолжение таблицы 45 Коническая 1:0,5 1:4 45 550 580...
Способ переработки отходов алюминиевого производства
Номер патента: 1414881
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Арская, Бурнакин, Грон, Заливной, Поляков
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, отходов, переработки, производства
...на центрифугирование. Осветленный раствор возвращают в систему газоочистки. Осадок направляют на получение цемента. 35В таблице приведены примеры, показывающие влияние каждого параметра на показатели процесса очистки.Из таблицы следует, что при концентрациях хлорида кальция меньше 40 0,5 г/л очистка растворов от сульфатов неэффективна и требуются более высокие расходы реагента.При концент рации хлорида кальция более 2 г/л резко снижается извлечение фторсолей 45 в оборотный раствор. При соотношении объемов растворовгазоочистки и растворов гидроксидакальция и его хлорида меньше 0,1низка степень очистки от сульфатов,а при их соотношении соответственноболее 0,25 степень очистки от сульфатов возрастает незначительно, норезко снижается выход...
Способ подготовки алюминиевого электролизера к обжигу
Номер патента: 1414882
Опубликовано: 07.08.1988
Авторы: Зенкович, Касьянов, Крашенинников, Крюков, Савинов, Смирнов, Турушев, Хавский
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевого, обжигу, подготовки, электролизера
...не могутхаотично перемешаться при воздействии,например, форсунки.Загрузка конгломерата по периметру анодного массива (пространствоборт-анод и под анодом на ширинудо 40 см) обеспечивает достаточнуютолщину защитного слоя на падине именно в месте максимальной подачи тепла, При этом вся масса защитного слояв первый период обжига принимаетна себя тепловую нагрузку и предохраняет подипу от теплового удара.Наличие в составе конгломератахлоридов щелочных и щелочно-земельных металлов - магния, кальция, калия, натрия обеспечивает низкие температуру плавления и вязкость расплавленной солевой фазы, Причем .этифакторы определяются прежде всегоконцентрацией основного наиболее легкоплавкого компонента солевой фазы -хлорида магния (25-357), Жидкотекучая...
Подовая масса для футеровки алюминиевых электролизеров
Номер патента: 1416527
Опубликовано: 15.08.1988
Авторы: Вегнер, Каплун, Койнов, Сергин
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминиевых, масса, подовая, футеровки, электролизеров
...удельного сопротивления, временО ного сопротивления сжатию и пористости,Результаты испытаний приведеныв таблице,Временное соПористость7 Уд ельное противление электрососжатию,кг/см противление,Ом,мм /м смола 0,50 81,5 62,3 381 61,4 394 24,8 18 81,25 24,1 0,75 18 24,0 81, 00 60,8 396 1,00 62) 1 384 61, 2 296 60,7 398 24,6 0,50 82,5 17 24,0 82, 25 7 0,75 23,8 82,0 1,00 24,5 83,5 61,9 385 16 0,50 60,6 399 23,7 83,0 1,0 цц Электроионообменная смола представляет собой продукт совместнойконденсации предварительно сульфазованных фенола и и-феяилендиамина сформальдегидом. Введенная в состав .подовой массы электроионообменнаясмола способствует при обжиге увели-чению выхода кокса из каменноугольного пека по схеме-- фт - ффракция, Оптимальная...
Способ монтажа подины электролизера для получения алюминия
Номер патента: 1420074
Опубликовано: 30.08.1988
Авторы: Бабич, Злобин, Крюковский, Потылицын, Цыплаков
МПК: C25C 3/06
Метки: алюминия, монтажа, подины, электролизера
...размером 20 х 20 х 20 мм, а 7-ю и 8-ю засыпки связывают клиновидными углеродистыми элементами. Клиновидные армирующие элементы высотой 1 00 мм, длиной 30 мм и шириной 30 мм нагревают до 200 С и запрессовывают в верхний слой шва. Углеродистые вставки распределяют равномерно по всей длине шва на расстоянии 100 м) друг от друга, По мере завершения . монтажа катодного узла на подину заливают расплавленный алюминий, под", ключают электролизер к электропитанию и обжигают в течение 48 ч, По окончании обжига в шахте ванны направляют криолитоглиноземный расплав и выводят электролизер на нормальный технологический режим. Через месяц электролиэер.отключают от электропитания, удаляют расплав из шахтыванны и обследуют швы на разрушение. Результаты...