Способ обработки жидкой стали

(51)5 С 21 С 7106 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ф.еа,ПИЕНТЮ ТОлК ПЛТЕНТУБИБЛИО Т = (,(21) 6022020/02(56) 1, Бор, кальций, ниобий и цирконий вчугуне и стали М.: Металлургиздат, 1961, с. 71,2. Заявка Японии )Ф 63-7320,кл, С 21 С 7/04. 1988,Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке жидкой стали для раскисления легирования и удаления примесей введением обрабатывающего реагента в расплав,Известен способ обработки жидкого металла, при котором в ванну металла вводят порошок карбида кальция, после чего осуществляют механическое перемешивание металла 1, Этим способом можно, как правило, получить сталь с содержанием серы 0,01;ь,Известен способ введения активного обрабатывающего порошка в расплав вдуванием с помощью гдзд 1, с, 72. В этом случае получают более надежные результаты по удалению серы, однако воэрастдет расход обрабатываю )его агента.Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату являетгя способЯ О 2000335 С(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖИДКОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке жидкой стали для раскисления, легирования и удаления примесей введением обрабатывающего агента с расплав, Сущность изобретения заключается е том, что в расплав вводят полую проволоку с ндполнителем, состоящим из порошкообраэных карбамида и активного редгентд, например, кальцийсодержащего материала, е соотношении 0,25-2.0 кг на 1 кг активного редгента, Причин 0,6-0,8 от общего количества наполнителя можно вводить в ковш, а остальное количество в кристаллиэдтор,обрдго 1 ки жидкой стдли, включающий введение е расплав иолой проволоки, содержащеи ндполнитсль с активным порошкообраэным редгентом, например, с кдльцийсодерждщим редгентом, совмещенное с электромагнитным перемешиванием 2.Этот способ позволяет эффективно испольэовать активный редгент, например ос, ществля ть глубокую десульфурацию стали, однако требует наличия сложного технологического оборудования для переф 1 ешивдпия расплаод, Кроме того, недос.дтком этого способа является повышенный расход активного редгента из-за окисления части его г. рдсплдее и снижение сод.ржания дзота, которь и е ряде случаев необход 1 для повышения механических сеойс 1 е стали 1 елью иэо)ре;ения являтСя устрд,ение,кдзд ных нодогтдтков, д имен 200033550 55 но упрощение технологического оборудования, снижение расхода активных добавок, повышение усвояемости азота.Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что в способе обработки жидкой стали, включающем введение в расплав полой проволоки с наполнителем, содержащим активный порошкообразный реагент, в состав наполнителя вводят порошкообразный карбамид в количестве 0,25-2,0 кг на 1 кг активного реагента,В частном случае выполнения способа 0,6 - 0,8 от общего количества наполнителя в проволоке вводят в ковш с расплавом, а 0,2-0,4 части вводят в кристаллизатор.Введение в состав наполнителя полой проволоки карбамида в количестве 0,25-2,0 кг на 1 кг активного реагента позволяет исключить дополнительную операцию по перемешиванию расплава, поскольку карбамид при высокой температуре (при температуре расплава) разлагается на газообразные составляющие, а образующиеся при этом пузырьки восстановительного газа перемешивают расплав. Кроме того, образующийся гаэ защищает вводимый одновременно активный реагент от окисления кислородом, растворимым в металле, и, таким образом повышает степень его усвоения. Образующаяся под зеркалом металла восстановительная среда предотвращает вторичное окисление металла.Введение карбамида в количестве менее 0,25 кг на 1 кг активного реагента не позволяет обеспечить укаэанный эффект изэа низкой степени перемешивания и защиты металла и добавки от окисления.Введение карбамида в количестве, превышающем 2,0 кг на 1 кг активного реагента, резко увеличивает выбросы металла и поверхность реагирования добавки с расплавом иэ-за увеличения размера пузырей, Кроме того. резко повышаются требования к аппарату для подачи проволоки в расплав по увеличению скорости подачи проволоки, увеличивается также время обработки расплава.Частный случай выполнения способа позволяет снизить требования по времени подачи обработанного расплава на разливку, определяющие остаточное содержание азота в расплаве и активных добавок, способствующих легированию и модифицированию стали. Так, необходимое количество азота и легирующих элементов можно вводить непосредствен,о в кристаллизатор,5 10 15 20 25 30 35 40 что исключает удаление азота и всплывание легирующих и модифицирующих добавок,Способ реализуют следующим образом, В раскисленный металл в ковше вводят с помощью трайб-аппарата полую проволоку диаметром 1,2 см, наполненную смесью активного реагента, например порошка кальцийсодержащего материала, и порошка или гранул карбамида в соотношении 0,25- 2,0 кг карбамида на 1 кг кальцийсодержвщего материала, Проволоку подают со скоростью 2 м/с в течение 10 мсин. После обработки расплав подают на разливку,П р и м е р 1. Сталь 09 Г 2 С выплавляли в конвертере, раскисляли алюминием в ковше. Затем в расплав подавали проволоку диаметром 14 мм, наполненную порошком силикокальция и карбамида в соотношении 1:1 (1 кг карбамида и 1 кг 9 Са) со скоростью 3 м/с в течение 10 мин. Исходное содержаниие серы в металле составляло 0,034. После обработки содержание серы в металле составляло 0,005. Количество силмкокальция. введенное в расплав. составило 0,9 кг на 1 т металла. Содержание азота в пробе после обработки составило 0.03 ф.П р и м е р 2, В раскисленную сталь вводили проволоку, наполненную смесью карбамида и ферротитана, в соотношении, соответственно, 0,5:1 по массе, Скорость подачи проволоки составляла 2 м/с. Количество вводимого ферротитана рассчитывали иэ конечного содержания титана 0,04, В ковш вводили 0,8 от общего количества наполнителя в проволоке, 0,2 от общего количества вводили в кристаллиэатор. Содержание титана в стали составило 0,0326, азота 0,04,Таким образом, степень усвоения активных добавок увеличивалась на 15-20, повысилось содержание азота в металле. При этом исключена необходимость в оборудовании для пбремешивания металла. Формула изобретения 1,Способ обработки жидкой стали, включающий введение в расплав полой проволоки с наполнителем, содержащим активный порошкообразный реагент, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в состав наполнителя вводят порошкообразный карбамид в количестве 0,25 - 2,0 кг на 1 кг активного реагента.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что 0,6-0,8 от общего количества наполнителя вводят в ковш, а остальное количество вводят в кристаллизатор.