C23C 12/00 — Диффузия в твердом состоянии по крайней мере одного неметаллического элемента, иного, чем кремний, и по крайней мере одного металлического элемента или кремния в поверхность металлического материала

Номер патента: 1557194

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 12/00

Метки: состав, стальных, хромосилицирования

...гидрида кальция по сравнению с тем, которое требуется для связыва ния им азота активатора.В табл. 1 представлены результаты экспериментальной проверки 18 составов. Для хромосилицирования было составлено 7, из которых Ю 4-7, 14, 16, 55 18 показали оптимальные результаты, Все компоненты смеси (в том числе хром электролитический) использовали в виде порошков. Смесь засыпали в контейнер из нержавеющей стали, кудаодновременно загружали образцы изуглеродистой стали 45. Контейнер сплавким затвором загружали в камернуюпечь, нагретую до 1100 С, выдерживали при этой температуре 5 ч, послечего охлаждали с печью 300 С, а за"тем на воздухе. Испытания хромосилицированных образцов на коррозионнуюстойкость проводили в растворах 98 ной серной...

Номер патента: 1573052

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Говоров, Жостик, Колесников

МПК: C23C 12/00, C23C 26/00

Метки: лазерного, легирования, состав

...высокой теплостойкостью и не разлагается при лазерной обраб тке, что обуславливает повышение твердости покрытия. Кроме того, карбйд кремния повышает поглощающую способность состава, Увеличение содержания карбида кремния свыше 203 значительно снижает трещиностойкость, а срдержание менее 103 не обеспечивает достаточной твердости покрытия.Указанные свойства компонентов, вводимых в состав в предлагаемом соотношении, обеспечивают получение при лазерной обработке на поверхности стали упрочненного слоя с высокой трещиностойкостью при контактном ударном нагружении. 30П р и м е р, Для экспериментальной Проверки предлагаемого состава подготовлены пять смесей ингредиентов, три Из которых показывают оптимальные результаты. В качестве объекта...

Номер патента: 1585381

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Башлак, Борисов, Лапацуев, Ломако

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, химико-термической

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, М(-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Анализрезультатов позволяет сделать вывод об увеличении толщины покрытий, полученных предлагаемым способом, в 1,1-2,0 раза, повыаении кратности использования смесей до 24 раз и увеличенииизносостойкости покрытий в 1,2-2,4 раза по сравнению с покрытиями, полученными известным способом,Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.Формула изобретенияСпособ химико-термической обработки стальных изделий, включающий их 10 бондюжского карбюризатора 48 Стоз,30 А 1 РЭ2 ННФС 148 Сг Оз, 20 А 1,30 А 10 з, 2 НН 4 С 148 Сю Оз, 20 А 1,30. А 10, 2 БНС...

Номер патента: 1587076

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Ворович, Годлевский, Иванов, Латышев, Подругин

МПК: C23C 12/00

Метки: лазерного, легирования, состав

...коррозионной стойкости дет П р и м е р. Обработку образцов из стали 45 и чугуна ВЧ 42 - 12 проводят на импульсном твердотельном лазере ГОС - 301 длиной волны А = 1,06 мкм, длительностью импульса т=0,8 мс, плотностью мощности 3 10 Вт/см, коэффициентом перекрытия 0,3, 1587076Составы изготовлены путем механического перемешивания компонентов, Полученные пастообразные составы наносят на поверхность образцов.В таблице приведены данные физико- механических параметров легированного слоя образцов, обработанных в предлагаемом и известном составах,Анализ экспериментальных данных показывает, что оптимальных значений физико-механических параметров легированного слоя достигает обработка с помощью состава 3, Незначительное ухудшение...

Номер патента: 1452192

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Васильева, Степанова, Юрков

МПК: C23C 12/00

Метки: деталях, комплексных, покрытий, стальных

...предела приводит к диФФузионному рассасыванию углерода, т,е, идетего диФФузия в матрицу, и снижаетсяконцентрация в подслойной зоне, чтоснижает износостойкость покрытия.При 950-1100 С. происходит осаждение на поверхности изделия карбидообразующего элемента (хром и т,п,)и образование слоя его карбида.Снижение температуры и продолжительности выдеожки не обеспечиваетдостаточную скорость осаждения пок рытия и уменьшает его экономичность,Увеличение температуры нагрева более.. 1100 С приводит к росту зерна сталии снижению ее прочности. Увеличениевремени выдержки более 1,8 ч нецелесообразно, так как при этом образуется карбидный слой с меньшейконцентрацией углерода, что отрицательно влияет на его твердость и износостойкость в условиях...

Номер патента: 1650776

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Бочар, Гоменюк, Демкович, Дзядыкевич, Заблоцкая, Купневич, Лазарев, Пономарев, Пославский, Шевченко

МПК: C23C 12/00

Метки: остнастки, чугунной

...проводят аналогично отжигу. Упакованный контейнер помещают в печи с любой атмосферой, нагретую до 1050 С, Продолжительность выдержки определяется требуемой толщиной покрытия, При температуре насыщения парафин и гидрид титана, испаряясь и разлагаясь, вытесняют воздух из контейнера, в его объеме создается восстановительная атмосфера Одновременно происходит и разложение гидратированного сульфата хрома, в результате которого молекулы кристаплизационной воды испаряются и разлагаются с образованием атомарного хрома, серы и кислорода. Наличие восстановительной атмосферы обеспечивает доставку хрома, титана к поверхности деталей чугунной оснастки. По данным микроспектрапьного анализа покрытие состоит из сложнолегированной карбидной эоны и...

Номер патента: 1659528

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Дашковский, Женжера, Литвин, Хижняк, Чернега

МПК: C23C 12/00

Метки: борохромирования, стальных

...воздуха контейнер закрывают листом асбестаи засыпают натросиликатным стеклом, Этообеспечивает герметизацию контейнерапри нагреве сталей 45 и У 8 до температурыборирования 910-975 С продолжительностью 0,75-1,25 ч, По окончании изотермической выдержки контейнер с деталямиизвлекают из печи. После охлаждения контейнера застывший силикат разбивают,контейнер распаковывают и извлекают детали.Хромирование в предложенном способе осуществЬяют следующим образом; вгерметическую реакционную камеру помещают порошок хрома 15 г/м, затемззагружают изделия, предварительно подвергнутые борированию в предложенномсоставе, При помощи вакуумного насоса вкамере создают разрежение, отключают насос, осуществляют нагрев до температурынасыщения 950-1050 С,...

Номер патента: 1678526

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Авдеев, Петренко, Романов

МПК: B22F 1/00, C22C 29/10, C23C 12/00 ...

Метки: карбид, композиции, нанесения, основе, покрытий, спеченных, титана-сталь, шихта

...шихтыоснове композиции карбид титана - ль для нанесения спеченных покрытий на поверхности стальных деталей. Цель - снижение температуры спекания и повышение твердости покрытий, Шихта дополнительно содержит самофлюсующийся сплав на основе никеля и сплав меди с фосфором при следующем соотношении компонентов, мас, : самофлк.сующийся сплавов на основе никеля 7-9; сплав меди с фосфором 1,4 - 1,6; композиция карбид титана - сталь остальное, Температура спекания снижается на 150 С при одовременном повышении твердости покрытий в 1,5-2 раза, 1 табл,Полученные заготовки с напрессованным покрытием по 4 шт, из шихты каждого состава толщиной 3 мм загружают в электрическую печь марки ЦЭП - 214, где в среде водорода в течение 40 мин спекают при...

Номер патента: 1694692

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Алехин, Демьянов, Кандауров, Перов, Плотников, Федянин

МПК: C23C 12/00

Метки: алюминия, поверхностного, стали, упрочнения

...увеличивает адгеэионные свойства покрытия. Соотношение между фазами меняется вдоль ширины диффузионной зоны с увеличением объема интерметаллической фазы при приближении к поверхности,Адгезионная прочность (усилие на отрыв покрытия от подложки) определяется структурой и размером диффузионной (переходной от покрытия к подложке) эоны,при обработке по предложенному способу существует непрерывный переход от материала покрытия к материалу матрицы размером до 1,0-1,5 мм. Структура диффузионной зоны представляет собой смесь высокопрочного материала покрытия и твердогораствора на основе материала подложки спостепенным переходом в материал подложки. Принципиальная особенностьполученного покрытия - отсутствие рукойграницы между покрытием...

Номер патента: 1713976

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Горбачев, Пташник, Тарасов

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, упрочняющей

...после термической обработки.Практически способ нашел о ствление при изготовлении роликов очных ручных и механизированных ма ри ис1 713976 Сравнительные характеристики часовых сверл из стали Р 6 М 5 при обработке по предлагаемому и известному способам Тзер. дость, Но,кв Прочность, МПа Козффици. ент трения Износо. стойкость минКласс чис. тоты обра. ботки, РаГОСТ 2789.73 Оид инструмента. последова.тельность изготовления и об.работки Режим вак ной нит ооемента ин Обработка по способу время выдержки,минохлажде. нне е зпилдме с добавкой нагрев садки средз нагреваСверла диаметром0.14 мм,СтальРВМ 5,63 поГОСТ8034-76 0 акуум 20-30 ммрт.ст. в смесь уг. ля, пропитанного метилом оранлгевым е мо- нозтанолами е 3140,39703850 20 25 30 874 845 873 0.04...

Номер патента: 1726557

Опубликовано: 15.04.1992

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/00, C23C 8/72

Метки: инструмента, пресс-форм, химико-термической, штампового

...и карбонитрации известными способами.П р и м е р 1, Образцы, изготовленные иэ стали марки 4 Х 5 В 2 ФС, подвергали диффузионному насыщению кобальтом и никелем в составах, содержание компонентов в которых представлено в табл. 1. Температура процесса 900 С, продолжительность выдержки 4 ч. После диффузионного насыщения образцы закаливали с 1050 С и отпускали при 620 С. В дальнейшем образцы подвергали карбонитрации в расплаве циановокислого калия при 540 С в течение 2 ч. После химико-термической обработки образцы испытывали на ударную вязкость и разгаростойкость. Разгаростойкость определяли следующим образом. Образцы нагревали твч на глубину 1,5-2,0 мм до 750 С и охлаждали спрейером. Нагрев и охлаждение автоматические и регулировались реле...

Номер патента: 1726558

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52, C23C 12/00

Метки: восстановления, диффузионного, изношенных, медных, порошкообразный, состав, сплавов

...активные атомы элементов-диффузантов к обрабатываемой поверхности иэделия,Режим химикотермической оба боткиЦинкКремний Хлористый аммонийОгнеупорнаяглина Цинк ХромКремний Хлористый цинк Окси алюминия 0,860 3220 Бр.ОЦС 5-5-5 750 Бр. АЖ 9-4 0,720 3500 57 35 14 6 7 38 Предлагаемый1 Бр. ОЦС 5-5-5 Бр.АЖ 9-42,840 3750 1,830 3650 750 Оксид алюминия (ГОСТ 8136-76) выполняет функцию инертной добавки, служит для увеличения гаэопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспорт элементов-диффузантов к поверхности обрабатываемых деталей и снижает спекаемость порошка,При увеличении количества цинка происходит интенсивное прилипание порошковой смеси к поверхности изделия, а при уменьшении значительно снижается прирост линейных...

Номер патента: 1730197

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Ачкасов, Бугаев, Джолабов, Капралов

МПК: C23C 10/52, C23C 12/00

Метки: восстановления, диффузиционного, изношенных, медных, порошкообразный, состав, сплавов

...А 20 з (ГОСТ 8136-76)выполняет функции инертной добавки. служит для увеличения газопроницаемости порошкового состава, что облегчает транспортэлементов-диффузантов к обрабатываемойповерхности и снижает спекаемость порошка.В табл. 1 приведены составы компонентов.При увеличении цинка происходит припекание смеси к поверхности изделия и образование дендритов, а при уменьшениизначительно снижается прирост линейных 15размеров.Увеличение содержания хрома и композиционного порошкового сплава на основеникеля приводит к перерасходу материалабез значительного улучшения физико-механических свойств обрабатываемой поверхности, а уменьшение понижаетповерхностную твердость.При увеличении содержания хлористого цинка имеет место интенсивное...

Номер патента: 1731874

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Соболев

МПК: C23C 12/00

Метки: комплексной, стальных, химико-термической

...в известном способе комплексной химико- в термической обработки стальных деталей, включающем борирование и металлиэацию, металлизацию осуществляют перед борированием посредством вакуумно-плазменного напыления хрома или молибдена, а борирование проводят в атмосфере аргона с избыточным давлением 200 - 600 Па в насыщающей смеси состава,;6 мас,: амор1731874 цикл производства, повысить комплекс механических свойств борируемых деталей. Таблица 1 ПримечаниеГлубина барнднаго слоямм Соотношение компонентов в борирующей среде Состав бари. рующей среды ,лх Вид напыления детали из стали 40 ХАНа поверхности боридно.го слоя 900 Поверхность темная снижение шероховатости с 0,16 до 0,32 1500 0.09-0,10 97 3 В аморфный Наг СОз1450 0,13 О,5О,12...

Номер патента: 1744146

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Богданов, Овчинников, Полянсков, Тамаров

МПК: C23C 12/00

Метки: локального, стальных, упрочнения

...за счет повышения частоты следования импульсов до значений 1 = (20 -10 25) Гц, Это становится возможным в связи стем, что заданную глубину упрочнения получают при плотности энергии Ег = (1,0 - 1,5) Дж/мм . Данный интервал Ер объясняется следующим (табл.2), При Ег = 0,75 Дж/мм 15 мощность теплового источника мала, глубина упрочнения йу = 60 мкм недостаточна для повышения стойкости инструмента.Увеличение Ер более значения 1,5Дж/мм приводит к незначительному ростуг20 глубины эоны упрочнения, но вследствиезначительногоразогрева поверхности и сильных термокапиллярных явлений ухудшается морфология поверхности, образуют-.ся "кратеры" от выплеска металла. 8 этом 25 заключается один из существенных признаков отличия предлагаемого способа от...

Номер патента: 1744147

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Полянсков, Тамаров

МПК: B23K 26/00, C23C 12/00

Метки: лазерной, стальных

...ниже значения ЧЧр = 35 кВт/см при ти гяи =4 10с и ниже значения ЧЧр - 50 кВт/см при хи=2 10 с приведетк снижению тол зщины твердого. закаленного без оплавления, слоя. И наоборот, превышение значений плотности мощности приведет к оплавлению поверхности и снижению.твердости.Отличие предложенного способа от известного состоит в том, что в предложенном способе проводят дополнительно повторную лазерную обработку при плотности мощности лазерного излучения учр ч)оО - 35) квтуои и длительности импульса ти - (2-4) 10 с.П р и м е р 1. Предлагаемым способом обрабатывали рабочие поверхности инструмента из быстрорежущей стали марки Р 6 М 5, которые предварительно легировали карбидом вольфрама при помощи лазерного излучения (см. прототип)....

Номер патента: 1744148

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Белкин, Мачулин, Прокофьев, Тарасов

МПК: C23C 12/00

Метки: инструмента, медицинского, сплавов, титановых

...снижалась до Йа = 2,5.что обеспечивало хорошую шероховатостьхВостоВОЙ части,Последующее старение с одновременным напылением нитрида титана вели в вакууме 10мм рт.ст, при 570 С в течение 30мин с охлаждением 40 С/мин до 270 С.В результате обработки получен инструмент с повышенными эксплуатационными свойствами: износостойкостью более4270 ч без деформации, коррозионностойкий и удобный в работе. В сравнении с известным способом снизилась деформация,упростился процесс, трудоемкость старения сократилась в 2,4 раза,В табл.1 приведены сравнительныесвойства инструмента при обработке попредложенному и известному способам.П р и м е р 2. Штихели медицинские содносторонней заточкой и боры зубные изготовляли из титанового сплава ВТ - 14 и обрабатывали...

Номер патента: 1759956

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гильман, Головинский, Кирпа, Михайлин, Оршак

МПК: C23C 12/00

Метки: многокомпонентного, насыщения, состав, чугунных

...хлористого аммония и шамота, дополнительно вводится алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,%;Сплав "Сормайт" 10 - 20 Феррохром 40-50 Алюминий 0,5 - 2Хлористый аммоний 1 - 3Шамот Остальное Введение в состав алюминия при данном соотношении компонентов позволяет стабилизировать углерод матрицы и способствует образованию карбидного слоя более стабильного состава, а следовательно, более высокой стойкости против локальных видов коррозии. Кроме того, введение алюминия обеспечивает эффективное протекание апюмотермических процессов восстановления образующихся в процессе метаплизации окислов, что позволяет повысить активность смеси и кратность ее использования,При нагреве изделий на первой стадии при 700 - 800 С происходит их...

Номер патента: 1759957

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арзамасов, Бурдонский, Горский, Мулякаев, Оат, Охматовский, Смирнов, Шкретов

МПК: C23C 12/00, F27B 1/10

Метки: диффузионного, многокомпонентного, насыщения, сплавов, стали

...разделенные перегородками 7. Емкости закрываются заслонками 8 в виде кольца с отверстиями 9 (фиг, 2), соединенного при помощи ребер 10 с втулкой 11, плотно насаженной на вал 12, который связан с приводом 13 для периодического перекрытия емкостей. Муфель 2 сообщается с вакуумной системой, состоящей из вакуумного насоса 14 и фильтра 15.Внутри муфеля установлен вентилятор 16. Установка снабжена сосудом-испарите 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лем 17 и системой 18 эвакуации отработанной газовой среды. Способ реализуется следующим образом. На крышку 1 муфеля 2 загружают на кассетах 4 обрабатываемые изделия 5 и емкости б с насыща ощими элементами, например с алюминием, никелем. хромом. Емкости закрывают заслонками 8, В исходном состоянии...

Номер патента: 1773946

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Лабунец, Назаренко, Свирид, Семенюк

МПК: C23C 12/00, C23C 8/70

Метки: боридных, деталях, диффузионных, покрытий, стальных

...(Р) от 2 до 10 МПа, (У) от 0,5 до 1,5 м/с, (рН) от 1 до 13. В качестве агрессивных сред были взяты 5 О-ный р-р НС 1, дистиллированная вода, 5 %-ный р-р йаОН, Для определения оптимальнь 1 х условий работоспособности был выбран режим испытания на износостойкость вписывающийся в дробную реплику 2/6-3 с дублированием опытов в центре и крутым восхождением, что максимально дало возможность приблизить эксперимент к оптимальному режиму работы узла трения. Для уточнения и развития представлений о трибологических возможностях покрытий в ожидаемом оптимуме использовался рототабельный план второго порядка, позволяющий с доверительной точностью охарактеризовать поверхностные характеристики трения данного покрытия в агрессивных средах, В центре...

Номер патента: 1786180

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Соболев

МПК: C23C 12/00, C23C 8/02, C23C 8/68 ...

Метки: алюминия, сплавов, химико-термической

...толщиной 0,4-0,6 мк, после чего проводят борирование в защитной среде аргона при избыточном давлении в насыщающем составе, содержащем, мас.: бор аморфный 24 - 25; молибдат натрия 3 - 4; карбид бора - остальное.Вакуумно-плазменное напыление молибдена заменяет окисную пленку, препятствуюшую диффузии бора, пленкой вышеуказанного металла, которая при применении заявляемс го борирующего состава позволяет осуществить диффузию бора в поверхность алюминия и его сплавов, Нанесение пленки толщиной 0,4 - 0,6 мк позво-. ляет полностью покрыть поверхность обрабатываемого металла и не затрудняет диффузию бора.Для экспериментальной проверки были проведены процессы борирования в заявля1786180 пом в 1,5 - 2 раза, а также повысить трибологические...

Номер патента: 1786187

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Офер, Просвирнин

МПК: C23C 12/00

Метки: лазерного, стальных, упрочнения

...детали происходит снижениеглубины проплавления за счет уменьшенияколичества энергии, подводимой к обрабатываемой поверхности. Образуется тонкий оплавляемый слой с неровной поверхностью.Результаты исследования приведены втаблицах Ь 1 и М 2,Сопоставительный анализ с известнымитехническими решениями показывает, что заявленный способ лазерного упрочнениястальных деталей, включающий напылениетв. сплава ВК - 20 и оплавление лазерным лучом отличается тем, что напылейие твердогосплава осуществляют толщиной 0,05-0,1 мм,а оплавление лазерньм лучом проводят при120-140 Вт и скорости перемещения детали150 мм/мин, достигая при этом повышениямикротвердости, износоустойчивости и качества за счет уменьшения трещинообразования, что позволяет...

Номер патента: 1788085

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богодухов, Боренштейн, Прунов

МПК: C23C 10/52, C23C 12/00

Метки: медных, насыщения, состав, сплавов

...очистке и шлифовке под размер, Свойства деталей иэ сплавов меди (бронзы) в зависимости от процентного содержания диффундирующего компонента ЦАМ,графита и хлористого аммония даны в таблице. В таблице представлены полученные свойства деталей, восстановленных с использованием различных составов.1788085ее еее еДР, г е ДП, мм Пример Состав тщ 5 Ж ЦАМ, 1 Ж БП 4 С 1, 37 графита,остальное - глийа10 ЦАМе 4, 1 В 11 Н,С 1, 33 графита,остальное - глина 0,15 0,3 0 8 3 44 80 0,75 3,35 81 153 ЦАМ, 1 Ж ВН+С 1,33 графита,остальное - глина203 ЦАМ, 1 БНС 1. 3 графита,остальное " глина.- 0,68 3,45 2,39 77 0,21 13 графита, 10 ЦАМ, 1 Ж БП,1 С 1,остальное " глина 0,49 1,27 66 2 Ж графита; 10 ЦАМе 4; 14 ИП+С 1;остальное - глина 0,55 0,91 ЗЖ граФита; 101...

Номер патента: 1788086

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ачкасов, Богачев, Бугаев, Камил

МПК: C23C 12/00

Метки: диффузионного, медных, насыщения, порошковый, состав, сплавов

...ристый цинк, оксид алюминия, дополнительно содержит медь и олово в следующих соотношениях компонентов, мас.%: Цинк 20 - 30 Медь 15 - 25ввей Олово 4 - 8 Кремний 3 - 5 Хлористый цинк 3 - 5 Оксид алюминия Остальное Введение в известный состав меди позволяет уменьшить количество цинка в смеси и тем самым приводит к увеличению1788086 Составитель В.БугаевТехред М.Моргентал Корректор И,Шмакова РедакторЗаказ 52 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 пластичности диффузионного слоя (известно, что содержание цинка в сплаве Сцп свыше 30 приводит. к его резкому охрупчиванию).Введение в...

Номер патента: 2003438

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Зарубова, Зотов, Мельникова

МПК: B22F 7/02, C23C 12/00

Метки: изделиях, металлов, покрытия, сплавов, тугоплавких

...в спирте наносят покрытие из шликерных суспенэий одного из составов, (вес.в твердой Фазе):Нанесение покрытия .осуществляется погружением образца в суспензию., Крупность порошка для приготовления суспензию составляет 1-5 мкм. В суспензию для улучшения смешения порошков в покрытии добавляют связующее. Образец с покрытием помещают в вакуумную печь. Печь вакуумируют до остаточного давления газов не более 1 10 мм рт.ст. После этого осуществляют подьем температуры до рабочей 1850 - 1950 С, причем повышение темпера" туры от 1400 С до максимальной проводят со скороСтью 45-55 Смин. Выдержка при максимальной температуре составляет 5 мин. При этом происходит диффузионное припекание покрытия к изделию, После проведения режима...

Номер патента: 1605572

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Аксенов, Андреев, Гаврилко, Григорьев, Ломино, Овчаренко, Саблев, Ступак, Хороших, Шелохаев

МПК: C23C 12/00

Метки: инструмента, химико-термической

СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА, включающий нанесение методом конденсационно ионной бомбардировки на обрабатываемое изделие нитрида титана и азотирование в плазме газового вакуумно дугового разряда между обрабатываемым изделием анодом и дополнительным катодом, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости обработанного инструмента, азотирование и нанесение нитрида титана производят в одном реакционном объеме, причем азотирование проводят при давлении не ниже 6,65 Па, а нанесение нитрида титана при 10-1 100 Па.

Номер патента: 1501534

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Кабалдин, Кожевников, Лазовский, Мокрицкий

МПК: C23C 12/00, C23C 14/32

Метки: износостойкого, покрытия, формирования

Способ формирования износостойкого покрытия, включающий нанесение основного слоя из нитридов, карбидов или карбонитридов тугоплавких металлов конденсацией, ионной бомбардировкой и азотирование слоя в тлеющем разряде, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия, перед нанесением основного слоя проводят осаждение дополнительного слоя из тугоплавких металлов, после чего наносят часть основного слоя толщиной до 3,0 мкм, а после азотирования - остальную часть основного слоя.

Номер патента: 1354754

Опубликовано: 27.01.2010

Авторы: Андреев, Кабалдин, Кожевников, Мокрицкий

МПК: C23C 12/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали, включающий азотирование и последующее нанесение покрытия из нитрида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости инструмента, после азотирования производят осаждение слоя металла подгруппы хрома периодической системы элементов.

Номер патента: 1443466

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бушик, Гордиенко, Ивашко

МПК: C23C 12/00, C23C 26/00

Метки: лазерного, легирования, поверхностного, состав, сплавов, титановых

Состав для поверхностного лазерного легирования титановых сплавов, включающий бор, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности за счет снижения шероховатости при сохранении твердости поверхностного слоя, он дополнительно содержит кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кремний5-50 Бор Остальное