Модификатор для чугуна

Номер патента: 1713961

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Киселев, Кучер, Пастушенко, Ревуцкий, Рыльков

МПК: C22B 47/00

Метки: дефосфорации, концентрата, марганцевого, окисного

...концентрате составляет 0,138% (против 0,140 в известном способе), массовая доля марганца в обесфосфоренном концентрате 49,0 (против 45,30 в известном способе), отношение Р/Мп - 0,0028 (против 0,0031).Установлено, что концентрация серной кислоты, равная 7-10, является оптимальной; обеспечивающей максимальные показатели обесфосфоривания.В табл. 2 приведены показатели дефосФорации марганцевого концентрата при вы- щелачивании серной кислотой различной концентрации.Как следует из табл. 2, концентрация серной кислоты, равная 7-10%, обеспечивает минимальную массовуюдолю Фосфора в концентрате (0,138) при максимальной (48;7-49,0%) массовой доле марганца в нем. При меньшей концентрации серной кислоты (3-57) не удается достичь...

Номер патента: 321545

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Губин, Киселев

МПК: C22B 47/00

Метки: концентратов, марганцевых

...концентратов, заключающийся в спекании их с натрийсодержащим реагентом с последующим выщелачиванием водой.Отличием предложенного способа является то, что выщелачивание проводят в автоклаве при температуре 125 - 200 С. Это позволяет повысить степень обесфосфоривания и обескремнивания и снизить расход натрийсодержащего реагента.Описываемый способ заключается в следующем.Марганцевый концентрат спекают с натрий- содержащим реагентом, а затем подвергают выщелачиванию водой в автоклаве при температуре 125 в 2 С. При этом расход натрий- содержащего реьгента снижается на 20 - 30 оо. Степень обесфосфорирования и обескремнивания увеличивается больше чем в 2 раза, Время выщелачивания сокращается в 8 - 10 раз. П р и м е р. Окисный марганцевый...

Номер патента: 713923

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Абаскалов, Жуков, Кабинов, Мартынец, Ненахов, Перегудов, Сосновская

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, чугуна

...следующими свойсгвами:Предел прочности, кгс/мм 28,2Относительное удлинение, % 0,5Твердость (НВ) 207При этом мог,ифицированпый чугун имеетпластинчатую форму графига. Целью изобретения является повышение механических свойств чугуна.Для достижения цели предложен модифика. тор для чугуна, содержащий медь и железо, который отличается от известного тем, что до. полнительно содержит никель и серу при сле. дующем соотношении компонентов, вес.%:Медь 60-80Никель 2 - 6Номерсостава Относительноее удлине% Б ге гс/мм о15,60 2 5 70 4 20 80 6 25 38,0 47" в чугуна,серу при вес,%: оди Никел ера еле 15-25 ртизе агнце Формула и. 6.Р -01745 Составитель А, Соловейр 3, Бородкина Техред Н,Бабурка рректор М. По одписно 694нного аказ 9220/2 комитета СССР...

Номер патента: 514027

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Гасик, Губин, Кучер, Ткач

МПК: C22B 47/00

Метки: дефосфорации, концентратов, марганцевых

...указанного способа следующие:полученный обесфосфоренный полупродукт может быть применен только для выплавки силикомарганца и совершечно исключается при выплавке углеродистого феррома 1 ганца вследствие очень тесного контакта восстановителя с рудными составляющими, что приводит к получению углеродистого ферромарганца, нестандартного по содержанию кремния;большая продолжительность процесса;процесс периодический и малопроизводит ельный.Отличием предлагаемого способа является то, что нагрев ведут до температуры размягчения шихты со скоростью 7 - 12 грал/мин и при температуре размягчения через шихту пропускают водяной пар в течение 8 - 12 мнн в количестве 25 - 30 кг на тонну шихты под давлением 0,1 - 0,3 ати, Это позволяет снизить...

Номер патента: 968091

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бланк, Боковиков, Воскобойник, Грищенко, Деханов, Каргина, Кончаковский, Копырин, Кучер, Мизин, Райгородецкий, Федоренко, Чайченко, Червоткин, Шестаковский

МПК: C22B 47/00

Метки: карбонатных, концентратов, марганцевых, обжига

...печи проводят исследования по обжигу марганцевого карбонатного концентрата. Концентрат загружают в приемный бункер емкостью 1000 кг и самотеком попадаег в зону подогрева и обжига объемом 0,04 м, где проходят процессы дегидратации и декарбонизации марганцевых концентратов. Далее материал поступает в зону охлаждения, где охлаждается до 50 С в режиме противо- тока воздухом, подаваемым в нижнюю часть печи. Обожженный материал выгружается шнеком в разгрузочные бункеры шахтной печи. Отопление установки производится природным газом при помощи двухпроводной горелки. Так как разгрузочное устройство шахтной печи не позволяет работать на фракции материала более 15 мм, обжигу подвергали руду, просеянную на сите 15 мм следующего...