Брикет для модифицирования чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1002362
Авторы: Бредис, Климов, Морозов, Новодворский, Соболев, Столповский, Усачев, Царев
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 141281. (21) 3364134/22-02с присоединением заявки М(23) Прноритет -Опубликовано 07,0383. Бюллетень Но 9Дата опубликования описания 07.0383 И) М. Кл.з С 21 С 1/08 Гоеударствеиный комитет СССа по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения. Б.Соболев, С.А.Морозов, Б.А.Столповск П.Климов, В.Э.Бредис, А.П.Усачев, А.Ии А.В.Новодворский политехзавод ческий институт и Лободный Сокол" и Ю) Заявители(54) БРИКЕ ИОДИФИЦИРОВАНИЯ дробь чугун Изобретение относится к черной металлургии и литейному производству, в частности к производству модифицированных чугунов для ответственных отливок.Известны брикеты для введения в чугун легирующих элементов, состоящие иэ ферросплава в гранулированном или дробленом виде и связующего - цемента, извести, глины или их смеси 11.Содержание связующих в брикете 15-25 мас После введения в расплав связующее расплавляется и переходит в шлак, а легирующие элементы освобождаются. Недостатком данных брикетов является увеличение количества шлака за счет связующего необходимость расходования дополнительного тепла на расплавление минерального связующего, низкое усвоение легирующих компонентов.Наиболее близким к изобретению является брикет для графитизирующего модифицирования чугуна, содержащий 95 ферросилиция ФСс присадками 1,0-10 2, 1,0-15 Ва или 0,5- 1,0 ст( от массы ферросилиция), раздробленного на зерна размером 1,5- 3 мм, и 5,0 жидкого стекла в качестве связующего. Барий введен в видсиликобария 2. Эти брикеты имеют малый удельнщй вес, плохо смачиваются чугуном и неполностью разрушаются в расплаве.Вследствие этого брикеты быстро всплывают на поверхность чугуна и ошлаковываются, что приводит к низкому усвоению модифицирующих элементов и повышенному расходу модификаторов.Кроме того, применение минеральных связующих обуславливает увеличение количества шлака и расхода тепла.Целью изобретения. является повы- . шение усвояемости й графитиэирующей способности модификаторов.Цель достигается тем, что брикет для модифицирования чугуна включающий 75-ный ферросилиций, силикобарий, стРонций и связующее, дополнительно содержит стальную дробь, а в качестве связующего содержит литейный чугун при следующем соотношении компонентов, вес.:75 -ный ферросилиций 17-28 Силикобарий 10-25 Стронций 0,5-1,5 Стальная 30-50 Литейный 15,5-22,575-ферросилиций применяют фракцией 1,5-3 мм, силикобарий - с содержанием бария 20,5 и фракцией 1,5-3 мм, стальную дробь диаметром 2-3 ммВведение стальной дроби и чугуна в состав брикета приводит к увеличе нию его плотности до 5,9-6,5 кг/смчто резкоснижает скорость всплытия брикета в расплавленном чугуне. Кроме того, применение чугуна в качестве связующего приводит к полному 0 разрушению брикета в расплаве и не увеличивает количество шлака, что также способствует максимальному усвоению модифицирующих элементов.Брикеты изготавливают следующим 35 образом.В индукционной тигельной печи плавят ферросилиций ФС 75, в который затем вводят стронций Стйв количестве 2,0-5,3 от расплава. После затвердевания и охлаждения в изложни. цах стронциевый ферросилиций дробят на зерна размером 1,5-3 мм. Зерна прочих размеров отсевают, Таким же образом дробится ирассеивается силикобарий, содержащий. Ъ Ва 20.5.5 55,2 ф железо остальное. Нужныедозы стронциевого ферросилиция, силикобария и стальной дроби помещаютв металлические изложницы, рабочиеполости которых выполнены в видецилиндров диаметром 60 и высотой40 мм. Затем изложницы заливают литейным чугуном при 1300-1330 С После затвердевания и.охлаждения брикеты извлекают из изложниц и используют для модифицирования. Для приготовления брикетов известного состава раздробленный ферроси лиций, содержащий стронций и силякобарий, перемешивают с жидким стеклом, Полученную смесь эаформовывают в изложницы и отверждают путем нагрева до 200-300 фс.Иодифицированию подвергают чугун следующего химического состава, Ф; С 3,5-3,7; 5%2,1 г 23, ИЬ 0,5-0,6; В 005-0,06, Р 0,10-0,15.й М ф 4 с0 а ю всЧ оа оВсаф 4 фЪ ф фФ в г 1 11с вхож осв ю о Ч сФ ф%щ в с 1 43 нэ е ооо ко Йж 3 РЪфса с- Ю 3 Ъ Ч Ь с а ю3 Ъ с аа в сЧ Ч 1 1 1 1 1 а 3 1 Ьо 1 3 е 1 Х1 1,1 111 1 Ы1 ЦФФ 1 1 жоно33 оЦ 111 ж1 111 1 1 1 1 1 3 1 1 11А Аокосюнжаожцо161121 х Ч1 О"ахи1 Фнжн1 Н 1 О 31 Фь 3Фж 1 ж Йа 1 ц ао жоа1 1.О 34 О о Ч ф е о ,сф Ф . Фб Щ Сф СЧ Ч Ч ЧЧ 3. Ь. Ч фсс с с- 3 3 Ч Ч а11оо а жо не ВФ еой -о О Ч Ф сч сч чФ ч 1Ьч ч Фч Ф дю ч фч ч 1 Р о1 ЦННЮ ое ж 1 хж ь о ж б йЮ л йдожь хн 1 2 1 И 1 Оа е ДбЕ неа ж оо1 1 ч 1 Х 1 1зО 11 ж 11 аллоа 3 х д ь х3ж оц 6 а 1,ьЗожоиЫхЯн ж 1е 1 ю 1 111 О Ц Оело 11 йаа 1 ожц--- -1 1 1 Н 1 ж ч1 е 1 о 1 Х 1 аВЯ 1 нжна 1 Ф 1 ж, Жю 11 ц 11 а . ОВ 11 1 1 1 1 1, 1 О 1 1191 1 11Ю1" ОФсч ч м О ф ф Мщ ОЮ ЮЬа юа ъ ц й Ф Ь с Ь,-; - О 1 1 1 1 1 1 1 1 11002362 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 1730/10 .Тираж 566 Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4 Как видно из приведенных в таблице результатов испытаний, брикеты предлагаемого состава при одинаковом расходе модификаторовферросилиций, силикобарий, стронций ) по сравнению с известным (опыт 1) имеют графитизирующую способность, характеризуемую величиной отбела в 2-3 раза выше(опыты 2-5)Это позволяет снизить расход модиФикаторов на 20-30 (опыты 6,7) при 10 одновременном достижении более высо-, кой степени графитизации, чем при использовании известных брикетов. При равной величине графитизации (опыт 6) достигается снижение расхода модиФикаторов на 34. Это обусловлено хорошим смачиванием предлагаемых брикетов чУгуном, полным их растворением и высокой плотностью (в 1,6-2,0 раза выше, чем у известных).Оптимальное содержание стальной :дроби.в брикетах составляет 30-50 массы. При содержании стальной дроби свыше 50,из-.за повышения плотности и теплоаккумулирующей способности сме 25 си ухудшаются условия Фильтрации чу,гуна Я брикете при его изготовлении, Вследствие этого нижняя часть 6 рикета сначала становится рыхлой (опыты 9,10),а при дальнейшем повышении содержания дроби рассыпается (опыт 11). При содержании стальной дроби менее 30 (опыт 12) существенно умень шается плотность брикетов и снижается усвоение модификаторов, При заме" не части стальной дроби избыточным количеством чугуна (опыт 13 ) происходит окисление части модификаторов при изготовлении брикетов, что связано с перегревом смеси.Оптимальное содержание Ферросили ция в брикете 17-28 мас., а силикобария 10-25 мас Соотношение этих компонентов, обеспечиваемое при изменении их количеств в брикете в указанных пределах,позволяет полу чить наивысшую степень графитизации чугуна.при максимальном усвоении модификаторов опыты 2-5, 14.При содержании ФСниже 17 мас. (опыт 15 ) и содержании силикобария 5 О ниже 10 мас. опыт 16) снижается степень графитизании чугуна, а также его механические свойства. Повышение содержания ФСв брикете свыше 28 мас. (опыты 17,18), и силикобария свыше 25 мас. (опыты 12 19) приводит к снижению плотности брикетов и усвояемости модификаторов, .что проявляется в снижении степени графитизации чугуна и его прочности.60 Оптимальное содержание стронция в брикете составляет 0,5-1,5 мас При этом достигается наивысшая граФитизация чугуна н максимальные прочностные свойства (опыты 5,20,21) Прй содержании 5 с 0,5 мас. (опыты 22,23) существенно снижается графитизирующая способность модификаторов вследствие снижения активности кремния. Увеличение содержания эг 7 1,5 мас. (опыт 24) не приводит к существенному повышению степени графитизации и прочностных свойств чугуна и, следовательно, нецечесообразно.Содержание чугуна в брикетах 15,5- 22,5 мас. обеспечивает оптимальное содержание прочих компонентов. Кроме того, при содержании чугуна менее 15,5 мас(опыт 17) снижается прочность брикетов и происходит его осыпание при извлечении из изложницы из-за нехватки чугуна для полной пропитки наполнителей.Использование брикетов для модифицирования чугуна дает возможность по сравнению с известным значительно снизить расход модификаторов, повысить степень графитиэации.чугуна и его прочностные свойства. Брикеты рекомендуется применять для ковшовой обработки серого и высокопрсч-ного чугуна.Возможен также ввод брикетов на желоб плавильного агрегата. Экономический эффект от применения брикетов составляет 1,5 руб на 1 т литья. Брикет для модифицирования чугуна, включающий 75-ный Ферросилицийьсилнкобарий, стронций и связующее,отличающийся тем, что.с целью повышения усвояемости и гра.фитиэирующей способности модификаторов, он дополнительно содержит сталь.ную дробь, а в качестве свяэующеголитейный чугун при следующем соотношении компонентов, вес.:75-ный ферросилиций 17-28Силикобарий 10-25С.тронций 0.5-1.5Стальная дробь 30-50Литейный чугун15,5-22,5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Р 2852380,кл. С 21 С 1/08, опублик. 1980,2Патент франции 9 224266,кл. С 21 С 1/08, опублик. 1975,
СмотретьЗаявка
3364134, 14.12.1981
ЛИПЕЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ЛИПЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД "СВОБОДНЫЙ СОКОЛ"
СОБОЛЕВ ВИКТОР БОРИСОВИЧ, МОРОЗОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, СТОЛПОВСКИЙ БОРИС АНДРЕЕВИЧ, СОБОЛЕВ БОРИС МОИСЕЕВИЧ, КЛИМОВ БОРИС ПЕТРОВИЧ, БРЕДИС ВАЛЕРИЙ ЭДГАРОВИЧ, УСАЧЕВ АЛЕКСЕЙ ПАНТЕЛЕЕВИЧ, ЦАРЕВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, НОВОДВОРСКИЙ АНАТОЛИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 1/08
Метки: брикет, модифицирования, чугуна
Опубликовано: 07.03.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1002362-briket-dlya-modificirovaniya-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Брикет для модифицирования чугуна</a>
Предыдущий патент: Подвеска большого конуса загрузочного устройства доменной печи (ее варианты)
Следующий патент: Устройство контроля момента появления шлака
Случайный патент: Вибратор