Устройство для термофиксации деталей

,8010 54 СОЮЗ СОВЕТСКИХсаВМлеешиРЕСПУБЛИН А д) С 21 В 9/О 3ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪ 9ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащее секторнуюоправку, пуансон е кулачком, центрирующее кольцо и основание, о т -л и ч а ю ц е е с я тем, что, сцелью повышения надежности, оноснабжено закрепленной на пуансоненажимной шайбой и установленным. наосновании неподвижным коническимкулачком, имеющим возможностьвзаимодействия с сектораье оправкиИзобретение относится к устройствам для зажима деталей во времяохлаждения при закалке, преимуцественно полых цилиндрических тонкостенных.Известно устройство для фиксацииформы изделий, содержащее разъемную формообразующую оболочку 1 1,Однако устройство не может обеспечить значительного расширения изделия, имеющего большое поле допуска по внутреннему диаметру обечайкиНаиболее близким к изобретениюпо технической сущности является .устройство для термофиксации дета,лей, содержащее секторную оправку, 15пуансон с кулачком .центрирующеекольцо и основание 23.Недостатком известного устройства является деформация клиновидныхкулачков из-за возникающих в процессе работы больших контактныхнапряжений. На поверхностях кулачков образуются вмятины и после незначительного срока эксплуатации ихначинает эаклинивать, что снижает 25надежность и долговечность устройства и отрицательно сказывается на качестве деталей. Кроме того, в известном устройстве в работе участвуютодновременно все кулачки, что требует больших затрат энергии для разжима деталей.Цель изобретения - повышение надежности устройства.Поставленная цель достигаетсятем что устройство, содержащее секФторную оправку, пуансон с кулачком,центрирующее кольцо и основание,снабжено закрепленной на пуансоненажимной шайбой и установленным наосновании неподвижным коническим40кулачком, имеюцим возможность взаимодействия с секторами оправки.На Фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2разрез А-Л на фиг. 1.Устройство содержит раздвижнуюцилиндрическую оправку, образованнуюнапример, шестью продольными секторами 1, объединенными пружинами 2через крестовины 3. Крестовина выпол иена в виде кольца 4 с шестью равномерно расположенными по окружностиреэьбовыми шпиг; нами 5 с шайбами 6 и гайками 7, предназначенными длякрепления и регулирования усилия 55 пружин 2.В рабочем (разжатом 1 положении секторы 1 оправки ограничены центрирующим кольцом 8, жестко закрепленном на опорной плите 9, расположен ной на основании 10. Соосно с секторами 1 оправки расположен пуансон 11 а подвижным коническим кулачком 12, нажимной шайбой 13 в верхней части и расклинивающим диском 14 в 4нижней его части, имеющим на конце резьбу 15 для его крепления и регулирования.Положение и крепление кулачка 12 и нажимной шайбы 13 обеспечивается гайкой 16, стопорящейся на пуансоне 11 штифтом 17. Пуансон 11 соединен с поршнем гидроцилиндра 18, жестко закрепленного на основании 10. Между пуансоном 11 и секторами 1 оправки концентрично расположен закрепленный также на основании 10 неподвижный конический кулачок 19. В отверстиях основания 10 свободно подвешены выталкиватели 20. На сектора 1 оправки надевается нагретая до закалочной температуры деталь 21.Устройство работает следующим образом.Поршень гидроцилиндра 18 с пуансоном 11, кулачком 12 и нажимной шайбой 13 перемещается вниз, Коническая поверхность кулачков 12 и 19 передает расклинивающее и осевое усилие секторам 1 оправки, преодолевающее сопротивление пружин 2. При этом сектора 1 оправки перемещаются в радиальном и осевом направлениях и входят в контакт. с внутренней поверхностью детали 21. В конце хода кулачка 12, закрепленного на пуансоне 11, в работу вступает нажимная шайба 13, окончательно расклиниваюцая сектора 1 о неподвиж.ный кулачок 19 до упора в центрирую" щее кольцо 8, образуя жесткую оправку цилиндрической формы расчетного диаметра. Рабочий диаметр секторов 1 оправки (в разжатом положении) выполняется с учетом поля допуска на внутренний диаметр обрабатываемой детали 21. Зафиксированную на оправке деталь 21 обдувают сжатым воздухом. После охлаждения детали 21 включается обратный ход гидроцилиндра 18, кулачок 12 и нажимной кольцо 13 перемещаются вверх и верхние части секторов 1 оправки под действием пружин 2 возврацаются в положение, близкое к исходному. При осевом перемещении пуансона 11 расклиниваюций диск 14 встречает на своем пути торцы трех выталкивателей 18 и через опорную пластину 9 поднимает вверх сектора 1 справки вместе с деталью 21 и снимает с конического кулачка 19. Нижние части секторов 1 оправки под действием пружин 2 возвращаются. вместе с верхними частяйи секторов в исходное положение, освобождая закаленную деталь.Применение, неподвижного кулачка позволяет повысить надежность устройства за счет снижения контактных напряжений на конических поверхностях, ликвидировать заклинивание контактируемых поверхностей и повысить106548 б качество деталей, т,е. ликвидировать нецилиндричность и ональность.Кроме того, за счет двухступенчатогозажима и разжима детали вначале расклинивается верхняя часть секто-ров, а затем нижняя ) снижаются зат- .раты энергии на термофиксацию болеечем в 2 раза. РСоставитель В.МарковскийРедактор О.Черниченко ТехредЖ.Кастелевич Горректо яско Тираж 544осударственного комитета Сам изобретений и открытийМосква, И, Раушская наб ылиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектн Заказ 11010/31 ВНИИПИ по д 113035