C21D 9/06 — с предотвращением коробления при термообработке
Способ терморихтовки тонколистового проката из высокопрочных сталей
Номер патента: 1057561
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Головко, Демиденко, Коломыцев, Маляковский, Пчелинцев, Тарадонов
МПК: C21D 9/06
Метки: высокопрочных, проката, сталей, терморихтовки, тонколистового
...между опорными плитами пакет помещают между технологическими плитами,оставляя концы пакета свободными, нагрев пакета ивыдержку осуществляютвместе с технологическими плитами, затем зажимают свободные концы пакетамежду холодными опорными плитами и после приложения усилия технологическиеплиты демонтируют.Нагрев деталей в технологическихплитах, до установки их в приспособлении между опорными плитами производится для того, чтобы не производить16нагрев приспособления. Пакет деталейнагревают отдельно и помещают в приспособление между холодными опорнымиплитами для приложения давления с одновременным растяжением, Охлаждениепакета происходит в холодном приспособлении. Охлаждение пакета заготовокмежду холодными опорными плитами после приложения...
Устройство для термофиксации деталей
Номер патента: 1065486
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Голомазов, Горбачев, Зубарев
МПК: C21D 9/06
Метки: термофиксации
...пружин 2.В рабочем (разжатом 1 положении секторы 1 оправки ограничены центрирующим кольцом 8, жестко закрепленном на опорной плите 9, расположен ной на основании 10. Соосно с секторами 1 оправки расположен пуансон 11 а подвижным коническим кулачком 12, нажимной шайбой 13 в верхней части и расклинивающим диском 14 в 4нижней его части, имеющим на конце резьбу 15 для его крепления и регулирования.Положение и крепление кулачка 12 и нажимной шайбы 13 обеспечивается гайкой 16, стопорящейся на пуансоне 11 штифтом 17. Пуансон 11 соединен с поршнем гидроцилиндра 18, жестко закрепленного на основании 10. Между пуансоном 11 и секторами 1 оправки концентрично расположен закрепленный также на основании 10 неподвижный конический кулачок 19. В...
Штамп для закалки
Номер патента: 1073306
Опубликовано: 15.02.1984
МПК: C21D 9/06
...опорной.плиты 5, подпружиненных центрирующих секторов б, подвижно соединенных болтами 7 с верхней опорнойплитой 5. Фиксирующие колонкл запрессованы в секторах б и расположены соосно отверстиям 9. Центрирующий .конус 10 с углом конуса при работештампа. взаимодействует с сектором б.штамп имеет сменную вставку 11, установленнув на верхней наружнойплоскости центрирующего конуса 10,причем высота этой вставки 11 выбрана такой, чтобы было обеспечено вертикальное перемещение центрирующего 65 конуса 10 при охлаждении шестернина величину, находящуюся в следующейзависимости;йт.э,л.фгде Н - необходимая величина вертикального перемещения центрирупщего-разжимного конуса впроцессе охлаждения деталиот температуры закалки дотемпературы фиксации;Э -...
Устройство бездеформационной закалки колец
Номер патента: 1134614
Опубликовано: 15.01.1985
Автор: Иванов
МПК: C21D 9/06
Метки: бездеформационной, закалки, колец
...2 и 3 установлен диск 4 со ступицами 5, в 45 отверстиях которых установлены рычаги б, на стойках станины 1 жестко закреплены копиры в виде цилиндрических кулачков 7, а на рычаге 6 закреплены с возможностью самоустановки пуансоны 8 со сферическими опорами, Для передачи опорного усилия пуансону 8 в средней части рычагов 6 установлены упоры 9 с роликами 10.Устройство помещено в бак (указан 55 пунктиром). Лоток 11 служит для загрузки колец 12, а лоток 13 - для выгрузки. 4 2Устройство работает следующим образом.Кольца 12, нагретые до определенной температуры, перемещаются в конец печи (не показано), где при выходе из нее по середине установлен гребень (не показан). Кольца при выходе из печи разделяются гребнем на две партии и...
Устройство для термической обработки лопаток
Номер патента: 1142518
Опубликовано: 28.02.1985
Авторы: Ганжов, Шишликова, Ялалтдинов, Ялалтдинова
МПК: C21D 9/06
Метки: лопаток, термической
...с коэффициентом линейного расширения больше нуля.Предлагаемое выполнение устройства позволяет повысить качество термически обработанных заготовок лопаток, так как в этом случае исключается коробление тонких элементов заготовок лопаток.На фиг.1 показано устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для термической обработки заготовок лопаток из сплавов на никелевой основе состоит из основания 1, в котором смонтированы оправка; состоящая из наружного кольца 2 и внутреннего составного кольца, выполненного в виде двух секторов У и 4, торцы которых параллельны диаметральной оси оправки, и двух вставок 5 и 6 и центрального распорРного стержня 7, Внутренняя поверхность кольца 2 имеет сложную конфигурацию, выполненную по форме...
Способ закалки деталей из быстрорежущей стали
Номер патента: 1157093
Опубликовано: 23.05.1985
МПК: C21D 9/06, C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, закалки, стали
...тем, что температура деталей, нагреваемых в графитовом приспособлении вьппе на 150-200 С температуры, имеющейся в печи. Повышение температуры достигается экзотермической реакцией горения углерода (графита) в кислороде, который всегда имеется в защитной атмосфере печи (1050-1100 С). Если температура в печи будет ниже 1050 фС,то детали, нагреваемые в графитовом приспособлении, будут иметь температуру ниже 1200 С, что приведет к недагреву (неполной аустениэации) и впоследствии к низким режущим свойствам деталей, При температуре в печи вьппе 1100 С температура деталей в графитовом приспособлении достигнет более 1300 С, что приведет к аплавлению поверхности деталей. Кроме того, графит при нагреве и охлаждении не претерпевает...
Устройство для раздачи обечаек термоформовкой
Номер патента: 1191476
Опубликовано: 15.11.1985
Автор: Петухов
МПК: B21D 31/04, C21D 9/06
Метки: обечаек, раздачи, термоформовкой
...давлением, а именно к устройствам для раздачи обечаек термоформовкой.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей путем обеспечения формообразования обечаек из материалов с коэффициентом линейного расширения большим, чем у деталей устройства.На чертеже изображено устройство, в промежуточный момент деформирования, продольный разрез.Устройство содержит рабочие секто ры 1, установленные на подставку 2, Внутри секторов 1 установлен с возможностью осевого перемещения подпорный конус 3 с регулировочной прокладкой 4. Для обеспечения формовки деталей с наклоном образующей боковой поверхности больше угла: самоторможения секторы 1 выполнены с. упорным буром 5. Коаксиально секторам 1 расположен...
Установка для термической формовки оболочек
Номер патента: 1198125
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Абросимов, Герфанов, Курчатов
МПК: B21D 31/04, C21D 9/06
Метки: оболочек, термической, формовки
...4 жестко прикреплена опора 5, наружная боковая поверхность которой соответствует внутренней поверхности Формуемой оболочки. Установка содержит также узел поджима утолщения оболочки к опоре 5, выполненной в виде жестко закрепленного в зоне окна на наружной поверхности полукольца 2 кронштейна 6 и подпружиненного к нему посредством пружины 7 и прижимного болта 8 подпорного элемента 9.Торцовая поверхность подпорного элемента 9 выполнена соответствую- ,1щей наружной боковой поверхности приваренного к оболочке утолщения. Позицией 10 обозначена формуемая оболочка.Установка работает следующим образом,198125 , 2Оболочку 1 О, подвергаемую термической формовке, заключают междуполукольцами 1 и 2, фиксируют с помощью силового узла 3 и в...
Способ термической обработки стальных изделий
Номер патента: 1203118
Опубликовано: 07.01.1986
Авторы: Ворончихин, Кобылинский, Семенов
МПК: C21D 1/70, C21D 9/06
Метки: стальных, термической
...6- 12 мкм. Обрабатываемые изделия в этой группе затем устанавливают в закрывающийся поддон и засыпают слоем карбюризатора, состоящего из частиц древесного угля и бария углекислого. После нагрева в печи до заданной техпроцессом температуры поддон с деталями извлекают из печи и переносят по воздуху в закалочную ванну, содержащую масло. В закалочной ванне частицы карбюризатора отделяются от обрабатываемых изделий и улавливаются с помощью установленной в ванне сетки. После извлечения из закалочной ванны обрабатываемые изделия проходят отпуск в течение 50 мин при 160 С. 35 40 45 взаимного расположения поверхностей 50 менения размеров диаметра внутрен 55 него точного отверстия ф 14+0,93 87. и из-за слишком большого отклоДетали во 2-й...
Способ закалки крупногабаритных металлических изделий и устройство для его осуществления
Номер патента: 1217894
Опубликовано: 15.03.1986
Авторы: Колесников, Тульский, Хрипунов, Шелковников
МПК: C21D 9/06
Метки: закалки, крупногабаритных, металлических
...25образом.РНагревают изделие до заданнойтемпературы, которая зависит.от марки материала, затем устанавливаютего на ложементы 3 устройства,которые фиксаторами 4 зафиксированына основании 1 в исходном состоянии.Исходное состояние ложементов устанавливается с учетом температурынагрева и величины температурного . З 5изменения размеров изделия. Припомощи зажимов 5 жестко фиксируютизделие ва ложементах 3. Послежесткой фиксации формы изделия фикс возможностью перемещения перпендикулярно основанию, и направляющими, жестко закрепленными на основании. 3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что в ложе- ментах выполнены пазы, в которых установлены направляющие основания, и конусные отверстия для взаимодействия с фиксаторами. саторы 4...
Линия для отжига деталей
Номер патента: 1255652
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Курудз, Лянной, Фролов
МПК: C21D 9/06, C21D 9/08
...позиции загрузки с помощьюустройства 1 осуществляется загрузка деталей 8 (например, отливки рычагов) в контейнер 6, который перемещает контейнер 7 через печь 2 отжига к устройству 3 разгрузки деталей 8. После разгрузки деталей разогретый контейнер 6 перемещается взону устройства 4 рихтовки боковыхстенок контейнера до контакта с концевым выключателем (не показаны),который срабатывает и дает команду 45гидроцилиндрам 9 на обжатие в двухвзаимно перпендикулярных направлениях с помощью пуансона 1 О боковыхстенок 5 контейнера 6 до номинальныхразмеров. После этого цикл работы 50линии продолжается аналогично описанному,Предлагаемая линия обеспечивает 52 2уменьшение деформаций деталей и повышает стойкость контейнера до 750800 ч или до 40...
Способ термической обработки колец крупногабаритных подшипников
Номер патента: 1257105
Опубликовано: 15.09.1986
Авторы: Безкровный, Ефремов, Проходцев, Пчелкина, Скрягин, Ушаков, Швидак, Шепеляковский
МПК: C21D 9/06
Метки: колец, крупногабаритных, подшипников, термической
...высотой 129 мм иэ стали регламентированной прокалнваемости марки ШХ 4 нагревают в печи до 840 С в течение 30 мин, пе; реносят в охлаждающее устройство с закалочным штампом, Рабочая часть штампа состоит иэ секторных сухарей, раздвигаемых внутренним конусом. На- . ружный диаметр цилиндрической поверх" ности, образуемой сухарями, соответствует внутреннему диаметру термически обрабатываемого кольца в холодном состоянии, После установки нагретого кольца на штамп включают пневмогидравлический кран подачи закалочной воды. Воду подают от насоса типа 6 НДВ под давлением 0,2 МПа (2 атм) на все поверхности кольца в течение 16 с. Благодаря усадке при охлаждении закаливаемое кольцо плотно охватывает наружную поверхность сухарей и получает требуемый...
Способ обработки тонкостенных сварных конструкций
Номер патента: 1273397
Опубликовано: 30.11.1986
Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Лузенин, Симонов
МПК: C21D 6/00, C21D 6/02, C21D 9/06, C21D 9/50 ...
Метки: конструкций, сварных, тонкостенных
...сварных конструкций диаметром 200 мм с толщиной стенки 3 мм конструкции после различных режимов нагрева под закалку закаливания на металлической оправе со скоростью 10 С/с от 1060-10 ОС. Подвергали поперечной прокатке на оправке со степенью обжатия 50 и старению при 510 С 3 ч.Сведения о режиме нагрева под закалку и результаты механических испытаний приведены в табл.2. Сварные Фконструкции изготовлены из лентыстали ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т 1. Т аблица 1 Ударнаявязкость,А , кДж/м Режим нагрева до температуры закалки 1 О По предлагаемому способу 800 С 0,3 ч, затем спечью 730 870 С 0,3 ч,850 С 1 ч,750 770 20 850 С 1 ч,810 800 С 1 ч,760 Режимы нагрева для обоснования температурногоинтервала промежуточнойвьдержки750 С 0,3 ч, затемс печью...
Способ термической обработки крупногабаритных стальных плит
Номер патента: 1280032
Опубликовано: 30.12.1986
Авторы: Крутиков, Мирошников, Шуть
МПК: C21D 9/06
Метки: крупногабаритных, плит, стальных, термической
...плит (допускалась -не более 0,75 мм) и твердость НКСэ59-63.4.15. Чистовая механическая обработка.4.16. Низкотемпературный отпуск (второе старение), температура 160- 175 С, выдержка 4-6 ч.4.17. Контроль ОТК - проверялась неплоскостность плит (допускалась -12800не более 0,25 мм), контролировалосьотсутствие трещин и надрывов, твердость НКСэ 59-63.4. 18. Отделочная механическаяобработка. 54.19. Контроль ОТК - проверялосьотсутствие шлифовочных трещин, атакже неплоскостность плит и другиеразмеры по чертежу.5, Обработка плит по второму варианту (см, и. 2.2): выполнялисьвсе операции первого варианта заисключением операции 4,6.6. По третьему варианту (см.п. 2.3) обработка проводилась аналогично первому варианту эа...
Устройство для правки закаленных изделий
Номер патента: 1285021
Опубликовано: 23.01.1987
МПК: C21D 1/40, C21D 9/06
Метки: закаленных, правки
...щекой, пружинящей щеки 9 и стягивающих болтов 10, при помощи которых закаленное изделие 11 зажимают щеками. Вкорпусе 8 расположен фиксатор 12 положения втулки 7, Контактные зажимынасажены свободно на оси 6 с втулкой 7Устройство работает следующим образом,Закаленное изделие, имеющее за"калочный изгиб, зажнмается болтами10 в контактных зажимах, Затем поворотом эксцентричных втулок 7 осишарниров смещаются в противоположнуюзакалочному прогибу сторону (фиг.2).Величина необходимого смещения осишарнира зависит от величины закалочного прогиба, размеров изделия, химического состава стали и температу"ры нагрева в процессе правки,К зажимам с закрепленным иэдели"ем прилагается растягивающее усилиеР, например включается растягивающаяустановка...
Способ термической обработки крупногабаритных изделий
Номер патента: 1294845
Опубликовано: 07.03.1987
Авторы: Агаханов, Дейнеко, Долженков, Дробязко, Калиновский, Каплан, Колосов, Михайлин, Нохрин, Прилучный, Стародубов, Толстых
МПК: C21D 1/56, C21D 9/06
Метки: крупногабаритных, термической
...до температуры1100-1200 С перед штамповкой и отбортовкой горловины патрубка, последующую сварку нижней и верхней частей и высокий отпуск для снятия остаточных напряжений, - помещают в печьс выкатным подом, нагревают до 930950 С, выдерживают в печи при этойтемпературе, после чего с помощьюкрана и захватного приспособления по,гружают в установку для ускоренногоохлаждения и задают в печь с выкатным подом для проведения отпуска.Зависимость величины коробленияот концентрации бишофита в кипящемрастворе представлена в таблице.Иэ данных таблицы следует, что приЗ 5использовании в качестве охлаждающей среды кипящей воды без добавкибишофита (температура 100 С - пример 1) величина коробления торцов тройников превышает на 11,5% значе- Ния,...
Способ изготовления зубчатых колес
Номер патента: 1296607
Опубликовано: 15.03.1987
Автор: Абрамов
МПК: C21D 9/06
...внешняя поверхность зуба должна быть защищена от цементации примерно на 18.Защищаем часть наружной поверхнос" ти зуба от цементации путем меднения. С этой целью выполняем следующие операции; монтаж детали, обеэжиривание, промывка, травление, промывка, декопирование, промывка, меднение, промывка, сушка, демонтаж.Процесс декодирования при требуемой точности соблюдения размеров предохранения поверхности зуба от цементации механизировать трудно.11 одвергают муфту цементации.Положительный эффект оценивается улучшением качества и удешевлением продукции ускорением процесса производства и улучшением условий труда.Теперь уменьшим коробление предложенным способом.Определяем координату центра тяжести У и площадь Р поперечного сечения зуба, не...
Способ обработки деталей
Номер патента: 1337424
Опубликовано: 15.09.1987
Авторы: Жданова, Исхаков, Нузов
МПК: C21D 9/06
...полости 2 между ними. Размещают пакет на плите 4, центрируя по отверстиям.5 этих дисков при помощи стойки б. В полости 2 устанавливают упор 7, ограничивающий при термообработке размеры полу чаемых деталей. На пакет дисков укладывают груз 8, создающий постоянное усилие сжатия пакета; Вес груза определяют расчетным или опытнм путем.Пакет деталей 1 с грузом 8 подают в печь для нагрева до температуры закалки, В процессе нагрева под действием груза 8 происходит термокалибровка деталей 1, которые приобретают форму готовой детали в виде чаши с бортом, перпендикулярным ее оси, при этом размер полостей 2 дисков копачей определяется высотой упора 7, Затем, не снимая груза, производят закалку и последующий отпуск.Осуществление этих операций на...
Способ терморихтовки прецизионных гибких дисков и устройство для осуществления
Номер патента: 1355636
Опубликовано: 30.11.1987
Авторы: Грузин, Передрей, Симакин
МПК: C21D 9/06
Метки: гибких, дисков, прецизионных, терморихтовки
...следующим об в пневмоподвесе контролируетсяразом. соплами 27,5В исходном положении давление в По каналам 38 подается рабочийнижних полостях пневмоцилиндров 3 газ на верхний ряд 24 лопаток турбипревращает давление в их верхних по- ны. Загстовка приводится во вращеуостях, При этом поршни цилиндров пе- ние до заданной скорости, Таким обраремещаются в верхнее положение, под О зом, заготовка оказывается зажатойнимая плиту 2 с планшайбой 5Заго- с торцов пневмоподвесом и нагруженатовка 40 помещается во внутренний инерционными силами в радиальном навыступ 43 турбины 23 (фиг.5) и за- правлении, Рабочий газ, используемыйкрепляется гайкой 44. После этого для пневмогодвеса под давлением,проподается сигнал на установку верхней 15 ходит...
Устройство для термической обработки
Номер патента: 1359318
Опубликовано: 15.12.1987
Авторы: Бансявичюс, Долгин, Жвинис, Кибиркштис
МПК: C21D 1/10, C21D 9/06
Метки: термической
...определенный момент деформирует обрабатываемую деталь 15. Приэтом давление в кармане 3 быстро падает, так как воздух выходит черезобразующуюся щель между обрабатываемой деталью 15 и генератором 2, Вдальнейшем цикл повторяется, т.е.происходит периодическое изгибаниеобрабатываемой детали с частотой,определяемой давлением воздуха, объемом кармана и диаметром отверстия6, а также жесткостных характеристикобрабатываемой детали.1 При трех карманах устанавливаютсясинхронные колебания давления во всехкарманах, однако фаза колебаний смещена на 120 , Это обеспечивается со"ответствующим подбором величины аэродинамического сопротивления каналов8. При таком сдвиге фаз обрабатываемая деталь принимает эллипсообразнуюформу (в первом приближении), т.е.в...
Способ обработки нержавеющей стали
Номер патента: 1397507
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Кайбышев, Каримов, Салищев, Тимошенко
МПК: C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 8/00 ...
Метки: нержавеющей, стали
...нагревают до 850 900 и 950 С. Выбор температуры нагрева штампа обусловлен тем, что оптимальная рабочая температура штампа из жаропрочного сплава сос тавляет не более 950 С. Затем заготонки деформируют в штампе, установленном на модернизированном прессе степенями 30, 60, 80% и скоростями 10 , 10 , 10 , 10 с , В качестве смазки применяют стеклоэмаль, 20Эксперименты показывают, что деформация со степенями менее 60% недостаточна для формирования ультра- мелкозернистой структуры, Деформи-з -и рование со скоростью менее 10 с 25 приводит к снижению производительности процесса. Повышение скорости деформации выше 10сприводит к появлению неоднородности структуры, выравнивание температуры заготовки и штампа. При нагреве заготовок ниже 1000 С...
Устройство для термообработки крупногабаритных изделий
Номер патента: 1440940
Опубликовано: 30.11.1988
Автор: Криворотов
МПК: C21D 9/06
Метки: крупногабаритных, термообработки
...основания 1,стоек 2 с перекладиной 3 в виде цилиндрического стержня под клин 4, 15ложементов верхнего 5 с вкладьппем 6Эвыполненным по внутреннему контуруиэделия 7 и нижнего 8 с вкладышем 9,выполненным по наружному контуру изделия, фиксирующего пальца 10, вали Оков-катков 11, зафиксированньх штифтов 12, при этом катки 11 расположены в пазах ложементов 5 и 8,Работа осуществляется следующийобразом, 25На нижние ложементы 8 с вкладышем9, установленные на плите 1, вставляют изделие , накрывают верхними ложементами 5 с вкладьппем 6, вставляютцилиндрические перекладины 3 и зажимают клиньями 4.При этом ложементы 5,8 верхнийи нижний выполнены заодно с закрепленными вкладышами 6. С наружныхсторон ложементов вставлены и ограничены от выпадания...
Устройство для фиксации изделий при термической обработке
Номер патента: 1447895
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Горшенин, Привезенцев
МПК: C21D 9/06
Метки: обработке, термической, фиксации
...от Формы изделия. В вертикальных пазах 4 каждойпары кронштейнов размещены сменныевставки 5, внутренний контур которыхвыполнен по конфигурации изделия б,Дпя обхвата контура поперечного сечения изделия вставки выполнены разрез.ными из нескольких частей, причемвставки изготавливаются для каждоготипа изделий свои. Между сменнымивставками размещены сменные прокладки 7, устанавливаемые для созданиявысоты пакета вставок 5 с целью сохранения геометрических форм изделияВ кронштейнах 3 имеется ряд поперечных пазов 8 для размещения в нихпланок 9, фиксирующих пакет изделий б, с нажимным винтом 10, В зависимости от высоты пакета изделийпланку 9 устанавливают в ближайшийпаз для поджима его через нажимнойвинт 10 к направляющей 2,Устройство работает...
Способ термокалибровки кольцевых деталей
Номер патента: 1482963
Опубликовано: 30.05.1989
МПК: C21D 9/06
Метки: кольцевых, термокалибровки
...и нагревают до температуры калибровки ьТ = 380 С. Выдерживают при этой температуре в течение 3 ч, затем охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды. После термокалибров ки наружный диаметр детали составляет 3000+0,07 мм.Техническая эффективность предлагаемого способа термокалибровки кольцевых деталей заключается в повышении точности калибруемого наружного диаметра.Действительно, по известному способу величину обжатия детали рассчитывают по приближенной формуле 55 у= (у -4 о ) П Т (3)не учитывающей разницу в наружномдиаметра П детали и внутреннем диаметре П оправки, В указанной формуле (3) предполагается, что П = П , но это не так. Перед термокалибровкой деталь имеет некоторую овальность и обычно ППу. Кроме того, в соотношении...
Способ бездеформационной упрочняющей термообработки штампованных деталей сложной конфигурации из жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 1498798
Опубликовано: 07.08.1989
МПК: C21D 9/06
Метки: бездеформационной, жаропрочных, конфигурации, сложной, сплавов, сталей, термообработки, упрочняющей, штампованных
...строительным керамзитом. Производят заливкудетелей керамической самотвердеющей массой с последеющей сушкой на воздухе в течение 60-90 мин и выжиганием летучих составляющих керамикио под вытяжным зондом при 100-200 С. После этого осуществляют отжиг в состоянии заливки керамической массой при температурах выше температуры рекристаллизации материа - ,ла.98798 Формула изобретения При испытании предлагаемого способа с граничным и оптимальным составом самотвердеющей керамической. массы максимальное коробление лопаток составляет 0,4 мм. Предлагаемый способ термообработ", ки лопаток турбины из сплава ЖСбКП проверен на 128 партиях в серийном производстве. Коробление не обнаружено,1-2 Составитель Л. Карасева Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончаков...
Установка для термической калибровки оболочек
Номер патента: 1514804
Опубликовано: 15.10.1989
Авторы: Абросимов, Барыбин, Герфанов, Курчавов
МПК: C21D 9/06
Метки: калибровки, оболочек, термической
...лампы могут быть собраны после.довательно одна за другой.Подвод электроэнергии к нагревателям 135 производится по токоподводящим элементам 16. Оболочку 15, пог;вергаемую калибровке, устанавливают между полукольцами 1 и 2, которые закрепляют междусобой стягивающими силовыми устройствами 4. Вовнутрь оболочки 9 вводят нагревательное устройство 8. Нагреватели располагают равномерно по периметру и на равном расстоянии от поверхности оболочки,для чего нагревательное устройство помещают по оси установки для калибровки(по оси оболочки),При исправлении оболочки из активныхматериалов на полукольца устанавливаютторцовые крышки 5 и 6 и внутреннююполость заполняют инертным газом. Послеэтого кали бруемую оболочку 9 нагреваютдо заданной температуры....
Способ терморихтовки листового металла и устройство для его осуществления
Номер патента: 1608233
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Денисов, Кугенев, Назаров, Некит, Хабаров
МПК: C21D 9/06
Метки: листового, металла, терморихтовки
...следующих дополнительных Оперя 1 ииразмещение двух Опорныхплит, установка промежуточных пластини фиксация элементов стяжки, Крометого, используемые в процессе атжигапо прототипу промежуточные пластиныподвергаются термическому короблению и требуют дополнительной станочной подготовки (2-3 ч),Наличие промежуточных пластин,опорных плит и элементов специального,крепежного приспособления снижаетрабочий объем печи, вследствие чегопроизводительность процесса уменьшается до 1 т/ч, что ниже в 2-3 разапроизводительности предлагаемого способа,Сравнительный отжиг с термофиксацией показал чта металл, обработанный по прототипу, имеет неудовлетворительную плоскостность (28-40 мм принорме 12 мм). Процесс, проведенныипо предлагаемому способу,...
Способ изготовления валов с продольным пазом
Номер патента: 1680784
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Антонишин, Баранов, Космович, Кошеленков, Парнас, Сергеев
МПК: C21D 1/78, C21D 9/06
Метки: валов, пазом, продольным
...уси выполняют окончательную тер работку. казана схема нарезки диаметрально противо(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛОВ С ПРОДОЛЬНЫМ ПАЗОМ(57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению осей и валов индукционной закалки. Цель изобретения - уменьшение коробления вала. Вал из стали 45 Х подвергают предварительной термической обработке, затем выполняют правку путем приложения рихтовочного усилия, далее нарезают паз в диаметрально противоположном месте от места приложения рихтовочного усилия и затем выполняют окончательную термическую обработку, 1 ил 1 табл. положном месте от места приложения рихтовочного усилия.В таблице показано сравнение величин коробления полуосей с нарезкой паза в диаметрально противоположном месте...
Способ термической обработки осесимметричных длинномерных деталей
Номер патента: 1708884
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Драчев, Иванов, Хенкина
МПК: C21D 9/06
Метки: длинномерных, осесимметричных, термической
...на детали с уче- . том теплосъема надевают с обеих сторон распорные втулки 3, один .- до упоРа в торец радиаторов 2. Собранную деталь с радиаторами 2 и дистанционными втулками 3 вставляют.в многослойныйсекционно-сборный стапель 4 с наполнителем , последний в зависимости от необходимой скорости охлаждения стапеля может иметьразный коэФФициент .теплопроворности (например, речной пе-,сок, смешанный с мелкой чугуннойстружкой), .и Фиксируют относительноторцов стапеля 4 крышками-пятами 6.Далее в отверстия крышек-пят 6 вставляют сферические пяты 7 и накручивают их на концы детали до тех пор, пока сферические пяты 7 не войдут в контакт с крышками б, тем:самым создавая замкнутый силовой контур заготовки со сферическими подпятниками: крышкипять 1-...
Устройство для термофиксации крупногабаритных куполообразных изделий
Номер патента: 1719442
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Капустин, Лиманкин, Рябов, Соловьев, Яицкий
МПК: C21D 9/06
Метки: крупногабаритных, куполообразных, термофиксации
...ролик 5, автоматически проводят центрирование и пластическую деформацию нагретой цилиндрической поверхности у торца изделия 8. Затем при дальнейшем опускании изделия 8 в действие вступают остальные роликл 5 и происходит фиксирование цилиндрлческой поверхности у торца изделия 8, при,этом усилие на каждое плечо 7 криволинейного рычага 4 уменьшается пропорционально количеству контактирующих в этот момент роликов 5. Зафиксированное в устройстве изделие 8 захватывается за кольцевую подставку 1 и опускается в закалочную среду.При охлаждении в закалочной среде, в случае появления местных поводок, умзньшается сила взаимодействия одного (или нескольких) ролика 5 с торцом изделия 8,Это приводит к снижению усилия от весаизделия на связанное с...