Способ получения твердого хозяйственного мыла

.(51) 4 С 11 Р 13/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСНО ую ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. - Л 1975, т.17, с.192256. 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ХОЗЯЙТВЕННОГО МЫЛА(57) Изобретение относится к мыловаренному производству и касается способа получения твердого хозяйственного мыла. Целью изобретения является улучшение качества мыла. Поставленная цель достигается использованием смеси высокотитровых природныхи синтетических жирных кислот и низкотитровых жирных кислот при их соотношении от 4:1 до 6:1. Причем шлифование проводят при температуре от 40до 60 С до содержания хлорида натрияот 2 до 11% к массе синтетическихжирных кислот фракции С,0 -С распыление ведут при скорости от 430 до470 гс, в готовую мыльную основувводят титановые белила, а в мыпьнстружку - отдушку, 2 з.п. ф-лы,2 табл, 1350171Изобретение относится к мыловаренному производству и касается способа получения твердого хозяйственного мыла.5Цель изобретения - улучшение качества мыла. 1Способ осуществляется следующим образом. 10В мыловаренный котел загружают 287.-ный раствор углекислой соды и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют композицию природных и синтетических кислот, представляю щую собой смесь высокотитровых природных и синтетических кислоти низкотитровых природных жирных кислот,В качестве высокотитровых жирных кислот используют жирные кислоты са ломаса, пальмового стеарина, синтетические жирные кислоты фракции Сц - С , Низкотитровыми жирными кислотамиаоявляются кислоты соапстока. Соотношение высокотитровых и низкотитровых 25 кислот составляет от 4:1 до 6;1. Скорость подачи композиции кислот 2 т/ч. По окончании карбонатного омыления массу домыляют 427-ным раствором каустической соды до содержания свобод ной щелочи 0,5% и высаливают сухой поваренной солью.После высаливания массу при непрерывном перемешивании острым паром шлифуют водой, нагретой до 40-60 С, до содержания хлорида натрия от 2 до 117 к массе синтетических жирных кислот фракции С, - С . Полученную мыльную основу отстаивают в течение 8 ч и удаляют подмыльный клей. После 40 бтделения подмыльного клея в мыльную основу при перемешивании загружают титановые белила, Готовую мыльную основу перекачивают в мылосборник, откуда передают на вакуум-сушку.Сушку осуществляют распыливанием при скорости от 430 до 470 г/с. Высушенная основа передается в шнек-пресс, где смешивается с отдушкой и пилируется50П р и м е р 1, В мыловаренный котел насосом загружают 20 т 287-ного раствора углекислой соды и при непрерывном перемешивании острым паром добавляют 40 т композиции жирных кислот, которая содержит 20 т ,смеси состоящей из 16 т высокотитровых компонентов и 4 т низкотитровых природных жирных кислот. Соот вого мыла:Массовая доля, 7жирные кислотысвободная ИаОНсвободная Иа СОБаС 1 70,1 0,12 0,80 0,60 неомыляемые вещества и жир 1,20Титр, С 36,5 П р и м е р 2, Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что соотношение высокотитровых и низкотитровых жирных кислот составляношение высокотитровых и низкотитровых кислот составляет 4;1.Рецептура жирно-кислотной композиции и титры компонентов приведены в табл. 1.Композицию подают. со скоростью 2 т/ч. После окончания карбонатного омыления массу доомыляют 427-ным раствором каустической соды до содержания свободной щелочи 0,57 и высаливают сухой поваренной солью, взятой в количестве 3,5 т. Затем при непрерывном перемешивании острым паром массу шлифуют водой, подогретой до 40 С, до содержания хлорида натрия 11% к массе синтетических жирных кислот фракции С,о -С введенных при омылении.Мыльную основу отстаивают в течение 8 ч и после удаления 25 т подмыльного клея в готовую мыльную основу массой 50 т загружают 150 кг титановых белил, После перемешивания острым паром основу перекачивают в мылосборник. Готовая мыльная основа характеризуется содержанием жирных кислот 63,87, свободной едкой щелочи 0,18%, свободной углекислой соды О, 657Из мылосборника мыльную основу насосом подают в полый вал башни ВСУ, из которого мыло через форсунку диаметром 12 мм распыляется под вакуумом на внутреннюю поверхность башни со скоростью распыла 430 г/с. Высушенную основу срезают специальными скребками и подают в приемный бункер шнек-пресса машины. В тот же бункер через систему подачи отдушек подают под вакуумом отдушку магнолия" в количестве 5 кг/т. В шнек- прессе стружка смешивается с отдушкой и пилируется.Физико-химические показатели гото 1350171ет 6."1 (рецептура жирно-кислотнойкомпозиции представлена в табл, 1),шлифование массы водой ведут прио50 С до содержания хлорида натрия 77.к массе синтетических жирных кислотфРакции С, - С а распьшивание привакуумной сушке осуществляют со скоростью 450 г/с.Физико-химические показатели готового мыла:Массовая доля, 7:жирные кислотысвободная МаОНсвободная МаСО,МаС 1 О, 10 0,75 15 0,70 неомыленные вещества и жир 1,0Титр, С 37,2П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что соотношение высокотитровых инизкотитровых жирных кислот составляет 6:1, шлифование массы водой ведутпри 60 С до содержания хлорида 27, а 25распыливание при вакуумной сушке осуществляют со скоростью 470 г/с,Физико-химические показатели готового мыла:Массовая доля, 7: 30жирные кислоты 70,2свободная МаОН 0,13свободная Ма СО, 0,62МаС 1 0,50неомылеямые ве 35щества и жир 1,30Титр, С 35,6Данные, свидетельствующие о качестве мыла, полученного предлагаемымспособом, представлены в табл. 1. 40Как видно из данных табл. 1, принесоблюдении одного из параметровпредлагаемого способа (примеры 1 и 5)качество готового мьша снижается.Приосуществлении способа получения хозяйственного мыла в предлагаемых условиях обеспечивается улучшение качества готового продукта ло сравнениюс известным (пример 6).ВВОД В жирно кислотную композицию 50смеси высокотитровых и низкотитровыхжирных кислот в соотношении 4:1-6:1обеспечивает минимальное снижениетитра мыла в пределах данного наборажирно-кислотной композиции на одиндва градуса и является фактором,обеспечивающим оптимальное соотношение жирных кислот (табл. 2), Уменьшение соотношения ниже 4:1 приводит к ухудшению показателей качества готового мыла; а именно: снижается его пластичность (при твердости 460 г/смстепень пенитрации ниже оптимальныхзначений и равна 35 10 мм)Крометого, мыло сильно набухает (набухающая способность достигает 317) и имеет низкую пенообразующую способность(290 мл).Увеличение соотношения высокотитровых и низкотитровых жирных кислот,свыше 6:1 понижает пластичность мыла(при твердости 580 г/см степень пенитрации составляет всего 30 10 "мм)и не способствует дальнейшему улучшению других показателей качества(твердость не повьппается, а пенообразующая способность несколько снижается и составляет 330 мл),При снижении температуры воды ниоже 40 С растворимость поваренной соли падает, что приводит к повьппениюсодержания хлорида натрия до 137.,что отрицательно сказывается на качестве мыла. Кроме того, такая вода,охлаждая мыльную массу, вызывает повышение ее вязкости и загустевание,также влияющие на качество продукта.Повышение температуры воды выше 60 Снецелесообразно.Содержание хлорида натрия (сильного электролита, влияющего на подвижность мыльной массы) в зависимосЮти от количества синтетических жирных кислот фракции С, - С, (клеевогожира, обеспечивающего монолитностьмыла) обеспечивает оптимальную струк.туру готового мыла. При увеличениисодержания хлорида свьппе 117 мыльнаямасса имеет рыхлую, мало монолитнуюструктуру, что ухудшает качество готового мыла: уменьшается твердость,возрастает набухающая способность,кусок крошится, легко теряет формупри употреблении. При уменьшении содержания хлорида натрия менее 27монолитность готового мыла возрастает, но степень пенитрации уменьшается до 25 10 мм, при этом затрудняется механическая обработка мылаСкорость распыла обеспечиваетравномрность сушки мыльной основы.При уменьшении скорости распыла ниже 430 г/с мыльная основа высушивается неравномерно вследствие частичного пересушивания отдельных ее порций, что приводит к формированию .неоднородной структуры готового мыла,50171 ТаблицаВеличинаэвтектическсго Набухаюшаяспособность ПенообраСкоКоличество НаС 1,Б от СаКфракцииС,а -С,а ПластичТвер- рость Соотношение высокотитровых и низкоТемпература во" ды пришлифоваании, С Способ костастепень эуюшая способ ростьгаспыла готового мыла, Х к п.рвоиачальнойснижениятитрамыла, С ность готового пенитра"ции)1 О:ага ногомыла,титровыхжирных кислот аыл акой осг/с массе через3 ч/24 ч мыла в жесткойовы г/с воде при темпераа туро 40 С Предлагаемый 17,1/51,3 10,4/9,3 460 290 35 4 ОО зо 540 З 40 50 газо 2,О 40 1 6/2 4 560350 50 5: 450 50 9,6/18,7 8,3/ 15,8 360 6:1 47 О 60 7:1 1,О 7 О 25 ззо 580 500 Известный 540 3,6 480 300 80 18,4/44,6 5 13 характеризующейся наличием участков с пониженным содержанием влаги, а следовательно, к ухудшению качества готового мыла. Увеличение скорости раст 1 ьцта свыше 4 О г/с нецелесообразно, так как не приводит к дальнейшему повышению качественных показателей мыла.Предлагаемый способ позволяет улучшить качество мыла за счет повышения его пластичности, твердости и пенообразующей способности, Готовое мыло имеет однородную структуру,стабильный титр и оптимальную набухающую способность,формула изобретения 1. Способ получения твердого хозяйственного мыла, включающий нейтрализацию композиции природных и синтетических жирных кислот кальцинированной и каустической содой, высаливание, шлифование водой, отстаивание с удалением подмыльного клея, вакуумную сушку распыливанием и пилироваНИЕ МЫЛЬНОЙ ОСНОВЫа О т Л И Ч а Ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества мыла, в качестве композиции природных синтетических жирныхкислот используют смесь высокотитровых и синтетических жирных кислот и 10 низкотитровых природных жирных кислот при их соотношении от 4:1 до б:1 апричем шлифование проводят при температуре от 40 до 60 С до содержанияхлорида натрия от 2 до 117. к массе 15 синтетических жирных кислот фракцииС,о- С 6а Распыливание осУЩествлЯютпри "корости От 430 до 470 г/с.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в готовую мыльнуюоснову вводят титановые белила.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в мыльную стружку вводят отдушку на стадии пилирования.1350171 Таблица 2 Содержание компонентов , Х по примерам Компоненты 1 2 20 25 20 46,3 Жирные кислоты саломаса Жирные кислоты пальмовогостеарина 20 44,5 12 20 47,0 10 Жирные кислоты соапстокадистиллированные 1 О 36,0 10 10 Синтетические жирные кислотыфракции С ,-С,1 О 29,5 9 39,8 20 Составитель А.КочетковаРедактор В.Петраш Техред М.Ходаиич Корректор М.Максимишинец Заказ 5230/24 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная,4 Синтетические жирные кислотыфракции С.д -СЪ Жирные кислоты техническогоживотного жира дистйллиро"ванные Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Титр компонентов,С