Устройство для измерения толщины шлака и динамического уровня металла в ковше при циркуляционном вакуумировании

СО 03 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК п 9) 5)5 С 21 С 7/10 ГОСУДАРСТ ВЕДОМСТВ (ГОСПАТЕН ННОЕ ПАТЕНТНОЕСССРССР) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ай 0(71) Московский институт стал(56) Устройство автоматическфиксирования раздела шлак-мтеновской печи. - Механизацизация производства, 1977, М 9 и и сплавов А. К,Трушов .И.Сыров и ого контроля еталл в маря и автомати(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ ШЛАКА И ДИНАМИЧЕСКОГО УРОВНЯ МЕТАЛЛА В КОВШЕ ПРИ ЦИРКУЛЯЦИОННОМ ВАКУУМИРОВАНИИ (57) Изобретение относится к внепечной обработке стали и может быть использовано, в частности, в черной металлургии при обработке металла циркуляционным способом. Устройство включает вертикально установленный зонд, соединенный с исполнительгз1786113 10 15 25 30 35 ным механизмом подъема зонда и вторичным прибором. Устройство дополнительно содержит блок контактных элементов 1 в виде двух металлических стержней, объединенных обоймой 2, закрепленной на зубчатой рейке 3, зонд выполнен в виде футерованного огнеупорными стопорными припасами 6 стержня 5 и зубчатой рейки 8, жестко объединенных между собой изолятором 7, причем блок и зонд подключены к системе управления их перемещением, включающей незамкнутый измерительный мост, два операционных усилителя 11 и 12, два триггера 13 и 14 и интеграторы 18 и 21, источник 20 калиброванного напряжения, блок реле 10, высокочастотный генератор 16, выпрямитель 17, компаратор 19, вторичный прибор 22. При этом пара элементов Изобретение относится к внепечной обработке стали и может быть использовано в черной металлургии при обработке металла циркуляционным способом,Известно устройство для определения уровня металла, содержащее два графитовых электрода в керамическом корпусе, вспомогательную фурму, измерительную часть, механизмы подъема фурмы.Угольные электроды заделаны в керамический корпус, закрепляются на вспомогательной фурме и электрически подключаются с помощью проводов к измерительной схеме, Свободные концы электродов, образующие наконечник зонда, снабжены стальным колпачком, и предохраняют электроды от ошлакования. Защитный колпачок растворяется в расплаве и толькотогда электроды высвобождаются для проведения измерения. При подъеме фурмы из- . менение напряжения во время перехода электрода из жидкого металла в шлак дает импульс на электронный прибор, который при помощи счетчика, связанного с механизмом подъема фурмы, показывает высоту уровня жидкого металла. Точность измерения металла составляет 2 см,Недостатком этого устройства является то, что в результате проведенного измерения угольные стержни зонды) вместе с керамическим корпусом металлизируются и ошлаковываются и зонд становится непригодным для повторных измерений, следовательно, для повторных измерений необходимо заменить использованный зонд на новь 1 й. Принцип измерения построен так, что определение частоты происходит по счетчику, запускаемому сигналом, кото 1 контактного блока образует незамкнутое плечо измерительного моста, выхо которого через контакты блока реле 15подключен к входам операционных усилителей 11 и 12, а их выходы соединены с входами триггеров 13 и 14, нагруженных на реле 151Источник 20 через контакты реле 15 включен на вход интегратора 21, а его выход подсоединен к одному из входов компаратора 19, Зонд включен параллельно колебательному контуру высокочастотного генератора 16, выход которого соединен с входом выпрямителя 17, а его выход подключен к второму интегратору 18. Выход последнего подключен к второму входу компаратора 19, выходы интеграторов 18 и 21 и компаратора 19 включены на входы вторичных измерительных приборов 22. 2 ил. рый вырабатывается измерительной схемойв момент перехода зонда из металла в шлак.Измерительная схема не фиксирует моментвыхода зонда из шлака, так как угольныестержни уже металлизированы и, следовательно, измерительная схема в целом находится в состоянии короткого замыкания повходу,Известно устройство для измеренияграницы металл-шлак, содержащее датчикиуказателя металл-шлак, расположенных вфутеровке ковша по вертикальной оси, проходящей через цапфы ковша. Схема измерения представляет собой электрическуюцепь, в которой возникает ЭДС при нахождении одного датчика в металле, а другого вшалке. Электронный прибор отслеживаетграницу металл-шлака только в конце разливки металла иэ ковша.Недостатком этого устройства являетсято, что оно фиксирует границу металл-шлакв ковше лишь в конце разливки металла.Известна система измерения уровнястали и границыметалл-шлак, содержащаяоптический (механический) датчик измерения высоты шлака, весовое устройство,ЭВМ, Принцип измерения границы металлцюлак основан на вычислении высоты шлакапо суммарной массе металла и шлака в разливочной корсбке по геометрическим пара- .метрам коробки. а также на основаниипредварительного измерения уровня шлака. Расчет производят на ЭВМ, вычисляясначзла объем металла и шлака, а затемграницу металл-шлак и толщину шлака.Недостатком этой системы является то.что перед заполнением коробки металломнеобходимо каждый раз производить измерения ее геометрических параметров, изменяющихся вследствие перефутеровки, а эксплуатация ЗВМ в цехе требует повышенной чистоты воздуха определенной влажности и температуры. Соблюдение этих условий в металлургическом производстве чрезвычайно затруднительно, следовательно, надежность работы ЭВМ достаточно низка, кроме того, ЭВМ требует высококвалифицированного обслуживания.Известно устройство автоматического контроля фиксирования раздела шлак - металл в мартеновской печи, содержащее зонд-активометр контактного типа, вторичный прибор с дополнительной ложной стрелкой-фиксатором, механизм подъема зонда. Положение границы металл-шлак фиксируется по углу между стрелками (ложной и основной)вторичного прибора при опускании зонда активометра в расплав.Недостатком этого устройства является то, что вследствие разрушения зондаизме рения являются разовыми (дискретными). Для повторного измерения необходимо произвести замену зонда на новый. Эта операция не всегда возможна на переносных вакуум-камерах, Кроме того, как показала практика этих измерений, при эксплуатации зондов-активометров всегда имеется вероятность отказов срабатывания датчика как по причине некачественного изготовления заводом, так и по ряду других технических причин. В ключение допол нительной стрелки вносит в процесс измерения инструментальную погрешность, увеличивая начальную нечувствительность прибора вследствие совмещения стрелок основной и ложной, прижимаемой пружиной к шкале прибора. Сигнал на приборе появляется с некоторым запаздыванием, определяемым временем расплавления колпачка (защитного) активометра, поэтому фиксирование момента перехода зонда из шлака в металл не будет достаточно четким, вследствие различной толщины шлака, а также отдельных случаев ошлакования защитного колпачка. Таким образом, перечисленные недостатки не позволяют производить точных и доста- точно надежных измерений границы шлак- металл с помощью зондов-активометров.Целью изобретения является повышение точности и надежности измерения, а также экономичностиустройства за счет многоразовости его использования.Цель достигается тем, что устройство для измерения толщины шлака и динамиче-" ского уровня металла в ковше при цйруля-" ционном вакуумировании, содержащее вертикально установленный зонд, соединенный с исполнительным механизмом подъема зонда и вторичйым прибором, согласно изобретению оно дополнительно содержит блок контактных элементов,состоящий из двух металлических "стерж 5 ней, объединенных обоймой, закрепленнойна зубчатой рейке, зонд выполнен в видефутеровьнного огнеупорными стопорнымиприпасами стержня и зубчатой рейки, жестко соединенных между собой изолятором,10 причем блок иэонд подсоединены к системеуправления их перемещения, включающейнезамкнутый измерительный мост, два операциойных усилйтеля,два триггераи дваинтегратора, источник калиброванного на 15 пряжения, блок реле, высокочастотный генератор, выпрямитель, компаратор, второйвторичный прибор, при этом пара элементов контактного блока образует незамкнутое плечо измерительного моста, выход20 которого через контакты блока реле подсоединен к входам операциоййыхусйлителей,а их выходы соедийенц с входаМй трйгге-ров, выходы которых соединейы среле, ис-"точник калиброванного напряжения через25 контакты блока реле подсоединен на входинтегратора, а его выход подсоединен к одному из входов компаратора, зондподСоединен параллельно колебательному контурувысокочастотного генератора, выход кото- "30 рого соединен со входом выпрямителя, выходы которого соединены с реле и со входомвторого интегратора, выход интегратораподсоединен ко второму входу компарато-ра, выходы интеграторов и компаратора35 подсоединены на входы вторичных измери-тельных приборов,Наличие информации о толщине слояшлака и динамическом уровне металла вковше позволяет в зйачительной мере повы 40 сить эффективность вакуумной обработки,заключающейся в выборе рациональногорежима ввода инертного газа и времени обработки. Постоянный контроль за укаэанными параметрами позволяет целенаправлено45 принимать решения для улучшения и совершенствования технологии обработки металла под вакуумом с целью получения высокихкачественных показателей готового металла.50 По имеющимся у заявителя данным визвестных технических решениях не обнаружено признаков сходныхсотличительны-ми признаками заявляемого изобретения,что позаоляет сделатьвывод о соответствии55 критерию "существенные отличия",На фиг.1 изображено предлагаемое ус-.тройство,Устройство содержит два металлических стержня (контакта) 1 диаметром 8 мм идлиной 1200 мм. Контактные элементы 1закреплены в пластине иэ ассбеста, укрепленной металлической рамкой (обоймой) 2.Обойма 2.соединена с помощью сварки с металлической зубчатой рейкой 3 с шагом резьбы 5 мм и длиной 1000 мм. Рейка 3 соединена с редуктором исполнительного механизма 4 типа МЭМ/1, Зонд для определения уровня металла в ковше состоит из стержня 5, футерованного огнеупорными стопорными припасами 6(стопорная трубка М 3,4 типа ШСП, пробка % 11,12 типа ШСП, ГОСТ 5500-75). Стержень 5 соединен с помощью изолятора 7 с металлической рейкой 8 с шагом резьбы и длиной 1000 мм.Изолятор 7 выполнен из стеклопластика диаметром 60 мм, длиной 120 мм, Рейка 8.соединена с редуктором исполнительного механизма 9 типа МЭМ/1, Контактные элементы 1 включены в плечо незамкнутого измерительного моста Й 1, Й 2, ЙЗ; в диагональ которого включен источник 10 стабилизированного напряжения (2 В). Другая диагональ моста подключена через контакты К 1.1 и К,21 блока реле 15 на входы операционных усилителей 11 и 12, собранных на микросхемах типа К 553 УД 1 (Микро схемы и их применение", Справочное пособие, М., "Радио и связь", 1983). Выходы усилйтелей 11 и 12 подключены на входы триггеров 13 и 14, выполненных на четырех элементах ЙЛИ-НЕ микросхемы К 155 ЛЕ 1, . причем триггер 13 имеет счетный вход, поскольку его выход дополнительно соединен с входом триггера 14, На инвертируемом выходе каждого триггера 13 и 14 включены реле типа РЭС. Стержень 5 соединен параллельно колебательному контуру генератора 16, выполненного на микросхеме К 553 УД 1. Активный выпрямитель 17 выполнен на микросхеме К 553 УД 1 и подключен к выходу генератора 16. Выход выпрямителя . 17 соединен с входом интегратора 18 (микросхема К 553 УД 1) через контакты К.З 1; реле типа РЭСблока 15, являющегося нагрузкой этого выпрямителя 17. Выход интегратора,18 соединен с одним из.входов компаратора 19 (К 554 САЗ) с помощью переключателя В 2 типа ПМ ЗН 4 П, На другой вход компаратора 19 подсоединен выход интегратора 21: Выход интегратора 21 соединен с источником 20 калиброванного напряжения через контакты К 1,2,; К,2,2, Все приведенные элементы устройства выполнены по типовым электрическим схемам, представлейными в П.Хоровиц, У.Хилл. "Искусство схемотехники"Т.1,2., М., "Мир", 1984 г., "Микросхемы и их применение". Справочное пособие. М., "Радио и связь", 1982 г, Выходы компаратора 19 и интеграторов 18 и 21 включены через переключательВ 2 на вход измерительного прибора 22, а. выход интегратора 21 включен непосредственно на вход второго измерительного прибора 22 (измерительные приборы 22 типа 5 КСП), Источник калиброванного напряжения и источники 20 и 10 стабилизированного напряжения,. выполнены на микросхемах типа К 142 ЕН 1 и имеют выходы по напряжению 1 В, 2 В для питания измерительного моста Й 1, Й 2, ЙЗ и интегратора 21 и й 12 В 10 для питанияфэлектронных элементов устройства Устройство работает следующим образом. Измерение толщины шлака и уровня металла.производится с помощью контактных элементов 1 и зонда (стержня 5). Для этого ковш с жидким металлом, подвергаемый вакуумной обработке, устанавливают под вакуумной камерой 23, а затем из пульта 20 управления мастером по вакуумной обработке производится включение исполнительного механизма 4 путем нажатия кнопки 31 "Вкл. изм. шлака". При этом рей 25 ка 3 вместе с элементами 1 через редуктор исполнительного 4 приходит в движение. Касание элементами 1 поверхности шлака отмечается появлением сигнала в выходной диагонали измерительного моста Й 1, Й 2, ЙЗ. 30 Сигнал мал по амплитуде, составляет 10-15 мВ и определяется проводимостью шлака, Этот сигнал через дифференцирующую цепочку Й 5 С 1 и контакты К.1.1. (нормально замкнутые) поступает на вход операционно го усилителя 11. Сформированный на выходе усилителя 11 сигнал поступает на вход триггера 13 и переводит его в другое устойчивое состояние, при этом реле 15 включается, происходит размыкание контактов 40 К,1 1 и замыкание контактов К.1.2., подключающих источник 20 калиброванного напряжения через нормально замкнутые контакты К,2.2. к входу интегратора 21, Размыкание контактов К.1.1, означает подклю чение измерительного моста Й 1, Й 2, ЙЗ через контакты К.2.1, к входу усилителя 12. Элементы 1 продолжают движение в шлаке до касания поверхности металла. При каса.нии элементами 1 поверхности металла на том, Усилитель 12 формирует сигнал,который поступает на ЙЯ-вход триггера 14, Реле 15, вкеоченное на его выходе, сраба 2тывает в результате чего происходит размыкание контактов К,2.1 К,2.2 К.2.3. Размыкание контактов К.2,1, означает подключение выходного напряжения измерительного моста Й 1. Й 2, ЙЗ снова к входу усилителя 11. Размыкание контактов К,2.2. 50 входе усилителя 12 появляется сигнал большой амплитуды и крутым передним фрон1786113означает отключение калиброванного ис- Моментнепосредственногокасаниястержточника 20 от интегратора 21, а переключе- нем 5 поверхности шлака определяется мание контактов К.2.3. приводит к реверсу стером по вакуумной обработке из пульта движения исполнительного Механизма 4. управления,которыйпутемнажатия кнопки Выходэлементов 1 из контакта с поверхно 34 "Выкл.изм.Ме". отключает цепь включестью металла приводит к тому, что на выхо- ния статорных обмоток асинхронного двиде моста й 1, Й 2, ЯЗ формируется сигнал, гателя исполнительного механизма 9 от амплитуда которого обусловливается про- сети 220 В и включает с помощью кнопки водимостью шлака и после дифференциро- "Вкл,Ген". (кнопка типа МП 12 или тумблер вания цепочкой В 5 С 1 поступает на вход 10 типа ТМ) генератор 16. На выходе генераусилителя 11 через нормально разомкнутые тора 16 формируется высокочастотный сигконтакты К.2.1.Усилитель 11 формируетсиг- нал который поступает на вход нал, который приводит триггер 13 в исхо- выпрямителя 17. Выход выпрямителя 17 наное состояние, отключается реле 15, гружей на реле 15 З и подключен через конразмыкаются контакты К;1.2. и замыкаются 15 такты К.3,1. на вход интегратора 18.контакты К.1 1. непосредственно подключа- Устанавливают переключатель в положение ющие выход моста В 1, В 2, ЯЗ на вход усили- "Авт" в результате питание электродвигатетеля 11. При возвращении триггера 13 в ля исполнительного механизма 9 осуществисходноесостояниена его выходеформиру- ляется от сети 220 В через переключатель ется сигнал, который поступает на 3-вход 20 В 1 и контакты К.3.2, реле 15 . Тому или инотриггера 14. Под действием этого сигнала му положению контактов К;3.2. соответствутриггер 14 переходит также в исходное со- ет переключение фазы сети 220 В на стояние: контакты К.2.1, и К,2,2. переходят в статорных обмотках электродвигателя 9, что нормально замкнутое положение, Нажати- вызывает реверсирование двигателя. Полаем кнопки 2 электродвигатель исполнитель жение контактов К,3.2. определяется рабоного механизма 4 отключается от сети 220 той генератора 16. В режиме включения. Положение нормально замкнутых и разо- генератора 16 реле 15 находится во вклю. мкнутых контактов К.2.3. реле 15 определя- ченном положении. Сигнал с генератора чеет направление движения двигателя рез активный выпрямитель 17 поступает на (элементов 1) при замкнутых положениях 30 вход интегратора 18. В момент касания кнопок 31, Я 2 "Вкл-Выкл.изм.шлака". Нажа- стержнем 5 поверхности металла происхо-тием кнопки 32 "Выкл, изм. шлака" процесс дит срыв генерации генератора 16 вследстизмерения толщины шлака заканчивается. вие шунтирующего действия стержня 5 Оценка толщины шлака производится по колебательного контура по цепи: стержень шкале измерительного прибора 22, вклю 5 - жидкий металл - сопло всасывающего ченного на выход интеграторе 21. Стрелка патрубка вакуум-камеры 23- корпус камеры измерительного прибора 22 показывает 23. Отсутствие сигнала на выходе генератотолщину шлака, опосредованную через со- ра 16 приводит к выключению реле 15, конответствующую величину напряжения, на- такты К.3.1, находятся в положении капливающегося на интеграторе 21 за 40 отключенияинтегратора 18 отвыпрямителя времямеждупоявлениемнатриггерах 13,14 17 и замкнуты через сопротивление Я 6 на первого и второго сигналов, тоесть сигна- шину с нулевым потенциалом, Напряжение лов, возникающих при первом касании зле- . на интеграторе 18, накопленное за времяментами 1 поверхности шлака и вторым включения кнопки "Вкл,изм.Ме" ЯЗдокасакасанием поверхности металла. Таким об ния стержнем 5 поверхности металла, по- разом, последовательность включения кон- ступает через переключатель В 2 на вход тактов К.1. и К.2. триггеров 13 и 14, измерительного прибора 22, шкала которо- обусловленная схемой их включения в счет- го проградуирована в соответствующих лином режиме, позволяет четко определять нейных единицах. Стрелка измерительного толщину шлака в ковше при циркуляцион прибора 22 фиксирует общую длину погруном вакуумировании. жения стержня 5, включающую толщинуИзмерениеуровня металла производит- шлака и некоторое расстояние от внутренся следующим образом.,ней поверхности шлака до уровня металла.Устанавливают переключатель В 1 (тум-, Для более четкого определЕния уровня меблер типа ТВ) в положение "Ручн". Кноп талла в ковше выходы интегратора 18 и 21 кой ЯЗ "Вкл. Изм,Ме"., включают через переключатель В 2(б,в) подключены электродвигатель исполнительного меха- на входы компаратора 19, выход которого низма 9, с которым через редуктор и рейку подключен на вход измерительного прибо- . 8 соединен стержень 5. Стержень 5 движет- ра 22. На выходе компаратора 19 появляется вертикально вниз к поверхности шлака." ся результирующее напряжение, котороехарактеризуется разностью поступающих на входы напряжений: напряжения с интегратора 21, выража 1 бЩего- только толщину шлака определенную с помощью элементов 1 и напряжения с интегратора 18, характе- .5 ризующего толщину шлака и некоторое расстояние - непосредственно уровень металла в ковше, Таким образом, при подключении интеграторов 18 и 21 к компаратору 19 на его выходе формируется сигнал, 10 равный разности поступающих на его вход сигналов, которые отдельно представлены на фиг.2, Результирующий сигнал образуется вследствие того, что сигналы поступающие на интеграторы 18 и 21 одинаковы по 15 амплитуде, но разные по временным интервалам и обусловливаются тем, что измерение толщины шлака производится до. вакуумирования, а йзмерение уровня металла производится в процессе вакуумирова ния, когда часть металла поступает в камеру, а шлак, остывая, закрепляется по периметру ковша и патрубкам, в результате чего между первоначальной границей шлак- металл образуется некоторое пространство, 25 то есть шлак "зависает" в этих зонах над зеркалом металла. Поэтому ход стержня 5 от поверхности шлака до уровня металла по времени будет несколько больше, чем ход элементов 1. Это положение отображено на 30 кривой компаратора 19 (фиг. 2), характер изменения которой синхронйзирован с дви-. жением стержня 5 вверх-вниз между внутренней поверхностью шлака и уровнем металла в ковше, Изменение уровня метал ла в ковше связано с массовой скоростью металла, глубиной погружения камеры в ковш и разностью давлений: барометрического и внутри камеры. Скорость изменения этих параметров определяет динамику из менения уровня металла в ковше, Напряжение навыходе компаратора 19 проградуировано в линейных единицах - см. Касание стержнем 5 металла сопровождается отключением реле 15 и изменением 45положения контактов К.3.1 и К.3.2, Изменение положения контактов К,3,2. приводит к реверсу механизма 9, стержень 5 движется вверх. Контакты К.З.1 замкнуты на сопротивление Вб. Выход стержня 5 из контакта 50 сметалломозначает прекращение шунтирующего действия его на колебательный контур генератора 16, при этомвосстанавливается режим возбуждения ге-нератора 16, вновь включается реле 15, изменяя положение контактов К.3.1., К.3.2.Стержень 5 вновь начинает опускаться доследующего касания металла, Этот процесс многократно повторяется, стержень 5 совершает периодическиа движения вверхвниз, четко фиксируя уровень металла в ковше. Стрелка измерительного прибора 22 подключенного к выходу компаратора 19, синхронно отслеживает колебания стержня 5, указывая текущий уровень металла в ковше. Знание уровня металла в ковше позволяет выбирать рациональный режим обработки и улучшать тем самым качество получаемого металла. При включении устройства в работу и выключение его после вакуумирования металла. осуществляется кнопками 31 - 84 типа ПКЕ 612, которые с механической фиксацией положений: кнопки 32, 34- нормально замкнутые, 31, ЯЗ - нормально разомкнутые. Указанные кнопки могут быть заменены на кнопочные выключатели серии ВК 16-19 с подсветкой.. П р и м е р. Измерение толщины шлака и уровня металла в ковше производили в соответствии с описанной последовательностью. Включение устройства производили на одном из штатных вакуумирований стали марки 5 ХНМ, при этом получены следующие результаты; толщина шлака составила 39 см, статический слой металла в камере в начале вакуумирования составлял 27-см, динамический слой - 7 см, в конце вакуумирования статический и динамический слои составляли 25 и 5 см соответственно, что в пересчете на количество металла, находящегося в камере, составляло в начале вакуумирования 4,8 т, при этом на статический уровень приходилось 3,8 т, в конце вакуумирования общее количество и статический слой составляли 4,24 и 3,5 т . соответственно, величина сопротивлений В 1, В 2, ВЗ составляла 47-51 кОм, Исходя из местных производственных условий, общая длина зубчатой рейки 3 и элементов 1 составляли 1000 и 1200 мм соответственно, а рейка 8 и стержень 5 вместе с изолятором 7 - 2320 мм 1000+ 1200+ 120) толщина элементов 1 составляла 8 мм, расстояние между элементами 120 мм; скорость движения элементов 1 и стержня 5 была выбрана, равной 15 см/с; частота высокочастотного генератора 16 была выбрана равной 0,5 МГц.Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом обеспечивает следующие преимущества:исключает на 100 оь применение дорогостоящих активометров,повышаетточность измерения толщины шлака и уровня металла в камере,способствует повышению качества обработки металла благодаря возможности выбора рационального режима положения камеры и ввода и гертного газа,Лпмм Составитель А. ФохтинТехред М,Моргентал Корректор М. Керецман Реда кт Заказ 229 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям п 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Т СССР оизеодственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 позволяет многократно использовать устройство без смены контактных элементов и стержня,Ф о рмула из обре ен ия Устройство для измерения толщины шлака и динамического уровня металла в ковше при циркуляционном вакуумировании, содержащее вертикально установленный зонд, соединенный с исполнительным механизмом подъема зонда и вторичным прибором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности измерения, а также экономичности устройства за счет многоразовости его использования, она дополнительно содержит блок контактныхэлементов, состоящий из двух металлических стержней, обьединенных обоймой, закрепленной на зубчатой рейке, зонд выполнен в виде футерованного огнеупорными стопорными припасами стержня и зубчатой рейки, жестко объединенных между собой изолятором, причем блок и зонд подсоединены к системе управления их перемещением, включающей незамкнутый измерительный мост, два операционных усилителя, два триггера и два интегратора, источник калиброванного напряжения, блок реле, высокочастотный 5 генератор, выпрямитель, компаратор, второй вторичный прибор, при этом пара элементов контактного блока образует незамкнутое плечо измерительного моста.выход которого через контакты блока реле 10 подсоединен к входам операционных усилителей, а их выходы соединены с входами триггеров, выходы которых соединены с реле, источник калиброванного напряжения через контакты блока реле подсоединен на 15 вход интегратора, а его выход - к одному извходов компаратора, зонд подсоединен параллельно колебательному контуру высокочастотного генератора, выход которого соединен с входом выпрямителя, выходы 20 которого соединенй с реле и с входом второго интегратора, выход интегратора подсоединен к второму входу компаратора, выходы интеграторов и компаратора - на входы вторичных измерительных приборов.