Способ раскисления стали спокойного сортамента

, Днепбинат, И СПОИзобр лургии и мо ности, приИзвесте ной массы стали по ср ющей для м отребления тавляНедосчто при опросплавовемой сталзначительвыпады зпределы сстали, при яется то, ссы ферплавлязможны счетах и ционные ГОТОВОЙ ого способа явли потребной мавается марка вдствие чего воешности при раые концентраия марганца врганецсодержащ атком эределенине учитьи, вслеые погрзаданодержанэтом ма де для е ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(56) Баптизманский В.ИМеджибИ,Я., Охотский В.Б. Конвертерные прпроизводства стали. Теория. Технконструкции агрегатов. Киев, Вища1984, с,343.Технологическая инструкция поводству конвертерной стали ТИг,Днепропетровск, 1986, ИИМ УССРропетровский металлургический ком(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ СТАЛКОЙНОГО СОРТАМЕНТА тение относится к черной метал жет быть использовано, в част раскислении стали.н способ определения и ферросплавов для раскис едней величине угара, сосарганца 10% 1,(57) Использование: в черной металлургии и направлено на экономию марганецсодержащих ферросплавов, Сущность изобретения; определяется ожидаемое изменение усвоения марганца на текущей плавке по сравнению с предшествующей той же группы марок стали по формуле: ЛУ = а+ ЬЛЯ, где а, Ь - величины, рассчитывамые регрессионным методом; Ь Я - изменение содержания кремния в залитом в агрегат чугуне на текущей плавке по сравнению с таковым на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, а предполагаемое усвоение марганца на текущей плавке определяют как сумму фактического усвоения марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали и ожидаемого изменения усвоения марганца на текущей плавке. 1 табл,осплавы зачастую расходуются неэконом Наиболее близким к предлагаемому является способ определения потребной массы ферросплавов для раскисления стали по ориентировочным коэффициентам усвоения марганца, составляющим для стали спокойных марок с содержанием углерода до 0,24% - 0,8 и 0,85 - с содержанием углерода более 0,24% 2.Недостатком этого способа является то, чтоон не предусматривает учета возможных стойких изменений технологии процесса или производственных условий, что зачастую приводит к погрешностям при апре лении потребной массы ферросплавовраскисления стали и выпады по содержанию марганца в стали за заданные концентрационные пределы. Так, например, при кислородно-конвертерном процессе, переход на технологию с передувом металла, окисленность последнего будет выше, чем при технологии с остановкой продувки на заданном содержании углерода, следовательно;,ореднее усвоенид марганца на передутых плавках понизйся. Известный способ не позволяет учесть такого изменения и определение потребной массы ферросплавов будет производиться с погрешностью, вследствие чего передутые плавки могут оказаться недораскисленными, а содержание марганца в готовой стали может оказаться ниже допустимого концентрационного предела.Целью изобретения является экономия мгрганецсодержащих ферросплавов за счет повышения точности определения усвоения марганца сталью на текущей плавке и получения заданной концентрации марганца в готовой стали при производстве стали спокойного сортамента,Поставленная цель достигается тем, что в способе раскисления стали спокойного сортамента, включающем подготовку ферросплавов, определение на текущей плавке содержания кремния в залитом в агрегат чугуне, определение усвоения марганца на текущей плавке, расчет и отгрузку потребного количества марганецсодержащих ферросплавов, ввод фероосплавов в ковш, вначале определяют фактическое усвоение марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, что и текущая, затем сравнивают концентрации кремния в залитом в агрегат чугуне на текущей плавке и указанной предшествующей, а усвоение марганца на текущей плавке определяют как сумму фактического усвоения марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали и приращения усвоения (ЛУ), при этом ЛУ определяют по формулеЛУ=а ЬЛЩ,где а и Ь - величины, рассчитываемые регрессионным методом;Л 311 - изменение содержания кремния в залитом в агрегат чугуне на текущей плавке по сравнению с содержанием кремния в чугуне на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали,Использование в качестве базисной величины фактического усвоения марганца на ближайшей и редшествующей плавке той же группы марок стали при определении усво 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 ения марганца на текущей плавке позволяет учитывать стойкие изменения технологии процесса или производственных условий. Введение в схему расчета величины приращения усвоения позволяет определить, на сколько больше или меньше следует ожидать усвоения марганца на текущей плавке по сравнению с ближайшей предшествующей той же группы марок стали, при условии, что обе эти плавки были проведены по одинаковой технологии и при одних и тех же производственных условиях.Исследованиями авторов было установлено, что значительное участие в регулировании окисленности стали спокойного сортамента принадлежит кремнию; поэтому в выражение для определения величины ожидаемого приращения усвоения вошла величина изменения содержания кремния в залитом в агрегат чугуне (содержание кремния ванны в начале процесса) на текущей плавке по сравнению с тактовым на ближайшей предшествующей той же группы марок стали.Величины а и Ь являются, соответственно, свободным членом в уравнении регрессии и коэффициентом регрессии в уравнении парной корреляции ЛЩ и Л У, Массив данных для расчета а и Ь формируется по значениям ЯИЦ и соответствующим фактическим значениям Л У на ряде проведенных законченных плавках той же группы марок стали, что и текущая плавка. Расчет а и Ь производится регрессионным методом по известной методике (Дрейпер, НСмит Г,//Прикладной регрессионный анализ; В 2-х кн, Кн. 1/Пер, с англ, - М.; Финансы и статистика, - 1986, 366 с).Таким образом, установлено, что предложенное решение соответствует критерию изобретения "новизна". Каждый отличительный признак был индексирован по МКИ и УДК, Ими являются; МКИ С 21 С 7/06, УДК 669.046,544/088.8/.При анализе патентно-технических ма. териалов не обнаружены технические реше. ния, имеющие признаки, сходные с отличительными признаками предложенно го решения, что дает основание считать, чтс предложенное решение соответствует кри терию "существенные отличия",П р и м е р. Способ был опробован на 250-тонных конвертерах с верхней кисло родной продувкой на плавках марок 3 сп, 2( тр, Кц, 16 ХГ, 09 Г 2., Для каждой плавк указанных марок по результатам 20 ранес проведенных плавок соответствующе группы марок стали рассчитывали величин а и Ь, В течение первых 2 - 5 мин продувк17 0380 Ф попадания в заданные концентрационные пределы по марганцу в гото"вой стали разница между расчетной иФактически тре" Еуоцейся массами марганецсодержацих Ферросплавов;абс, кг)/отн.(Ф) Способ оп" ределениямассы Фер- росплавов Иарка стали еэ ее е 75 70" ч " - превышение расчетной массы марганецсодержацих Ферросплавов: занижение расчетных результатов,становился известен химический состав чугуна, по данным которого определяли приращение усвоения марганца. По фактическим данным о ближайшей предшествующей плавке той же группь: марок стали, что и текущая, определялось фактическое усвоение марганца на ближайшей предшествующей плавке. Затем определяли усвоение марганца на текущей плавке, соответственно которому определяли потребную массу ферросплавов для раскисления стали по известной формуле 21.Взвешенная и подготовленная порция ферросплавом отдавалась в ковш при выпуске металла в порядке, установленном действующей в цехе технологической инструкцией,Результаты опробований способа представлены в таблице.Анализ данных таблицы показывает, что заявляемый способ по сравнению с прототипом обеспечивает экономию марганец- содержащих ферросплавов и обеспечивает попадание в заданные концентрационные пределы по содержанию марганца в готовой стали,В дальнейшем при использовании предложенного способа расход марганец- содержащих ферросплавов был снижен по сравнению с прототипом в среднем на 0,19 кг/т; были исключены случаи отбраковки металла по причине непопадания химического состава готовой стали в заданные концентрационные пределы по марганцу,Формула изобретения Способ раскисления стали спокойногосортамента, включающий подготовку ферросплавов, определение на текущей плавке 5 содержания кремния в залитом в агрегатчугуне, определение усвоения марганца на текущей плавке, расчет и отгрузка потребного количества марганецсодержащих ферросплавов, ввод ферросплавов в ковш, о т - 10 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономиимарганецсодержащих ферросплавов за счет повышения точности определения усвоения маоганца сталью на текущей плавке и получения заданной концентрации марганца в 15 готовой стали, вначале определяют фактическое усвоение марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, что и текущая, затем сравнивают концентрации кремния в залитом в агрегат 20 чугуне на текущей плавке и указанной предшествующей, а усвоение марганца на текущей плавке определяют как сумму фактического усвоения марганца на ближайшей предшествующей плавке той же 25 группы марок стали и приращения усвоенияЛУ), при этом ЬУ определяют по формулеЛ = а+ Ь Л(511,где а и Ь - величины, рассчитываемые регрессионным методом;30 Л 1311 - изменение содержания кремния в залитом в агрегат чугуне на текущей плавке по сравнениюс содержанием кремния в чугуне на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали.