Устройство бездеформационной закалки колец

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4(51) С 21 3 9/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ ТЕЛЬСТВУ.Н.Иванов21.784,6(088.8)Авторское свидетельство СГГР 41, кл. С 21 1) 9/06, 1971. Авторское свидетельство СССР 56, кл. С 21 2 9/401, 1969.7) УСТРОЙСТВО ВЕЗДЕФОРМАЦИО- КАЛКИ КОЛЕЦ, содержащее укрепна станине закалочньй бак со м, механизмы загрузки и выг(21) 3 (22) 2 (46) 1 (72) Н (53) б (56) 1 Кц 39542.3529 (54)(5 НОЙ ЗА ленный штампо,801134614 А рузки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено установленными на станине копирам 1, а закалочный штамп выполнен в виде дискасо ступицами, имеющего возможностьвращения вокруг своей оси, шарнирноукрепленных на ступицах рычагов ссамоустананливающимися пуансонамина их свободных концах и упоров сроликами, установленных в среднейчасти рычагов, при этом копиры кинематически связаны с роликами.1 11346Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для закалки колец.Известно устройство бездеформа- ционной закалки колец, состоящее из5 гидропресса и, закалочного бака 1.Недостаток этого устройства - низ.кая производительность труда из-за применения ручных операций.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство бездеформационной закалки колец, содержащее закалочный бак со штампом, механизмы загрузки и выгрузки 21 .15Известное устройство характеризуется низкой производительностью из-за остановки штампа на загрузкуи выгрузку.Пелью изобретения является повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее укрепленный на станине закалочный бак со штампом, механизмы загрузки и выгрузки, снабжено установленными на станине копирами, а закалочный штамп выполнен в виде диска со ступицами, имеющего возможность вращения вокруг своей оси шарнирно укреп 130 ленных на ступицах рычагов с самоустанавливающимися пуансонами на их свободных концах и упоров с роликами, установленных в средней части рычагов, при этом копиры кинемати-. чески связаны с роликами.35На фиг. 1 изображен разрез А-А на фиг. 2 (положение кольца в зоне опресовки);на фиг.2 - вид Б на фиг. 1, на фиг. 3 - вид В на фиг, 1; на фиг, 4 - положение кольца в зоне оп О ресовки в увеличенном виде, разрез Г-Г на фиг. 2. На станине 1 со стойками 2 и 3 установлен диск 4 со ступицами 5, в 45 отверстиях которых установлены рычаги б, на стойках станины 1 жестко закреплены копиры в виде цилиндрических кулачков 7, а на рычаге 6 закреплены с возможностью самоустановки пуансоны 8 со сферическими опорами, Для передачи опорного усилия пуансону 8 в средней части рычагов 6 установлены упоры 9 с роликами 10.Устройство помещено в бак (указан 55 пунктиром). Лоток 11 служит для загрузки колец 12, а лоток 13 - для выгрузки. 4 2Устройство работает следующим образом.Кольца 12, нагретые до определенной температуры, перемещаются в конец печи (не показано), где при выходе из нее по середине установлен гребень (не показан). Кольца при выходе из печи разделяются гребнем на две партии и скатываются в два желоба 11 конусами в противоположные стороны, где проходят предваритель ное охлаждение от спрейера (не показан) и поступают в призму 14. Приводом диска 4 является электродвигатель и редуктор 15, Рычаги 6 с помощью упоров 9 с роликами 10 и пружин 16 опираются в средней части на торцы неподвижных цилиндрических кулачков 7, имеющие определенный профиль, который обеспечивает приближение пуансонов Я при вращении диска 4 к центру призм 14 или к удалению от центра призм 14.В момент загрузки колец 12 или 17 пуансоны 8 удалены от центра призм 14 на наибольшее расстояние.В этот момент кольца 12 или 17 поступают в гнезда призм 14, затем при последующем вращении диска 4 упоры 9 с роликами пойдут по торцам цилиндрических кулачков 7, соответст венно пуансоны 8 войдут в конуса колец 12, прижмут их к плоскостям призм 14, отжав при этом с некоторым натягом тарельчатые пружины, и в таком сжатом состоянии кольца 12 или 17 перемещаются в охлажденной среде в баке с маслом, нагнетаемом спрейером, Кольца 17 поступают по желобам 11 в призмы 14, после чего цанги 18 с конусными оправками 19 самоустанавливаются в отверстия колец 17 и перемещаются навстречу друг к другу, увеличиваясь по наружному диаметру до диаметра колец 17, и в таком зафиксированном состоянии коль ца перемещаются в охлажденной среде,Время нахождения колец в баке определяется скоростью вращения диска 4 от их загрузки до выгрузки, В верхнем положении конусные оправки отойдут под действием пружин 16 от плоскостей призм 14 и выйдут из колец. После этого кольца находят на сбрасыватель 20 и скатываются по желобу лотка 13 для последующего охлаждения в свободном состоянии,Ограничение давления при сжатии обрабатываемых колец осуществляется11при помощи сменных тарельчатых. пружин 21.Использование в устройствах копиров, закалочного штампа в виде диска со ступицами, имеющего возможность горизонтального вращения, шарнирных рычагов с пуансонами и упора 34614 4ми с роликами позволяет без остановки на загрузку и выгрузку создатьнепрерывный процесс одновременногогперемещения и охлаждения колец вфиксированном состоянии, тем самымувеличить производительность устройства.33464 Составитель .В.Марковскийедактор М.Бандура Техред Т.Фанта Корректор М Леонтюк сное Под тета СССР.ткрытии наб д. 4 Филиал ППП Патент таам,Ужгород, ул. аказ 10033/25 ВНИИПИ по 113035, М