Способ изготовления брикетов из мелкодисперсных отходов для переплава

1232687 Се Уплотнениее Прокаливаниепри7 Щ 0 фС СвяаукяцийматериалДобавкашлама привыплавке чугуна СЧ 18-36 Восста"новлениев нодороднойсреде пр7 б 0 фС Х усвоения мерактеристики. телла шлама Иет ет Иа вов духе емен е брикетытокопро- емагнитка прак- полностью водящи,ны. Добатически же То ж о же уход ные брикетытся дастаточшой лроч- . Иолучеотличаю но бол костью о же То же То по сравнению с прель проводя дущнмн токошими, негыми. Добавка ном уходит в агнит осно шлак гъ На воа - Орукеже То же 5 40-55 Сушку проводят впечах с вытяжной40-55 системой. же Т Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получениябрикетов. выплавки чугуна или стали1из мелкодисперсных отходов.Цель изобретения - повышение усвоения металла при плавке брикетов, изготовленных из мелкодисперсных отходов, преимущественно из шлифовального шлама.Способ осуществляют следующим об Оразом.Иелкодисперсные отходы, в частности шлифовальный шлам, собирают вопределенном месте после магнитнойсепарации на шлифовальных станках,), 15где некоторое время выдерживают длястекания из него излишней эмульсии,масла и т,п. Затем отходы загружаютна поддон слоем не более 100-150 мми подают в печь со специальной вытяжной системой и очистными сооружения,ми на прокаливание,Прокаливание осуществляют в специальных печах с повторным дожигомобразующихся газов, где шлам подаютво вращающуюся, например, трубу. Прокаливание (отжиг) проводят при 500700 оС до момента окончания выделениябурого дыма, Полученный сухой порошокпомещают в печь с водородной средойна поддонах, причем толщина слоя шлама может быть до 300-400 мм, Прово 30дят восстановление шлама при 7 б 0 ь". Следует отметить, что данная операция необязательна, Дальнейшей обработке может подвергаться шлам невосстановленный, однако процент выходаметалла из шлама в таком случае значительно меньше. Восстановленный илипрокаленный шлам затем перемешивают в специальных приспособлениях(типа бетономешалок) с 4-67. сернокис-.лого кальция и добавляют воду в массовом отношении: на 100 кг шлама 1015 л воды. Полученную массу уплотняют в прессах или на валках в специальных эластичных емкостях с удельным давлением 0,04-0,05 т,с/см . Приудельных давлениях более 0,05 т с/смпроисходит быстрый износ инструмента, при удельных давлениях менее0,04 т с/см резко снижается механическая прочность брикетов, чтоосложняет их использование с качестве добавки,Полученные брикеты сушатся на воздухе или в печах при 140-400 оС.Изготовленные таким образом брикеты токопроводящи, магнитны и могутбыть использованы в качестве 5-103добавки при выплавке чугуна, Плавкупроводят в вагранках или электропечах,В таблице представлены результатыэкспериментальных плавок чугуна с добавлением брикетов из шлифовальногошлама.1232687 Продолжение таблицы Добавка алема пр выплавк Прокаливание Уплотнение Свя зуккцийматериал Восстановланиев водороднойсреде прн760 С Серияплавки актеристик усвоеия мери60 С чугуна СЧ 8 рикеты токопродящи магнитны, бразуется пленкалака 0-55 40-5 печи ри 350 С5 О Брикеты токопроводящи магнитны,Образуется тонкаяпленка шлака 4 Есть Ест Есть Ба воздухе То ке То же То ке о ке о яе 85"90 В печи прн 350 5 85"9 олучаемого чугуна П р и м е ч а н н е, Химический состав н физико-механические свойст СЧ 8-36 отклонений от требований ГОСТ не имею 30 цент 40-55 при 5%,Проводят четыре серии плавок.Первая и вторая серии плавок заключаются в там, что непрокаленный и невосстановленный (сырой) шлифовальный шлам формируют в брикеты, причем в качестве связующего в первом случае используют цемент, во втором - сернокислый кальций (гипс), Полученные брикеты нетокапроводящие и рас 35 плавить их отдельно не представляется возможным. Добавление таких брикетов в количестве 5-07. при плавке чугуна СЧ 8-36 не дает положительных результатов, так как практически палкостью такая добавка уходит в шлак. Гипс является лучшим связующим, так как в этом случае брикеты получаются более прочными, чем при использовании цемента, а добавка гипса в чугун 45 не вызывает отрицательных явлений (гипс может служить в качестве раскислителя). Экспериментально установлено, что оптимальное количество гип - са, как связующего 4-67. к весу шла ма, меньше чем 47.-ного количества недостаточно для связывания получаемого порошка, а больше чем 6% не дает сильного связывающего эффекта и одновременно увеличивает количество 55 получаемого шлака. В экспериментенимают за оптимальное количество В третьеи серии спытов представле ны результаты использования брикетов из прокаленного, но не вОсстановлен- нога шлама, связанного 57 гипса, используемых в качестве 5 и 07.-ной добавки при выплавке чугуна. Проусвоения металла из такого сырь Как видно из таблицы наилучшие результаты получают в четвертой серии плавок, когда шлифовальйый шлам пракаливают, восстанавливают, связывают 57 гипса и полученные брикеты используют в качестве 5 и 0%-ных добавок при выплавке чугуна. Металл из шлама в таком случае используют полностью, химический состав и физико- механические свойства получаемого чугуна отклонений от требований ГОСТ не имеют. Добавка брикетов иэ шлифовального шлама более чем О мас.% нецелесообразна, так как в этом случае образуется достаточно большое количество шлаков, что осложняет проведение плавки, Добавка брикетов ме" нее чем 57. также нецелесообразна, так как становится трудно оценить прибавку за счет шлифовального шлама при выходе чугуна.В среднем в машиностроении при механической обработке в шлифовальный1232687 Составитель Е.НоткинТехред И.Попович Редактор Н.Гунько Корректор М.Максимишинец Заказ 2738/27 Тираж 552 5 НИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5.Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 илам уходит 17. используемого метал" ла, т,е. предлагаемы способом в народном хдзяйстве можно утилизировать 400 - 600 тыс. т юлифовального шлама, что составляет 150 тыс, руб, в год.