Линия для отжига деталей

,1255652 11 4 С 21 0 9/08, 9 БРЕТЕНИ Л У СВИ 6 ТО га, устроиство ые конвейером с ем контейнерами енными гофриров ками и линией в ечь отж ыгруз устан с подд иными зврат ленсоедине ными на оном боко подводственно и тонко троени Н, Фр и с донов л и ч а ю щ я тем, тва от- стройст- контейнеилии Б. И - М., 195 и возврата ми выгруэыполненным оложенных Но 1 сгоГ 1 Со,ТЖИГА ДЕТАЛЕЙ, ельно установрузки деталей,ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(71) Запорожское проиобъединение арматурос(54)(57) ЛИНИЯ ДЛЯ 0содержащая последоватленные устройство заг что, с целью повышения ка жига деталей, она снабжен вом рихтовки боковых Стен ра, установленным на лини поддонов между устройства ки и загрузки деталей и в в виде горизонтально расп гидроцилиндров с пуансонами, рабочаяповерхность которых адекватна поверхности боковых стенок контейнера.12556Изобретение относится к термообработке деталей, в частности к линиямдля отжига деталей трубопроводнойарматуры,Цель изобретения - повышение качества отжига деталей,На Фиг, 1 схематически показаналиния для отжига деталей; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 -разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 4 - 10устройство рихтовки боковых стенокконтейнера, план.Линия для отжига деталей содержитпоследовательно установленные устройство 1 загрузки деталей, печь 2 отжига и устройство 3 выгрузки деталей.Между устройствами 1 и 3 загрузки ивыгрузки деталей установлено устройство 4 рихтовки боковых гофрированныхстенок 5 из жаростойкой стали контейнера 6. Контейнеры 6 установленына транспортере 7, который связываетустройства 1 и З,загрузки и выгрузкидеталей 8 и печь 2 отжига, Устройство 4 рихтовки выполнено в виде горизонтально расположенных гидроцилиндров 9 с пуансонами 10, рабочая поверхность 11 которых адекватна гофрированной поверхности боковьж стенок 5 контейнера 6. Боковые стенки 5 30крепятся к поддону 12 контейнера.Линия для отжига деталей работает следующим образом,На позиции загрузки с помощьюустройства 1 осуществляется загрузка деталей 8 (например, отливки рычагов) в контейнер 6, который перемещает контейнер 7 через печь 2 отжига к устройству 3 разгрузки деталей 8. После разгрузки деталей разогретый контейнер 6 перемещается взону устройства 4 рихтовки боковыхстенок контейнера до контакта с концевым выключателем (не показаны),который срабатывает и дает команду 45гидроцилиндрам 9 на обжатие в двухвзаимно перпендикулярных направлениях с помощью пуансона 1 О боковыхстенок 5 контейнера 6 до номинальныхразмеров. После этого цикл работы 50линии продолжается аналогично описанному,Предлагаемая линия обеспечивает 52 2уменьшение деформаций деталей и повышает стойкость контейнера до 750800 ч или до 40 циклов, в то времякак у известной линии срок службыдо 200-230 ч или до 1 О циклов.Введенное усовершенствование влинии обеспечивает не только получение расчетной жесткости стенок контейнера, но и дозированную загрузкудеталей в контейнер за счет восстановления формы и размеров стенокконтейнера устройством рихтовки после каждого цикла работы контейнерав печи отжига. Восстановление формыгофр стенок обеспечивает возможностьим под действием распорного усилияпри увеличении размеров деталей вовремя нагрева легко увеличиватьобъем контейнера за счет прогибагофр. Поверхность деталей не испытывает больших контактных напряженийот воздействия сил, возникающих призаклинивании деталей в контейнере впечи отжига. Эффект заклиниваниядеталей возникает в печи потому,что детали, лежащие насыпью в кон-тейнере, под воздействием температуры нагрева увеличивают свои размерына соответствующую величину, зависящую от коэффициента температурногорасширения материала деталей.Детали при нагреве могут свободноперемещаться при наличии свободногопространства - зазоров между нимив контейнере, а учитывая, что детали в контейнере находятся насыпью,контактируя между собой боковыми поверхностямив процессе нагрева образуют заклиненные между собой истенками контейнера, цепочки, Приэтом возникающие большие контактныенапряжения изменяют форму и размерыдеталей.Изобретение решает данную проблему за счет обеспечения "податливости,суенок контейнера, которые, изменяя свою Форму и размеры, снижаютконтактные напряжения на поверхности деталей до величин, не вызывающих изменений их формы и размеров,что обеспечивает получение качественных деталей, а также повышаетсрок службы контейнеров,1255652 Составитель Ю. УсаГунько Техред И.Верес Редактор Корректор М, Самборская 4788/30Тираж 552 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, РаушскаяЗак Подписнота СССР ытии аб., д, изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул роектная, 4