Штамп для закалки

(59 С 21 Р 9/ ф11.Ж 1(0;в,., ,1ЬМИИ 9 Цй А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ С(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 648622, кл. С. 21 В 9/06, 1977,2, Авторское свидетельство СССРР 588244, кл. С 21 0 9/06, 1975,7) ШТАМП ДЛЯ ЗАКАЛКИ, содержа"рхнюю и нижнюю опорнйе плитырирующий конус, о т л и ч ай с я. тем, что, сцелью повыкачества эакалкй изделий заегулирования внутренних усиатия, штамп снабжен располомежду конусом и верхней плиенной вставкой. шения счет р лий сж женной той см40 Изобретение относится к устройствам для термической обработкикрупногабаритных цилиндрическихдеталей, в частности для закалкишестерен.Известен эакалочныйштамп, содержащий Фиксирующие элементы, разжимную оправку, пуансон сконусным наконечником, который выполнен ступенчатым, причем угол образующей нижнего конуса меньше угла образующей 10верхнего Г 1 3.Недостатком известного штампаявляется сложность настройки иэ-завыполнения пуансона двухступенчатым.Кроме того,при Фиксировании детали иэ-за несоответствия углов пуансона и оправки может произойти заклинцвание всей системы штампа,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является штамп для закалки, содержащийверхнюю и нижнюю опорные плиты ицентрирующий конус 2 .Недостатком известного штампаявляется невозможность термофиксации детали в период ее охлажденияот температуры закалки до температуры мартенситного превращения. Врезультате такой обработки качестводетали иэ-эа наличия овальности вней снижается. 30Цель изобретения - повышение качества эа счет регулирования внутренних усилий сжатия.Поставленная цель достигаетсятем, что штамп, содержащий верхнюю 35и нижнюю опорные плитыи центрирующийконус, снабжен расположенной междуконусом и верхней плитой сменнойвставкой.На фиг. 1 представлена конструкция закалочного штампа, положениеузлов которого соответствует положению перед закалкой; на Фиг. 2 -то же, положение узлов которого соответствует заФиксированной детали 45при температуре мартенситного превращения.Устройство состоит из нижнейопорной плиты 1, радиально-подвижных секторов 2, соединенных с ниж-.ней опорной плитой 1 болтами 3, размещенных в пазах 4, верхней опорной.плиты 5, подпружиненных центрирующих секторов б, подвижно соединенных болтами 7 с верхней опорнойплитой 5. Фиксирующие колонкл запрессованы в секторах б и расположены соосно отверстиям 9. Центрирующий .конус 10 с углом конуса при работештампа. взаимодействует с сектором б.штамп имеет сменную вставку 11, установленнув на верхней наружнойплоскости центрирующего конуса 10,причем высота этой вставки 11 выбрана такой, чтобы было обеспечено вертикальное перемещение центрирующего 65 конуса 10 при охлаждении шестернина величину, находящуюся в следующейзависимости;йт.э,л.фгде Н - необходимая величина вертикального перемещения центрирупщего-разжимного конуса впроцессе охлаждения деталиот температуры закалки дотемпературы фиксации;Э - диаметр детали, соответствующий температуре закалки;Эл - диаметр детали, соответствующий,температуре мартенситного превращения;а - угол центрирующего конуса.Устройство работает следующим образом.Верхняя часть штампа после еговключения вместе с центрирующим (разжимныч ) конусом поднимается в верхнее положение. На нижнюю половинуштампа кладется разогретая до закалочной температуры деталь 13.При включении пресса на закалку.верхняя половина штампа опускаетсяна нижнюю, при этом опускаетсяицентрирующий конус 10, установленныйна штоке 14Верхняя плита 5 касается торцов детали 13, а верхние центрирующие сектора б касаются нижнихцентрирующих секторов 2, их колонкиО входят в отверстия 9, превращая ихв жесткую систему.Центрирующий раэиимной ) конус10, опускаясь по конусу центрирующихсекторов 2 и б, раздвигает их с помощью колонок, 8, вошедших в зацепление с отверстиями 9 до размера нагретой под закалку детали,При этом движении. происходитправка горячей детали. Включаетсяподача эакалочного масла и пульсато-ра (не показан ),Охлаждающая деталь 13, уменьшаясь в размерах, давит на сектора 2 и6 и выжимает центрирующий конус 10вверх.При достижении температуры мартенситного превращения вставка. 11,установленная на центрирующем конуса 10, доходит до упора, тем самымисключая дальнейший подъем центрирующего конуса 10 и, соответственно,Секторов 2 и 6. Таким образом, деталь оказывается жестко зафиксированной на диаметре, соответствующем температуре мартенситного превращения. Дальнейшее охлажцениедетали до 15-40 фС происходит втаком зафиксированном состоянии. При подъеме верхней половины штампа узлы его автоматически устанавливаются в исходное положение, открывая доступ к закаленной детали.1073306 Фиг,2 Составитель В.МарковскийВ. Ковтун Техред В,далекорей Корректор еда аз 274/2 Тираж 540 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Иосква, Ж, Раушская наб., д"Патентф,илиал П Использование в эакалочном штампе спаеной вставки определенного размера обеспечивает охлаждение детали от температуры лартенситного преврацения до температуры окружающей среды в заневоленном состояний,что увеличивает точность геометрических размеров обрабатываемой детали.