Установка для получения мыла путем двухстадийного омыления жиров

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспуеликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 04,Л.1962 ( 781427128-1 хл, 23 е Комитет па деламизооретений и открытипри Совете Министров МПК С 110 УДК 668.1.033.2.0.1088.8 Опубликовано 1 Дата опубликов т 1.1967. Бюллетень11 ия описания 20 Л 11.19 б 7 А,вторзобретения, С. Панышев аявитель СТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛА ПУТЕМ ДВУХСТАДИЙНОГО ОМЫЛЕНИЯ ЖИРОВприсоединением заявкириоритет Известны установки для получения мылапутем двухстадийного омыления жиров, вклочающие подогреватели компонентов, насосы,смеситель и реакционную трубу для карбонатного омыления, смеситель для каустического 5омыления и гязоотделитель, выполненный ввиде вертикального цилиндра с подогревом ирасположенным касательно к стенке подводяшим патрубком.Предлагаемая установка отличается от известных тем, что она дополнительно включаетвторой смеситель для каустического омыленняи аппарат для его завершения.Для получения оптимальной консистенциикарбонатной массы газоотделитель следует 15снабдить приспособлением для перемешивания, представляющим собой укрепленные наобщем вертикальном валу одна под другойграбельную и спиральную мешалки, Чтобьподогревать карбонатное мыло в газоотделителе, целесообразно иметь змеевик. Такая кон.струкция газоотделителя позволяет обойтисьбез продувки карбонатной массы острым паром.1-1 а фиг, 1 схематично изображена предлагаемая установка; па фиг. 2 - газоотделитель,Установка включает баки 1 для жировойсмеси, бак 2 для кальцинированной соды, насосы 3 и 4 для перекачки жировой смеси и 30 кальциннроьанной соды, подогреватели 5 и 6, смеситель 7, реакционную трубу О для карбонатного омыления, газоотделптель 9, насос 10 для перекаИваия 1(ярбонятчОГО ъЫла В смеситель 11 для каустического омыления, второй смеситель 12 для каустического омылепня, бак 13 для каустической соды, насос 14 для подачи ее в смеситель 11, аппарат 15 для завершения каустического омыления и подореватель 1 б для каустической соды.1 язоотдегитель 9 представляет собой вертикальный цилиндр с подогревом, имеющий расположенный касательно к стенке подводящий патрубок 17, пятрубок 18 д.я выхода газа, расположенньш между ними наклонный отбойный щит 19, укрепленные одна под другой на общем вертикальном Валу грабельную 20 и спиральную 21 мешалки и патрубок 2 для отвода карбонятного мыла, К стенкам газоотделителя приварены планки 23, служащие для торможения вращательного дзиження карбонатного мыля, создаваемого действием мешалок.Для подогрева кярбонатного мыла служит змеевик 24, расположенный внутри газоотделителя.Жировая смесь из баков 1 с температурой, близкой к 70 С, насосами 3 подается в подогреватель 5, где нагревается до 90 С и посту. пает в централиую часть смесителя 7 длякарбонатного омыления. Одновременно из бака 2 раствор кальцинированной соды с температурой, близкой к 70 С, насосом 4 подается в подогреватель б, где нагревается до температуры 90 С. Затем раствор кальцинированной соды поступает в смеситель 7, где происходит смешение жировой смеси с раствором кальцинированной соды, что приводит к бурной реакции нейтрализации жирных кислот углекислой содой с выделением пузырьков углекислоты. Реагенты энергично перемешиваются за счет выделения газа и с нарастающей скоростью перемещаются из смесителя в реакционную трубу 8. Здесь продолжается реакция между жирными кислотами и раствором соды,Образовавшееся мыло с углекислотой и остатками жирных кислот и соды через патрубок 17 поступает в газоотделитель 9, с силой ударяется о стенку газоотделителя и наклонный отбойный щит 19 и стекает вниз, а углекислота, огибая шит, удаляется из газоотделителя через патрубок 18.При энергичном перемешивании массы гра. бельной мешалкой остаток жирных кислот и остаток соды вступают во взаимодействие, и карбонатное омыление заканчивается,Осгаток углекислоты удаляется путем спиральной мешалки 21, создающей спокойное перемешивание. Готовая плотная масса карбонатного мыла с температурой, близкой к 100 С, насосом 10 через патрубок 22 перекачивается из газоотделителя в смеситель 11 для каустического омыления, Одновременно раствор каустической соды подается насосом 14 через подогреватель 1 б и внешнее кольцо в смеситель 11. В последнем происходит сме шение и взаимодействие реагентов, Из этого смесителя масса поступает во второй смеси тель 12, который служит для более полногоперемешивания жира и каустика и их взаимодействия, и далее - в нижнюю часть аппарата 15, снабженного мешалкой и змеевиком, где завершается каустическое омыление осгат ков нейтральной части жира. Полученное мыло из аппарата 15 стекает в мылосборники.Предмет изобретения1. Уста новка для получения мыла путем 15 двухстадийного омылепия жиров, включающая подогреватели компонентов, насосы, смеситель и реакционную трубу для карбонатного омыления, смеситель для каустического омыления и газоотделитель, выполненный в 20 виде вертикального цилиндра с подогревом ирасположенным касательно к стенке подводящим патрубком, отличающаяся тем, что, с целью более полного и скорого каустического омыления карбонатной массы, установка до полнительно включает второй смеситель длякаустического омыления и аппарат для его за вершения.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что,с целью. получения оптимальной консистенции 30 карбонатной массы, газоотделитель снабженприспособлением для перемешивания, представляющим собой укрепленные на общем вертикальном валу одна под другой грабельную и спиральную мешалки, а для подогре ва служит змеевик.Заказ 2190/1 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Ссрова, д. 4пография, пр. Сапунова,