Способ получения твердого мыла

Союз Советскин Социалистнцескнн Республик/с нрисо М. Клф С 110 ено 09,07 инеиием з вкисударственный номитетавета Министров СССРпо делам нзооретенийи открытий 3) П итет(43) Оп убликоваио 25,05,76 Бюллетеиь19 та опубликования описания 07.07.77.(71) Заявит есоюзный научо-исследовательский институт жиро 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО М к тверд ваку О зяиственобомцинир лениен Изобретение относится мыловаренномупроизводству.Известен ряд способов получения твердого мыла. Например, известен способ производства мыла путем смешения жидкогобезводного мыла, расплавленного при 300 оС,с жидким мьшом (30% влаги), имеющимтемпературу 100 оС, Полученная жидкаямыльная масса идет на охлаждение и пиль- рование ОНаиболее распространенным является способ получения твердого мыла путем нейтрализации жирных кислот каустической и кальцинированной содой с последующей сушкойпродукта нейтрализации, кристаллизацией и т 5пилированием полученной мыльной стружки.Однако готовое мыло получается более темного цвета по сравнению с основной и неоднородной (мраморовидной) структуры, чему способствуют способы охлаждения и высушивания мыла путем интенсивного распыления его под вакуумом, а также механическая обработка сухой мыльной стружки вмощной двухшнековой машине; иногда приупотреблении такое мыло расслаивается и 25 растрескивается, что приводит к неэкономичному его расходованию. Кроме того, призводительность основного оборудования поизвестному способу не превышает 2 т/час. С целью улучшения качества мьцта и повышения производительности оборудования предлагают к мыльной стружке добавлять 20-35% продукта нейтрализации, охлажденного до 50-70 оС с последующей совмест ной кристаллизацией смеси, Температура кристаллизации стружки и жидкой основы мыла составляет 35-45 оС. Процесс ввода части жидкой основы мыла осуществляют в вакуум-сушильной башне. Во всех случаях жидкую оспову подают непосредственно на стружку мыла.Предлагаемый способ получения Оф го хозяйственного мыла испытан на ум-сушильной установке, Основу хо ного мыла готовят известным спас (нейтрализация жирных кислот каль о ванной содой с последующим доомы каустической содой).Жировая рецептура приведена в табл. 1.4Таблица 1 Наименование Жирные кислоты садомасаДистиллированные жирные кислоты соапстокаДистащированные жирные кислоты технического жираСинтетические жирные кислоты фракции С, - С,ьСинтетические жирные кислоты фракции Сд - С о 46 30 17,8 50 показатели основы мыла Содержание, %Жирные кислоты Свободная И о ОЙ 61,7Следы0,8 Углекислая сода 0,7 37,2По предлагаемому способу на стадии пилирования в высушенную стружку мыла вводят охлажденную до 50-70 оС жидкую основу мыла в количестве 20-35%. Содержание жирных кислот в стружке должно быть на 2 3% выше, чем в готовом куске мыла,Температура кристаллизации стружки и добавляемой охлажденной основы мыла составляет 35-45 оС,Данные по испытанию полученного мыла представлены ниже,Режим работы по предлагаемому и известному способам приведен в табл. 2, а качественные показатели в табл, 3. Таблица 2 Показатели 30 Температура отходящей воды из барометрического конденсатора, С 23 12 38 98 98 60 Производительность, т/час 2,5 - 2,7 27 19,9 14,9 Расход пара, г кал/т 0,68 0,61 Поваренная сольоТитр, СОснову мыла подвергают сушке, в результате которой небольшая часть подсушенного мыла непосредственно падает в нижнюю часть вакуум-камеры, другая же, большая часть его, осевшая на стенках ка- Р меры в виде тонкой пленки, снимается скребками и в виде тонких чешуек также сбрасывйе всяя в нижнюю часть камеры, откуда мыло переходит в рукава, установленные над специальными шнекпрессовыми машинами, Послед+ ние имеют по два горизонтально и параллельно расположенных шнека, вращающихся в противоположном направдении (шнек от шнека), В шнек-прессах мыло пипируется,спрес- совывается и выходит из машины в виде бесконечного бруска. Остаточное давление, мм рт,ст. Нагрузка на шнек-пресс, аТемпература куска мыла, СТемпература основы мыла в мыпосборнике, СоТемпература основы мыла для подкачки, Со Расход апектроэнергии квтечас/тРасход воды, м /т мылаз Содержание жирных, Титр, Скислот в рецептуре, % Известный спос об Предлагаемыйспособ514889 Таблица 3 Известный способ, Предвц аекьЩ спосФ Показатели Куски мыла с мраморовиднойструктурой в поперечном разрезе Внешний вид Твердое на ощупь, не липкое Консистенция Специфический мыльный,но не резкий Бвет Светло-коричневый, темнеетпри длительном хранении Содержание жирных кислот, %; 61,7 в основев стружкев готовом мыле 70,1 72,8 69,86 69,91 Качественное число, г 237,5 31 р 2 238,0 Титр, оСПервоначальный объем пены, мпТвердость, г/омСтепень пенетрации 37,2 380 442 35,05 55,05 10,48 22,8 28,05 Растрескалось, большойслой слизи Устойчиво, умеренныйслой слизи рованной воде, без ввода основы, приведена втабл. 4;то же,с вводом основы-в табл, 5. П енообразуюшая способность мыла, полученного по предлагаемому способу, в дистилли аблица 4 5 Концентрация, % 410 0,89 425 420 460 0,84 350 345 410 0,25 0,88 350 370 390 0,125 0,063 0,89 190 190 240 Набухающая способность, %,через 3 час Набухающая способность, %,через 24 час Куски мыла с более одноросной структурой в поперечномразрезе Твердое на ощупь, не липкое Специфическиймыльный, ноне резкий Светло-желтый, более устойчив при хранении (длительном). 514889 8Таблица 5 Концентрация,чр,о 500 820 530 0,8 0,9 860 430 0,91 Ов 280,1280,063 340 0,85 340 385 400 180 180 0,97 180 Составитель Л, РусановаРедактор Т. Никольская Техред И, Асталош Корректор Н, Ковалева Заказ 1206/4 Тираж 517 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам. изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Испытания показывают, что при вводе в стружку мыла охлажденной основы с температурой 50 70 С производительность уоотановки увеличивается с 2 до 2,7 т/час, то есть на 30%, при этом цвет мыша меняется от светло-коричневого до светло- желтого. Первоначальный объем пены мыла, выработанного по предлагаемому способу, выше на 78 мл,пенообразующая способность его в дистиллированной воде при концентрации 0,5. и 0,28% также выше. Это мьщо обладает хорошей набухающей способностью, не растрескивается и не дает обильного слоя слизи, что приводит к более экономич ному его расходованию.По всем остальным показателям мыло удовлетворяет требованиям действующихМРТУ,Формула изобретенияСпособ получения твердого мыла путемнейтрализации жирных кислот кальцинироваеной и каустической содой с последующейсушкой продукта нейтрализации, кристаллизацией и пилированием полученной мыльнойстружки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения качества мыла иповышения производительности к мыльнойстружке добавляют 20-35% продукта нейт-,рапизации, охлажденного до 50-70 оС, споследующей совместной кристаллизациейсмеси,