Способ термической обработки колец крупногабаритных подшипников

Изобретение относися к термической обработке стали и может быть ис" пользовано при термической обработке колец крупногабаритных подшипников качения иэ сталирегламентированнойпрокаливаемости.Целью изобретения является уменьшение деФормации колец при закалке.Самоотпуск в штампе предотвращаетизменение размеров кольца вследствиепротекании процессов при отпуске. Приохлаждении колец в штампе без самоотпуска при последующем отпуске происходит уменьшение диаметра колец и уве 5личение их овальности. Отсутствие гштампа, даже при использовании самоотпуска, приводит к большой деФорма;ции .конец уже в процессе эакалочногоохлаждения,Температуру самоотпуска выбираютиз условия обеспечения требуемой твердости. Экспериментально, установлено,что оптимальная для подшипниковыхколец твердость НЕС 60-63 обеспечива 25ется прп температуре самоотпуска впределах 200-250 С. Для того, чтобыв наибольшей степени обеспечить умень"венце деФормации, кольца извлекают изштампа после завершения самоотпуска.Температура разогрева кольца послепрекращения охлаждения должна быть винтервале 200-250 С по следующим прпчипам: при температуре разогрева ниже200 С происходит образование трещин.уоснования тонких сбуртиков кольца, слу-З 5жащих для ограничения осевого переме -щения роликов; при температуре свьяпе250 С твердость колец снижается нижетребуемой (ниже НКС 60).Способ поясняется следующим.Кольцо крупногабаритного подшипника нагревают насквозь в печи илн виндукторе и помещают в охлаждающее,устройство, содержащее штамп, затемосуществляют интенсивное всестороннее 4охлаждение кольца быстродвижущейсяводой. Время интенсивного охлажденичвыбирают таким образом, чтобы послепрекращения подачи воды в сердцевинесечения кольца сохранился запас тепла, достаточный для разогрева поверхности до 200"250 С, Это время устана"вливают экспериментально путем пробных закалок по показаниям термопар,прикрепленных к поверхности кольца.После разогрева кольца до требуемойтемпературы самоотпуска и начала егоестественного охлаждения на воздухе кольцо извлекают иэ штампа, охлаждают на воздухе и подвергают низкому отпуску.Способ осуществляют следующим образом.сЗнутреннее кольцо подшипника к 77748 с наружным диаметром 310 мм, внутренним диаметром 240 мм и высотой 129 мм иэ стали регламентированной прокалнваемости марки ШХ 4 нагревают в печи до 840 С в течение 30 мин, пе; реносят в охлаждающее устройство с закалочным штампом, Рабочая часть штампа состоит иэ секторных сухарей, раздвигаемых внутренним конусом. На- . ружный диаметр цилиндрической поверх" ности, образуемой сухарями, соответствует внутреннему диаметру термически обрабатываемого кольца в холодном состоянии, После установки нагретого кольца на штамп включают пневмогидравлический кран подачи закалочной воды. Воду подают от насоса типа 6 НДВ под давлением 0,2 МПа (2 атм) на все поверхности кольца в течение 16 с. Благодаря усадке при охлаждении закаливаемое кольцо плотно охватывает наружную поверхность сухарей и получает требуемый размер. После прекращения подачи воды поверхность кольца разо" гревается до 230 С и спустя 60 с после начала остывания кольца извлекают из штампа, охлаждают на воздухе и подвергают низкому отпуску.При термической, обработке по предлагаемому способу уменьшение внутреннего диаметра кольца по сравнению с исходными размерами до термообработки составило 0,3 мм, овальность уменьшилась с 0,5 мм (до термообработки) до 0,05 мм (после термообработки), т. е. применение изобретения позволяет уменьшить исходную овальность от токарной обработки кольца, При закалке с интенсивным охлаждением в штампе в течение 30 с, когда все сечение кольца в процессе интенспвного охлаждения остыло до комнатной температуры и самоотпуск отсутсвовал, с последующим отпуском в печи при 160 С в течение 4. ч изменение внутреннего диаметра составило в среднем 0,85 мм, овальность 0,2 мм. Кроме того, ввиду отсутствия самоотпуска на выступах колец обнаружены закалочные трещины.Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить деФормацию колец при термической обработке и дает воэможность изготавливать кольцаСоставитель А.ОрешкннаТехред И.Попович . Корректор А.Зимокосов Редактор Н.Швыдкая Заказ 4883/21 Тирйа 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4 3 1257105 4крупногабаритных подшипников из стали щественно, иэ стали регламентирован- регламентированной прокаливаемости с ной прокаливаемости, включающий сквоупрочнением объемно-поверхностной эа- зной нагрев до температуры аустенизакалкой, обеспечивая экономию легиру- ции и всестороннее охлаадение в ющих элементов, повышение надеаности % штампе и отпуск, о т л и ч а ю щ и йи долговечности подшипников, сниаение с я тем, что, с целью уменьшения детрудоемкости термической обработки формации колец, охпаадение в штампе ,по сравнению с известными методами. производят в течение времени,,обеспечивающего самоотпуск коль- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 10 ца при 200-250 С, а после завершения самоотпуска кольца иэСпособ термической обработки колец влекают из штампа и охлаадают на крупногабаритных подшипников, преиму" воздухе.