Способ подготовки подовой массы к набойке подины

(54)(57МАССЫ КВ 985150тем, чтоционньика службзогреваческую в СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОДОВОЙ НАБОЙКЕ ПОДИНЫ но авт.св,отличающийся с целью повышения эксплуата свойств подовой массы и сроы электролизера, после рамассы осуществляют изотермиыдержку в течение 5-60 мин,1 11Изобретение относится к металлургии и может быть применено при монтаже подины электролизера для получения алюминия.Цель изобретения - повышениеэксплуатационных свойств подовой массы и срока службы электролизера.Согласно изобретению после разогрева подовой массы осуществляют изотермическую выдержку. в течение5-60 мин,Масса, подготовленная к набойкепо известному способу, сохраняетсвои свойства непродолжительное время, Если сразу после разогреваподовой массы и выдержке ее в тече- .ние 5 мин эксплуатационные свойствавысокие, то при дальнейшей изотермической выдержке свыше 60 мин ее свойства ухудшаются. При изотермическойвыдержке свыше 60 мин плотность фор-мируемого шва резко снижается, Резкое ухудшение эксплуатационных свойствподовой массы с увеличением продолжительности изотермической выдержки свыше .60 мин объясняется протеканием физико-химических превращенийв массе, происходящих с различнойполнотой и интенсивностью в процессесмешения и разогрева подовой массы.Это продолжающиеся фильтрация низкомолекулярных компонентов связующегов поры и микротрещины частиц наполнителя, адсорбция на поверхности частиц селективно-сорбированных компонентов связующего. В то же времяобразующийся на поверхности частицструктурированный адсорбционныйслой, обогащенный высокомолекулярныными компонентами связующего, имеетхудшие пластические свойства посравнению со связующим, находящимсяв объеме. Кроме того, в процессе смешения и подогрева массы испаряютсянаиболее легкие фракции связующего,,часть последнего проходит окислительную дегидрогенизацию.Пониженная плотность сырого набивного шва (1,65 - 1,52 г/см) обусловливает повышенную усадку материала шва при обжиге подины. В образующиеся усадочные трещины проникаетрасплав, что приводит к разрушениюподины и выходу электролизера изстроя,Таким образом, при изотермическойвыдержке подготовленной к набойке подовой массы в течение 5-60 мин массаобеспечивает высокие эксплуатацион 99826 2 ные свойства и гарантирует высокийсрок службы электролизеров.П р и м е р 1, Подовую массуразогревают до 180 С со скоростьюо,4,5 град/мнн.Плотность образца сырогошва составляет 1,68-1,69 г/см.Затеммассу изотермическн выдерживают в те-,чение 120 мин, после чего определяютплотность образца, набитого из этой1 О массы, Плотность образца уменьшается и составляет 1,52-1,62 г/см, Линейная усадка шва после обжига составляет до - 0,57,объемная - до -17.Средний срок службы электролизеров,смонтированных с этой массой, составляет 23,5 месП р и м е р 2. Подовую массу разогревают до 180 С со скоростью4,5 град/мнн, затем изотермическивыдерживают 90 мин, Плотность образца шва составляет 1,52-1,67 г/смэ.Линейная усдака шва после обжига от+1 до -0,47, объемная от +1,5 до -17,Средний срок службы электролизеров,смонтированньс с такой массой, составляет 28 мес. 3П р и м е р 3. Массу разогреваютдо 180"С со скоростью 4,5 град/мин,затем изотермически выдерживают60 мин. Плотность образца шва нз30этой массы составляет 1,66-1,68 г/смзУсадка шва не произошло - линейныеразмеры увеливаются на 0,5-1,07,объемные - на 1,5-3,07, Средний срокслужбы электролизеров, смонтированных с такой массой, составляет36;5 мес,П р и м е р 4, Массу разогреваютдо 180 С со скоростью 4,5 град/мин,затем изотермически выдерживают30 мин, Плотность образца шва изэтой массы составляет 1,68-1,69 г/см.Усадки швапосле обжига не произошло"линейные размеры увеличиваются на1,5-2,07, объемные - на 3-47 Сред 45ний срок службы электролизеров, смонтированных с такой массой, составляет 39,5 мес,П р и м е р 5Массу разогреваютдо 180 С со скоростью 4,5 град/мин,затем изотермически выдерживают5 мин, Плотность шва из этой массысоставляет 1,68-1.,69 г/см. Усадки1 ава после обжига не произошло - линейные размеры увеличиваются на 1,5-2,07., объемные - на 3-47. Средний срок службы электролизеров, смонтированных с такой массой, составляет 39,5 мес,1199826 Составитель Н, ЧерныхРедактор Н. Гунько Техред 0,Неце Корректор А, Обручар Заказ 7831/31 Тираж 636 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 6. Массу разогревают . до 1800 со скоростью 4,5 град/мин, затем изотермически выдерживают 4 мин. Плотность шва из этой массы составляет 1,55-1,65 г/см. Линейная усадка шва после обжига от -0,3 до -0,77, объемная от -0,4 до 0,7 Е, Срок службы электролизеров, смонтированных с такой массой, составляет 29 мес,Таким образом, масса сохраняет свои лучшие эксплуатационные свойст- .Г ва в течение изотермической выдержки 5-60 мин, Вне этого предела снижение эксплуатационных свойств сказывается на ухудшении срока службы электролизеров на 7,5-10,5 мес. Использование изобретения позво"лит получить экономический эффект 25 тыс.руб. на корпус за счет повы О шения срока службы электролизеров,