Способ переработки вторичного оловосодержащего сырья

СОЮЗ СОВЕТСИИХСОЦИАЛИСТИЧБСНИРЕЬПУБЛИН 1)С 22 В 2 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ МИТЕТ СССРий и отнРытий ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТЕЛЬСТВ ВТОРСНОМУ С О Остальное(56) 1, Авторское свидетельство СССР й.М 5393 й,.кл, С 22 В 25/02, 1971.2. Авторское свидетельство СССР Йф 595409, кл, С 22 В 7/04, 1975, (54)(57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО ОЛОВОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий смешение его с углерод- содержащим восстановителем, термообработку полученной смеси при высоких температурах, удаление образующегося при восстановлении шлака и Г,А.Карюкаучно-исследовательинститут вторичных,80104465 разливку металлического олова, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с це.лью упрощения процесса и аппаратурного оформления и снижения энергозатрат, в смесь исходного сырья свосстановителем перед термообработкой вводят Флюс, содержащий окиськальция, фторид кальция и окиси кремния и алюминия, а полученную смесьпропитывают жидким стеклом, и об разовавшуюся массу брикетируют.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что используют флюс, содержащий компоненты в следу ющем количественном соотношении, вес,3:Фторид кальция 15-20Окись кремния 20-15Окись алюминия 5-15кись кальция446505 1 О 15 20 25 зо Цель изобретения - упрощение процесса и аппаратурного оформления,снижение энергозатрат.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу переработки вторичного оловосодержащего сырьявключающему смешение его с углеродсодержащим восстановителем, термообработку полученной смеси при высоких температурах, удаление образующегося при восстановлении шлака иразливку металлического олова, в смесьисходного сырья с восстановителемперед термообработкой вводят флюс,содержащий окись кальция, фторид каль 5ция и окиси кремния и алюминия, аполученную смесь пропитывают жидкимстеклом, и образовавшуюся массу брикетируют.Используют флюс, содержащий компоненты в следующем количественномсоотношении, вес.Г:фторид кальция 15-20Окись кремния 20-15Окись алюминия 5-15 55Окись кальция ОстальноеСпособ осуществляют следующим образом,1 10Изобретение относится к цветнойметаллургии, в частности к способампереработки оловянной изгари, и можетбыть использовано на предприятияхоловянной промышленности.Известен способ переработки оловянных концентратов, состоящий в восстановлении механо-химической активецией беэ подогрева шихты при обычных температурах с восстановлением,например, с кремнием ( 1 1,Недостатком указанного способаявляется большая дисперсность (измельчение), что приводит к значительным потерям на унос.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки вторичного оловосодержащегосырья, включающий смешение его с уг.,леродистым восстановителем, термообработку полученной смеси при высоких температурах, удаление образующегося при восстановлении шлакаи разливку металлического олова 2 1,Недостатком известного способаявляется многостадийность процесса,что ведет к повышенным энергозатратами требует относительно сложного аппаратурного оформления. Оловянную .изгарь измельчают известным способом до фракции 10+5 мми смешивают с восстановителем (коксиком, пековым коксом и др,), взятым в количестве на 15-20 больше,чем окислов олова в изгари, В смесьисходного сырья с восстановителемвводят флюс в количестве 28-254 от-,носительно веса изгари. Полученнуюсмесь пропитывают жидким стеклом вколичестве 12-134 от веса смеси,после чего полученную композициюбрикетируют, Затем брикеты подвергаются электротермической обработке при900-1300 С, например, в электродуговой печи в течение 20-35 мин. 8результате .термообработки получаютсярасплавленная металлическая ваннаи отвальный жидкий шлак, содержащийолова 0,15-0,33. Металлическое оловоразливают в чушки, Извлечение оловав металл составляет 98-99,14.П р и м е р 1. Оловянную иэгарьвесом 5 кг, содержащую 20 окиси олова, иэмельцают до фракции 10+5 мм.Измельченную иэгарь смешивают с 1 кгфлюса и добавляют 1,2 кг коксика.В полученную смесь вводят жидкоестекло в количестве 0,8 кг, затем,полученную композицию брикетируют,брикеты загружают в печь. и подвергают термообработке при 900 С в течение 35 мин, Образующиеся металлическую ванну. и шлак удаляют из печи. При этом получают 467 кг металлического олова. Извлечение олова вшлаке 0,27 Ф,П р и м е. р 2. Оловянную изгарьвесом 5 кг, содержащую 20 окисиолова, измельчают до фракции 10+5 мм,Измельченную изгарь смешивают скг флюса и добавляют 1,2 кг коксика. В полученную смесь вводят жидкоестекло в количестве 08 кг, Затемполученную композицию брикетируют,Брикеты загружают в печь и термообрабатывают при 900 С в тецение 35 минОбразовавшиеся расплавленные шлак иметаллическое олово удаляют из печи.При этом получают 4,66 кг металлического олова. Извлечение олова вчушковый металл составляет 98,0,содержание олова в шлаке 0,33.П р и м е р 3. Оловянную изгарьвесом 5 кг, содержащую 20 окисиолова, измельчают до фракции -10+5 мми смешивают с 1,25 кг флюса, добавляют 1,2 кг коксика, В полученнуюсмесь вводят, 0,8 кг жидкого стекла,1044650 Составитель А.Кальницкий Техред Т.фанта Редактор С .Квятковская Корректор Л. Бокшан еаавюеиеаееиветттетивееиваи ееивеивеет аиветвЗаказ 7465/22 Тираж 6278 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5и таи е ееееаюююа в е а Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,.4 3Массу брикетируют. Брикеты загружают в печь и подвергают термообработке при 1300 С в течение 15 мин.Обе разовавшиеся расплавленные шлак и металлическое олово удаляют из печи и получают 4,72 кг чушкового олова. При этом извлечение олова в чушковый металл составляет 99,2, содержа ние олова в шлаке 0,154.П р и и е р 4. Оловянную изгарь; весом 5 .кг, содержащую 20 окиси олова, измельчаютдо фракции. 10+5 мм и смешивают с 1,2 кг коксика. Затем смесь загружают в печь и термообрабатывают при 1100 С в течение 30 мин. При этом .получают 4,15 кг металлического олова. Извлечение олова составляет 874, содержание олова в шлаке6 о 4П р и м е р 5. Оловянную изгарь весом 5 кг, содержащую 20 окиси оло. ва, измельчают до фракции 10+5 мм. Иэмельченную изгарь смешивают с 1 кг флюса и добавляют 1,2 кг коксика. В полученную смесь вводят 0,8 кг жидкого стекла, после чего массу брикетируют. Брикеты загружают в печь. и термообрабатывают при 1100.С в течение 25 мин, Образовавшиеся расплавленные шлак и олово удаляют иэ печи и получают 4,71 кг металлического олова. При этом извлечение олова в чушковый металл составляет. 98,9, содержание олова в шлаке 0,2,Годовой экономический эффект от использования изобретения составляет 72,6 тыс.руб.